Боек радиально-обжимной машины

 

Сущность изобретения: рабочая поверхность бойка состоит из калибрующего участка и двух примыкающих к нему с противоположных сторон заходных участков. Калибрующий участок состоит из двух частей одинаковой длины. Одна из частей и прилегающий к ней заходный конус занижена относительно другой. Завышенный профиль после его износа и восстановления шлифованием становится ниже бывшего заниженного . Работу продолжают ставшим завышенным профилем, до этого в работе не участвовавшим. Далее цикл повторяется до установленного количества восстановлений . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 21 J 13/02, 7/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (lOCIlATEHT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917688/27 (22) 11,03.91 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (71) Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс" (72) E.Ï.Càïóòêèí, А.П.Макаров, P.Ì.Òèìåðгалеев и В.Н.Шмыков (56) Радюченко Ю.С, Ротационное обжатие.—

М.: Машиностроение, 1972, с. 136, рис. 75 б, в.

"(54) БОЕК РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНОЙ МАШИНЫ (57) Сущность изобретения: рабочая поверxHocTb бойка состоит иэ калибрующего учаИзобретение относится к инструментам. для обработки металлов давлением.

Цель изобретения — повышение срока службы бойка и экономия инструментальных сталей, На фиг. 1-3 изображен предлагаемый боек радиально-обжимной машины.

Боек имеет два противоположно расположенных эаходных конуса 1 и 2. Между заходными конусами 1 и 2 расположены два калибрующих участка 3 и 4, причем калибрующий участок 3 прилегает к заходному участку 2, а калибрующий участок 4 прилегает к заходному участку 1. Калибрующий участок 3 и прилегающий к нему заходный конус 2 занижен относительно калибрующего участка 4 и прилегающего к нему заходного конуса 1 на величину S. Величина понижения должна обеспечить защиту заниженной части профиля бойка от контакта с заготовками, обжимаемыми завышенным профилем. Эта величина определяется для конкретного бойка исходя иэ типоразмера!

Ж 1819727 А1 стка и двух примыкающих к нему с противоположных сторон заходных участков. Калибрующий участок состоит из двух частей одинаковой длины. Одна из частей и прилегающий к ней заходный конус занижена относительно другой. Завышенный профиль после его износа и восстановления шлифованием становится ниже бывшего заниженного. Работу продолжают ставшим завышенным профилем, до этого в работе не участвовавшим. Далее цикл повторяется до установленного количества восстановлений. 3 ил. обжимаемой заготовки, ее материала, определяющего обжатие (пружинение заготовки), режимов обжатия, допустимой глубины канавки износа 5, образующейся на гранях.

Работа бойками заявляемой конструкции осуществляешься следующим образом.

Первым в работу вступает завешенный конус 1 и калибрующий участок 4, Обжимаемая заготовка, проходя по граням эаходного конуса 1 и калибрующего участка 4, изнашивает их до образования канавок износа 5 предельной глубины, при которой дальнейшее использование заходного конуса 1 и калибрующего участка 4 невозможно. При этом эаходный конус 2 и калибрующий участок 3, за счет понижения S с обжимаемой заготовкой не контактируют. На восстановительном шлифовании при удалении канавок износа 5 эаходный конус 1 и калибрующий участок 4 занижаются на величину $ аналогично вышеуказанному относительно заходного конуса 2 и прилегающего к нему кэлибрующего участ1819727 ка 3. Далее боек переворачивается на 180 и в работу вступает ставшим завышенным заходный конус 2 с прилегающим калибрующим участком 3 до появления канавок износа 5, превышающим допустимую величину. В дальнейшем циклы восстановления и работы повторяются в описанном порядке до установленного количества ремонта профилей (2-4 раза). Меньшее количество для стальных бойков, большее для твердосплавных. Технологически занижение заходных конусов осуществляется шлифованием напроход, а занижение калибрующей площадки на требуемую величину — ручной подачей стола до упора.

Формула изобретения

Боек радиально-обжимной машины, рабочая поверхность которого выполнена в виде калибрующего участка и двух примыкающих к нему с противоположных сторон заходных участков, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы и экономии инструментальных сталей, калибрующий участок выполнен ступенчатым в

"0 виде двух последовательно расположенных вдоль оси бойка частей одинаковой длины, одна иэ которых с примыкающим к ней заходным участком выполнена заниженной по высоте относительно другой части с соот-.

15 ветствующим ей эаходным участком.

1819727

Составитель E.Ñàïóòíèê

Техред М.Моргентал Корректор М.Керецман

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1998 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Рэушская наб., 4/5