Способ обработки поверхности листа

 

Сущность изобретения: способ обработки заключается в формировании поверхности с регулярным макрорельефом в виде выступов и впадин. На первом переходе формируют поперечные боковые стенки основных фондов, а на втором - продольные боковые стенки с образованием дополнительных выступов на поверхности основных . При формировании поверхности листа высоту продольной боковой стенки основного выступа формируют больше высоты поперечной боковой стенки основного выступа, при этом у основания последней образуется, по меньшей мере, одна точечная упрочненная зона. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 24 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4937980/27 (22) 06.03.91 (46) 15.06.93. Бюл. Рв 22 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72) Д.И.Шумейко, П,Д.Шумейко и А.Д.Шумейко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1084091, кл. В 21 О 1/38, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ЛИСТА У (57) Сущность изобретения: способ обработки заключается в формировании поверхноИзобретение относится к обработке металлов давлением для формирования поверхности листовой стали перед дальнейшей ее обработкой, Целью настоящего изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение качества получаемых изделий.

На фиг.1 изображен обработанный лист после I; на фиг.2 — вид А-А на фиг.1; на фиг.3 — обработанный лист после

II; на фиг.4 — вид В-В на фиг.3; на фиг,5 — вид С-С на фиг.3; на фиг.б — обработанный участок с изометрии.

Способ обработки поверхности листа осуществляется следующим образом: на первой прокатной клетки, содержащей прокатные валки, один из которых имеет на поверхности параллельно продольной оси валка рельеф в виде продольных впадин и выступов. После прокатки на первой клетки с формированием поперечных впадин происходит удлинение заготовки в продольном., . Ж „„1821341 А1 сти с регулярным макрорельефом в виде выступов и впадин. На первом переходе формируют поперечные боковые стенки основных фондов, а на втором — продольные боковые стенки с образованием дополнительных выступов на поверхности основных, При формировании поверхности листа высоту продольной боковой стенки основного выступа формируют больше высоты поперечной боковой стенки основного выступа, при этом у основания последней образуется, по меньшей мере. одна точечная упрочненная зона. 6 ил, направлении. Удлинение заготовки для конструкционных сталей марок 08Ю; 08КП:

08ПС, а также тонколистовых низколегированных сталей, например О?ГСЮФ и др. материалов, может достигать 10 и ограничивается последующим способом штамповки, геометрической формой изготавливаемой детали., т.е, является функцией геометрической формы изготавливаемой детали, технологических факторов, повышающих штампуемость материала. Глубина попе речных впадин составляет от 4 до 107ь, Шаг поперечных выступов, образованных на первой клети, для конструкционных сталей марок 08Ю, 08КП. 08ПС, а также токолистовых низколегированных сталей толщиной до 2,5 мм, шаг Ау составляет 0,75-1,2 мм, Дальнейшее увеличение шага ограничивает удлинение заготовки в направлении прокатки. Снижение его снижает стойкость рельефа на поверхности валка.

Вторая клеть содержит прокатные валки, на одном иэ которых выполнен рельеф в

1821341 виде кольцевых выступов и впадин. При прокатке на второй клети формируют продольные выступы. Шаг Ах не ограничивается условиями прокатки и выбирается в зависимости от геометрической формы детали, тех- 6 нологических факторов, обеспечивающих получение детали высокой точности.

В основном изобретении глубина продольных и поперечных впадин совпадают.

Предлагаемое изобретение предполагает для деталей, изготавливаемых гибкой в штампах, профилированием на специальных многороликовых профилировочных ста-. нах, выполнение впадин на большую глубину, чем глубина поперечных впадин. 15

Наибольшая глубина tz продольных впадин (фиг.6) может достигать 40 от исходной толщины заготовки. В результате на поперечнйх впадинах образуются дополнительные выступы (точечные упрочненные зоны) 20

At> (фиг. 6) помимо выступов At, В процессе пластического деформирования штамповкой или профилированием при смятки выступов At вступают в контактйое трение между заготовкой и инструмен том точечные упрочненные зоны At< выступы второго (нижнего яруса), образованные у основания поперечных впадин, Таким образом, в процессе многопозиционной штамповки или многопозиционно- 80 го профилирования гнутых профилей обеспечивается снижение контактного трения, т,к. суммарная сила многокомпонентного трения в процессе пластического деформирования по предложенному способу снижается и обеспечивает предельную степень деформации заготовок в процессе штамповки и профилирования, Угол наклона стенок у выступов выполняется от 60 до 60, радиус r до 250 мкм.

Дальнейшее увеличение угла 90 и радиуса ограничивает металлоемкость штампуемых изделий.

Формула изобретения

Способ обработки поверхности листа, включающий деформирование его поверхности с формированием регулярного макро- профиля с выступами,отл ича ю щийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества получаемых изделий, выступы формируют последовательно за два перехода; на первом формируют поперечные боковые стенки основных выступов, а на втором — продольные боковые стенки с образованием дополнительных выступов нв поверхности основных, причем высоту продольной боковой,стенки основного выступа формируют большей высоты поперечной боковой стенки основного выступа с образованием у основания:последней по меньшей мере одной точечной упрочненной зоны.

1821341 - 2 &(Й йО ЮРЧИМХ (б «)»

0 1 и о жа vrr03+Gd

g8b дой и |Ж

l.

3 lQ 4 1

Рог, 3

1821341

1821341

Составитель Т, Щербань

Техред M,Ìîðråíòýë . Корректор П. Гереши

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2085 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5