Способ формирования респираторной фильтр-маски

 

Использование: в различных областях народного хозяйства при производстве средств индивидуальной защиты от пыли. Сущность изобретения: в способе формования респираторной фильтр-маски путем нагревания термопластичного материала до вязкотекучего состояния, продавливания его через фильеру, обогрева нитей в шахте и напыления на формообразующую поверхность для повышения качества респираторных фильтр-масок, процесс формования волокон проводят путем продавливания материала через фильеру с отверстиями одинакового диаметра при изменении температуры в шахте от 350-340 до Збр- 280°С в течение 1,5-2,5с. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (siis В 01 0 71/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

= -М!ММь .1

1 (21) 4865882/05 (22) 11.07.90 (46) 15.06;93. Бюл, М 22: (71) Ф а BceeoeaHoro Ha Ho-исследовательского института охраны труда ВЦСПС . в г.Ташкенте . (72) Б.Х.Юнусов, H.Ä.Íåêðóòåíêo, О.М.Соболева, Г.И.Мэличев, Х.И.Абдул-Разакова и

B.Þ. Кришталь (56) Авторское свидетельство СССР

М 342250, кл. Н 01 rn 3/92, 1971. . (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ РЕСПИРАТОРНОЙ ФИЛБТР-МАСКИ (57) Использование: в различных областях . народного хозяйства при произаодстве

Изобретение относится к производству средств индивидуальной защиты от пыли, используемых в различных областях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества респираторных фильтр-масок из термопластичного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формования респираторной фильтр-маски путем нагревания термопластичного материала до вязкотекучего состояния, продавливания его через фильеру, обогрева нитей в шахте и напыления на формообразующую поверхность, процесс формования волокон проводят путем продавливания материала через фильеру с отверстиями одинакового диаметра при изменении температуры в шахте от 350-340 до

300 — 2800С в течение 1,5 — 2 5 с.

Использование данного способа позволяет получать фильтр-маски с равномерно

„„59 „„1821236 А1 средств ийдивидуэльной защиты .от пыли.

Сущность изобретения: в способе формования респираторной фильтр-маски путем йагревания термопластичного материала до вязкотекучего состояния, продавливания его через фильеру, обогрева нитей в шахте и напыления на формообразующую поверхность для повышения качества респираторных фильтр-масок, процесс формования волокон проводят путем продавливания материала через фильеру с отверстиями одинакового диаметра при изменении . температуры в шахте îò 350 — 340 до 300280 С в течение 1,5 — 2,5 с. 1 з.и. ф-л ы, 1 табл. изменяющейся по толщине структурой материала, за счет постепенного увеличения диаметра нитей от внутреннего слоя к внешнему, что влечет за собой равномерное увеличение пористости.

Предлагаемый способ реализуется за счет изменения температуры обогреваемой шахты. В течение первых 2-.3 с наработку фильтр-маски проводят с обогревом нитей в шахте, затем в течение 1,5-2,0 с малоинерционный источник нагрева отключается и температура нити падает с 340-350 до 300280 С. Равномерное уменьшение пор от .внешнего слоя к внутреннему способствует равномерному осаждению частиц дисперсной фазы во всем обьеме фильтра. В результате значительно возрастает ресурс работы респиратора, снижается сопротивление дыханию.при высокой степени защиты.

Пример. Полипропилен в вязкотекучем состоянии при температуре 350 С про1821236

3 давливают через фильеру, образующиеся струи расплава направляют в обогреваемую шахту, а затем потоком сжатого воздуха с давлением 6 ати (0,6 ййПа) вытягивают в нить, Затем нити потоком сжатого воздуха транспортируют на приемное устройство, имеющее форму фильтр-маски, Расстояние от фильеры до дутьевого устройсгва 150 мм от дутьевого до приемного — 500 мм. В ыключение малоинерционного источника нагрева в обогреваемой шахте производят через

2-3 секунды наработки фильтр-маски и продолжается f,5-2,5 с. За это время температура в шахте снижается до 300-280 С. 8 оставшиеся 0,5 сек цикла наработки фильтрмаски малоинерционный источник нагрева включаот с тем, чтобы с возобновлением цикла наработки следующей фильтр-маски диаметр мити составил 1,5 мкм.

;Технологические параметры процесса получения фильтр-масок и их качественные характеристики приведены в таблице.

Данные, представленные в таблице; показывают, что проведение процесса в .строгом соответствии с формулой изобретения позволяет получить структуру материала фильтр-маски, обеспечивающую эффективную фильтрациЮ пыли при низком сопротивлениидь ханию и высокой пылеемкости.

Так,.при использовании начальной температуры в шахте 335ОС и времени отключения малоййврционного источнйка нагрева 2 с (см.п ример 4) начальные слои фильтр-маски формуются из относительно толстых (4,3 мкм) волокон, и нйсмотря на высокую пористость, материал не обеспечивает необходимые защитные .свойства. Увеличение начальной температуры до 360ОС (см,пример 5) приводит к перегреву полимера, при этом очень тонкие (диаметром 0,8 мкм) волокна отрываются и только частично попадают на формообразующую поверхйость, Образующийся слой материала характеризуется "значительной неравномерностью, а дальнейшее нарастание. диаметра при снижении температуры до 305 С. уже не обеспечивает необходимую формоустойчивость и защитные свойства.

Снижение времени отключения малоинерционного источника нагрева до 1 с (см.пример 6) мало отражается на изменении диаметра нити и получаемый фильтрую5 щий . материал обладает низкой пористостью, высоким сопротивлением дыханию, малым ресурсом фильтрующей способности, а увеличение этого времени до 3 сек (см.пример 7), способствует образова10 нию структуры с высокой пористостью, однако, поскольку нити, образующие верхний слой, очень толстые,они не успевают остыть в достаточной степени и сильно заклеивают поверхность фильтр-маскй, в результате чего ухудшаются все качественные показатели фильтра, Повышение эффективности использования фильтр-маски достигается в резуп ьта, те постепенного возрастания пористости

20 материала фильтра, за счет равномерного осаждения частиц дисперснай фазы по всем: обьеме материала, Получаемая структура фильтра обеспечивает высокую пылеемкость, большой ресурс работы.при низком

25 сопротивлении дыханию, . Использование данного способа позволит повысить качество респираторных фильтр-масок и их срок службы..

Формула изобретения

ЗО

1. Способ формования респираторной фильтр-маскй путем, нагревания термопластичного материала до вязкотекучего состо- . яния, продавливания. его через фипьеру, 35 обогрева нйтей в шахте и напыления на формообразующую поверхность, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества респираторных фильтр-масок, процесс формования волокон проводят путем продавливания материала через фипьеру с, отверстйями одинакового диаметра при изменении температуры в шахте от 350-340до

300-280 С s течение t,5-2,5 с.

2. Способ по п.1, о т л и ч à ю шийся тем, что изменение температуры в шахте осуществляют путем периодического включения и выключения малоинерционного нагревателя, установленного в ней.

1821236

Составитель Н;Федько

Техред М;Моргентау Корректор, ВЛетраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат."-Патент", г. УжгофоД, ул.Гагарина, 101

Заказ 2079 ., Тираж,;:: . -.:...:- . Подписное

В НИИПИ Государственного комитета помдобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303S, Москва, Ж-З8, Рауаская наб., 4/6