Шихта на основе титана для получения мишеней преимущественно для ионно-плазменного напыления тонкопленочных резисторов

 

Сущность изобретения: шихта содержит, мас. % : порошок титана 72 - 78, сажа 4 - 16, порошок борсодержащего компонента в виде порошка аморфного коричневого бора в количестве 6 - 24 или порошка карбида бора в количестве 10 - 22, причем при содержании в шихте карбида бора сажа содержится в ней в количестве 6 - 12 мас. % . 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихтам для получения методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) изделий, в том числе мишеней для магнетронного напыления. Целью изобретения является термопрочности мишеней, а также снижение термического коэффициента сопротивления пленок и временной нестабильности сопротивления тонкопленочных резисторов. Шихта, содержащая порошок титана, сажи, бора, является высокоэкзотермической, реагирующей после локального теплового инициирования в режиме горения. После завершения реакции горения продукты компактируются. Низкая пористость (менее 8% ) мишеней обусловлена высокими температурами горения, превышающими температуру плавления эвтектики 40% TiC - 60% TiB₂. Таким образом, при компактировании расплав выступает в роли смазки, а компактный материал представляет собой связанную карбидо-боридную структуру, что обеспечивает высокую термопрочность мишеней. При содержании в шихте карбида бора (B₄C) титан, имеющий высокое химическое сродство к бору и углероду, реагирует с карбидом бора с образованием диборида и карбида титана. Использование карбида бора благоприятно сказывается на физико-механических свойствах материала мишеней. Термопрочность растет, а пористость благодаря уменьшению газовыделения при взаимодействии в режиме горения уменьшается. Снижение газовыделения связано с тем, что порошок карбида бора адсорбирует значительно меньшее количество веществ, чем суммарно высокодисперсные соответствующие порошки сажи и аморфного бора. Использование в шихте порошков карбида и диборида титана позволяет повысить пористость мишеней до 10-15% , что приводит к повышению термопрочности. Отклонение состава шихты за указанные пределы приводит к нарушению состава синтезированных продуктов и ухудшению электрофизических характеристик тонкопленочных резисторов, полученных магнетронным распылением мишеней. П р и м е р 1. Готовят шихту из порошков следующего состава, мас. % : титан (ПТМ) 75, углерод (сажа П804Т) 12, бор (аморфный, чистотой 94% ) 13, путем смешения в шаровой мельнице в течение 20 ч навеску весом 2 кг. Прессуют брикеты диаметром 80 мм и массой 170 г до относительной плотности 0,65. После этого проводят процесс синтеза спрессованной заготовки в реакционной пресс-форме в среде теплоизолятора из SiO₂. После сгорания заготовки осуществляют ее компактирование под давлением 1000 кгс/см². Для компактирования используют гидравлический пресс с максимальным усилием 160 тс. Выдержку под давлением компактирования осуществляют в течение 5 с. После синтеза заготовку извлекают из пресс-формы и дальнейшее охлаждение проводят в муфельной печи от 1200^оС со скоростью 11 К/мин. Шлифовку мишеней осуществляют на плоскошлифовальных станках. Полученная мишень выдерживала до разрушения 6 циклов: нагрев + охлаждение. Нагрев проводился в муфельной печи до 800^оС, охлаждение осуществляли на воздухе при 25^оС. Пленка, полученная магнетронным распылением на ситалловую подложку до удельного сопротивления 50 Ом/квадрат, обладала следующими свойствами: ТКС 1,5 х 10^-5 1/К , временная нестабильность 0,15% . Термический коэффициент сопротивления измеряют в диапазоне температур 25-125^оС (ГОСТ 21342.15-78). Временную нестабильность определяют по необратимому изменению сопротивления пленок после выдержки при 125^оС за 1000 ч под нагрузкой 1 Вт/см². П р и м е р 2. В условиях примера 1 готовят шихту следующего состава: 78% Ti + 16% C + 6,0% B. Термопрочность мишени - 4 цикла нагрев-охлаждение до разрушения. ТКС пленки 6,5 х 10^-5 1/К, временная нестабильность 0,7% . П р и м е р 3. В условиях примера 1 готовят шихту состава: 72% Ti + 4% C + 24% B. Термопрочность мишени 4. ТКС пленки 5,0 х 10^-5 1/К, временная нестабильность 0,75% . П р и м е р 4. В условиях прототипа готовят шихту 57% Ti + 17% Cr + 16% C + 10% Ni. Термопрочность мишени составляла 2 цикла до разрушения. ТКС пленки 9 х 10^-5, временная нестабильность 1,2% . П р и м е р 5. В условиях примера 1 готовят шихту состава 75% Ti + 9% C + 16% B₄C. Полученная мишень обладала термопрочностью 8 циклов. ТКС пленки 2 х 10^-5 1/К, временная нестабильность 0,15% . П р и м е р 6. В условиях примера 1 изготавливают мишень из шихты состава 72% Ti + 6% C + 22% B₄C. Термопрочность мишени 5, ТКС пленки 6,5 х 10^-5 1/К, временная нестабильность 0,7% . П р и м е р 7. В условиях примера 1 изготавливают мишень состава 78% Ti + 12% C + 10% B₄C. Термопрочность 5, ТКС 6 х 10^-5 1/К, временная нестабильность 0,7% . П р и м е р 8. В условиях примера 1 изготавливают мишень из шихты состава 65,7% Ti + 10,8% C + 11,7% B + 10% TiB₂. Термопрочность мишени 8, ТКС пленки 3 х 10^-5 1/К, временная нестабильность 0,2% . П р и м е р 9. В условиях примера 1 изготавливают мишень из шихты состава 67,5% Ti + 8,1% C + 14,4% B₄C + 10% TiC. Термопрочность 9, ТКС 5,5 х 10^-5 1/К, временная нестабильность 0,2% . П р и м е р 10. В условиях примера 1 изготавливают мишень состава 73% Ti + 12% C + 13% B + 2% TiC. Термопрочность мишени 7, ТКС пленки 4,5 х 10^-5 1/К, временная нестабильность 0,5% . П р и м е р 11. В условиях примера 1 изготавливают мишень из шихты состава 52,5% Ti + 8,4% C + 9,1% B + 15% TiC + 15% TiB₂. Термопрочность мишени 7, ТКС пленки 2 х 10^-5 1/К, временная нестабильность 0,4% . П р и м е р 12. В условиях примера 1 изготавливают мишень из шихты состава 74% Ti + 12% C + 13% B + 1% TiC. Термопрочность мишени 6, ТКС пленки 1,5 х 10^-5 1/К, временная нестабильность 0,15% . Как видно из примеров, использование заявленных приемов составления шихтовых смесей позволяет улучшить по сравнению с прототипом характеристики термопрочности мишеней, а также ТКС и временную стабильность пленок. Исходные данные и результаты испытаний по примерам 1-12 представлены в таблице. (56) Известия АН СССР. Неорганические материалы, 1983, т. 19, N 10, с. 1673-1675. Авторское свидетельство СССР N 1635396, кл. C 22 C 1/05, 1988.

Формула изобретения

ШИХТА НА ОСНОВЕ ТИТАНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИШЕНЕЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ, содержащая смесь порошков титана и сажи, отличающаяся тем, что, с целью повышения термопрочности мишеней, а также снижения температурного коэффициента сопротивления и временной нестабильности электросопротивления резисторов, она дополнительно включает борсодержащий компонент в виде порошка аморфного коричневого бора или порошка карбида бора при следующем соотношении компонентов, мас. % : Порошок титана 72 - 78 Сажа 4 - 16 Порошок аморфного коричневого бора 6 - 24 или порошок карбида бора 10 - 22 причем при содержании в шихте порошка карбида бора она содержит сажу в количестве 6 - 12 мас. % . 2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошок карбида титана и/или диборида титана при следующем соотношении компонентов, мас. % : Порошок титана 72 - 78 Сажа 4 - 16 Порошок карбида титана и/или диборида титана 2 - 30
Порошок аморфного коричневого бора 6 - 24
или порошок карбида бора 10 - 22
причем при содержании в шихте порошка карбида бора она содержит сажу в количестве 6 - 12 мас. % .

РИСУНКИ

Рисунок 1