Способ флокулирования глинисто-солевых суспензий
Использование: в химической, горнорудной , калийной отраслях промышленности . Сущность: исходную глинисто-солевую суспензию делят на два потока, причем величина потока, обрабатываемого флокулянтом, составляет 70-80% от расхода суспензии. Флокулирование этой части потока осуществляется в течение 1-5 мин, после че/о его смешивают с остальной частью потока суспензии. Концентрацию твердого в исходной суспензии поддерживают в пределах 11-18% путем добавления осветленной жидкости или сгущенного осадка. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ COBETCKMX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ((9) (ll) раз В 01 0 21/01
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СCCP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4819277/26 (22) 19.02.9д (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (71) Калушский филиал Всесоюзного науч. но-исследовательского и проектного института галургии (72) Б, Н.Я ремчук, Л, И. Ш ты к. С.И. Радин, И,М,Савчак и М.М.Варава (73) Калушский научно-исследовательский институт галургии. (56) Авторское свидетельство СССР
М. 1197689, кл. В 01 О 21/01. 1974. (54) СПОСОБ ФЛОКУЛИРОВАНИЯ ГЛИНИСТОСОЛЕВЫХ СУСПЕНЗИЙ
Изобретение относится к технике разделения суспензии при осаждении и может быть использовано в химической, горнорудной и других отраслях промышленности, в частности в калийной.
Целью изобретения является упрощение процесса флокулирования глнисто-солевых суспензий и снижение расхода флокулянта, Согласно предлагаемому способу, исходная суспензия разделяется надва неравных потока. больший из которых составляет
70-80 4 от расхода суспензии, и обрабатывается на протяжении 1-5 мин флокулянтом, после чего потоки беэ промежуточного отстаивания смешиваются и общий поток суспензии подается на отстаивание.. причем концентрацию твердого в ней предварительно доводят до 11-18%. Это позволяет проводить процесс разделения глинистосолевой суспенэии в одном отстойнике и с применением одного типа флокулянта, например полиакриламида (ПАА). (57) Использование: в химической, горнорудной, калийной отраслях промышленности. Сущность: исходную глинисто-солевую суспензию делят на два потока, йричем величина потока, обрабатываемого флокулян- . том, составляет 70-807; от расхода суспензии. Флокулирование этой части потока осуществляется в течение 1-5 мин, после чего его смешивают с остальной частью потока суспензии. Концентрацию твердого в исходной суспензии поддерживают в пределах 11-18$ путем добавления осветленной жидкости или сгущенного осадка, 1 э,п,ф-лы, 1 табл.
Величина потока, обрабатываемого флокулянтом. равная 70-80% от расхода суспензии, позволяет повысить эффективность за счет увеличения скорости осаждения. При обработке флокулянтом указанной части потока глинисто-солевой суспензии создаются условия для ускоренного флокулообраэования. После смешения с необработанной еуспензией образуются вторичные флокулы, превосходящие по сво. им размерам первичные, которые оседают с большей скоростью. Скорость осаждения выбрана для сравнения эффективности процесса, Выбранное авторами время флокулирования 1-5 мин. необходимое для образования первичных флокул, является оптимальным для глинисто-солевых суспенэий.
Концентрацию твердого в исходной суспензии рекомендуется поддерживать в пределах 11-18 добавлением осветленной жидкости или сгущенного осадка. Это связано с тем, что при таких концентрациях
1820843 существует наилучшие условия для образования флокул.
Пример. На единицу исходной суспензии с концентрацией твердой фазы 9,2525,0% добавляли ПАА из расчета 25.6-74,5 г на 1 т твердого. Через 0,5-5 мин флокулирования добавляли определенный объем свежей суспензии. Величина потока, обработанного флокулянтом, составляет 6095%. Результаты представлены в таблице, Оптимальная величина потока глинисТо-солевой суспензии, обрабатываемого флокулянтом, составляет 70-80% ют расхода суспензии. Это позволяет по сравненикг со сравниваемым способом увеличить скорость осаждения при сокращении расхода полиакриламида (см.таблицу1. При увеличении обрабатываемого флокулянтом потока до
95% скорость осаждения увеличивается незначительно, а расход ПАА возрастае, что связано с ухудшением распределения флокулянта в большем потоке суспензии.
Уменьшение вышеуказанного потока до
60% от расхода суспензии приводит к снижению скорости осаждения, что указывает на недостаточное количество флокулянта для вторичного флокулообразования, При обработке 50% исходного потока суспензии флокулянтом достигается экономия ПАА, но скорость осаждения намного ниже, чем при рекомендуемом оптимальном режиме, В ремя флокулирования части суспензии, необходимое для образования первичных флокул, должно быть в пределах 1-5 мин. При времени. флокулирования до -0,5 мин скорость осаждения снижается, что ука.зывает на недостаток времени на образование первичных флокул. При .увеличении времени флокулирования части суспензии. до 6 мин скорость осаждения не увеличивается, Концентрация твердой фазы в исходной . глинисто-солевой суспензии должна быть в границах 11-18%. При увеличении концентрации твердой фазы скорость осаждения уменьшается. Уменьшение содержания твердой фазы в исходной суспензии до
9,25% также приводит к уменьшению скоро10 сти осаждения.
Применение предлагаемого способа позволит повысить эффективность флокулирования за счет увеличения скорости осаждения в 2,0-3,8 раза и снизить расход
"5 флокулянта при этом на 25%, а также упростить процесс, исключив необходимость дополнительной операции отстаивания перед смешением потоков.
Формула изобретения
20 1. Способ флокулирования глинистосолевых суспензий, включающий деление их на два потока, обработку одного иэ потоков флокулянтом-полиакриламидом, смешение и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса флокулирования и снижения расхода флокулянта, поток суспензии разделяют на две части, большую из которых, составляющую 7080% от общего объема суспензии, обраба30 тывают флокулянтом в течение 1-5 мин, смешивают с меньшим потоком и отстаивают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрацию твердого в суспен35 зии, поступающей на флокулирование, поддерживают в пределах 11-18% путем добавления осветленной жидкости или сгущенного осадка.
1820843
Продолжение таблицы
Составитель 6. Яремчук
Техред М,Моргентал Корректор С. Пекарь
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2037 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ, СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
