Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий и конструкций

 

Изобретение относится к процессам теплрвяажностной обработки сборных, монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в промышленном и гражданском строительстве. Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки и повышение качества изделий за счет улучшения физико-технических свойств бетона . Способ включает выдержку отформованного изделия при температуре 20 - 30°С в течение 2 - 6 ч. нагрев до температуры 50 - 85°С. Скорость нагрева составляет 25 - 60°С в чае при обеспечении перепада температур между поверхностью изделия и окружающей средой 0±4. После нагрева производят выдержку в нагретом состоянии , во время которой изделие подвергают не менее, чем двухкратному циклическому охлаждению - нагреванию с перепадом температур 10 - 30°С. В последнем цикле нагрев изделия производят до температуры 90 - 120°С с последующим охлаждением до 40-20°С при перепаде температур между поверхностью бетона и окружающей средой О-12°С. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОК13 СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С В ИДЕТЕЛ Ь СТВУ (21) 4876782/33 (22) 30,07.90 (46) 15,06.93. Бюл. N. 22 (71) Научное проектно-производственное предприятие "Магнитронп (72) С,Г,Романовский и С,Д,Куликов (56) Авторское свидетельство СССР

М 290020, кл. С 04 В 40/02, 1969.

Каменский В,Г, и др. Термообрэботка изделий из центрифугированного бетона в переменном электромагнитном поле./Сб.

Тепло- и массоперенос при новых способностях теплового воздействия на твердеющий бетон, Киев: Будивельник, 1973, с.23 — 27. (54} СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится K процессам тепловлажностной обработки сборных, монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в промышленном и

Изобретение относится к процессам тепловлажностной обработки сборных,мойолитных бетонных и железобетонных из. делий, конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

Цель. изобретения — обеспечение возможности повышения скорости нагрева для интенсификации процесса термообработки и повышение качества изделий.

Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, что в известном способе тепловлажноетной обработки бетонных и железобетонных изделий и конструкций, включающем выдержку отформированного изделия при температуре 20 — 30 С в течение 2 — 6 часов. нагретой до температуры. Ж 1821463 А1 гражданском строительстве. Цель изоб ретения — интенсификация процесса термообработки и повышение качества изделий за счет улучшения физико.-технических свойств бетона, Способ включает выдержку отформованного изделия при температуре 20 — 30 С в течение 2 — 6 ч, нагрев до температуры 50—

85 С. Скорость нагрева составляет 25—

60"С в час при обеспечении перепада температур между поверхностью изделия и окружающей средой О+4, После нагрева производят выдержку е нагретом состоянии, во время которой иэделие подвергают не менее, чем двухкратному циклическому охлаждению — нагреванию с перепадом температур 10 — 30 С, В последнем цикле нагрев изделия производят до температуры

90 — 120 С с последующим охлаждением до

40 — 20 С при.перепаде температур между поверхностью бетона и окружающей средой

0 — 12 С. 2 з.п. ф-лы, 2 ил, ЬЗ о мЬ

50 — 85 С, выдержку в нагретом состоянии в р течение 2 — 8 ч и при многократном охлаждении — нагревании с перепадом температур 10 — 30 С и последующее охлаждение до температуры 40 — 20 С, в процессе нагрева перепад температур между поверхностью изделия и окружающей средой поддерживают s пределах 0 — 4 С, В последнем цикле нагрев производят до температуры 90 — 120 С, Охлаждение изделия йроизводят в течение 2 — 3 ч при перепаде температур между поверхностью бетона и окружающей средой

0 -12 С. Создание минимального перепада температур О+4 С между поверхностью бетона и окружающей средой позволяет уве1821463 личить скорость подьема температуры бетонных и железобетонных изделий 25—

60 С в час.

Циклическое охлаждение — нагревание бетона с перепадом температур 10 — ЗО С позволяет. увеличить срок формирования равномерных полей температуры и влажности по сечению изделия за счет чего химическая реакция гидротации цемента протекает равномерно по сечению изделия, 10 в результате чего образуется равномерная, кристаллогидратная структура бетона, что повышает его физико-технические свойства . (прочность, проницаемость, стойкость)., Интенсивное охлаждение изделия в те- 15 чение 2 — 3 часов с перепадом температур между поверхностью бетона и окружающей средой 0 — 12" С позволяет совместить направление термодинамических сил гради- ентов температуры и влажности в одном 20 направлении от середины изделия к поверхности эа счетчего происходит интенсивное удаление излишней влаги из бетона, Других известных сйособов, содержащих отличительные признаки предложенно- 25 го способа, не обнаружено.

На фиг.1 схематично изображено устройство для осуществления предложенного способа; на фиг.2 — график тепловлажностной обработки бетона на портландцементе 30 марки 400 по предложенному способу; где; по оси ординат Т вЂ” температура, по си абсцисс т- время.

Устройство содержит камеру 1, внутри которой находится пакет опалубок 2 с от- 35 формированными изделиями 3, размещенными в электромагнитном поле электромагнитного индуктора промышленной частоты, выполненного в виде соленоида 4, размещенного внутри камеры 1. Для осуществления 40 требуемых условий перепада температуры . между поверхностью бетона изделий 3 и паровоздушной средой в камере 1, e ..ней установлены дополнительные источники 5 конвекторного нагрева, 45

Осуществляется предложенный способ следующим образом: Пакет опалубок 2 с отформированными изделиями.3 выдерживают вне камеры 1 при температуре 20—

ЗОЯС в течение 2 — 6 ч.. 50

Затем пакет.опалубок 2 с изделиями 3 помещают в камеру 1 и включают источники нагрева (соленоидй и источники 5 конвективного нагрева) и производят нагрев до температуры 50 — 85 С со скоростью 25 — 55

60 С в час.при обеспечении перепада температур между поверхностью бетона и паровоздушной средой в камере 10+4О, выдерживают в нагретом состоянии в течение 2 — 8 ч, Во время выдержки иэделий 3 в нагретом состоянии последовательно производят не менее двухкратного циклического их охлаждения — нагревания с перепадом температур 10 — 30 С.

В последнем цикле нагрев изделий производят до температуры 90 — 120 С.

После этого отключают источники нагрева 4 и 5 и изделия 3 охлаждают до температуры 40 — 20 С в течение 2 — 3 часов принудительной вентиляции (на чертеже не показана) при обеспечении перепада температур между поверхностью бетона и паровоздушной средой в камере 10 — 12"C. По" окончании цикла охлаждения .пакет опалубок 2 в и с изделиями 3 выгружается из камеры 1, Как показано на графике (фиг,2) для бетона на портландцемент марки 400 иэделия

3 выдерживают вне камеры I при температуре 20 С в течение 3 ч. Затем производят их нагрев со скоростью 30" С до температуры 80 С и выдерживают в нагретом состоянии в течение 3 ч.

Во время выдержки изделия 3 в нагретом достоянии последовательно производят не ь |нее двухкратного циклического их охлаждения — нагревания с перепадом температур 20ОС. В последнем цикле нагрев изделия 3 производят до температуры

110 С, а охлаждение осуществляют в течение 2,5 ч да температуры 30 С.

Пример 1, Для бетона на портландцемент марки 400 отформированные изделия 3 выдерживали вне камеры 1 при температуре 20 С в течение 6 ч. Затем производили их нагрев со скоростью 60 C в час до температуры 50 С и выдерживали в нагретом состоянии в течение 8 ч. Во время выдержки иэделий 3 в нагретом состоянии последовательно производили пятикратное циклическое их охлаждение — нагревание с перепадом температур 10О, В последнем цикле нагрев иэделия 3 производили до

90оС, а охлаждение осуществляли до температуры 40 С в течение 2 ч, Пример 2, Для бетона на портландцементе марки 400 отформированные изделия 3 выдерживали вне камеры 1 при температуре 20 С в течение 4 ч, Затем производили их нагрев со скоростью 42 С в час до температуры 67ОС и выдерживали в нагретом состоянии в течение 5 часов, Во время выдержки изделий 3 с нагретом состоянии последовательно производили трехкратное циклическое охлаждение — нагревание с перепадом температур 20 С в последнем цикле нагрев иэделий 3 производили до 105 С, а охлаждение осуществляли до температуры 30 С в течение 2,5 ч.

1821463

Пример 3. Для бетона на портландцементе марки 400 отформированные изделия 3 выдерживали вне камеры 1 при температуре 30 C в течение 2 ч. Затем производили их нагрев со скоростью 25ОС в час до температуры 85"С и выдерживали в нагретом состоянии в течение 2 ч, Во время выдержки изделий 3 в нагретом состоянии последовательно производили двукратное циклическое охлаждение — нагревание с перепадом температур 30 С,.

В. последнем цикле нагрев изделий. 3 производили до 120 С, а охлаждение осу-. ществляли до температуры 20ОС в течение 3 ч.

В каждом из приведенных примеров бетон в изделиях набирал требуемую прочность 75%, Перепад температур во время термообработки между поверхностью бетона и паровоэдушной средой в камере 1 в пределах

О+4 С существенного влияния на качество иэделий не оказал.

Перепад температур 10 — 12ОС между . поверхностью бетона и паровоэдушной средой во время охлаждения также не оказывал существенного влияния на качество изделий.

Формула изобретения

Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий и кон5 струкций, включающий выдержку отформованного изделия при температуре 20 — 30 С в течение 2 — 6 ч, нагрев до температуры 50—

80 С, выдержку в нагретом состоянии в течение 2 — 8 ч при многократном охлажде-.

10 нии — нагревании с перепадом температур

10 — 30 С и последующее охлаждение до

20 — 40 С, о тл и ч а ю щи и с я 1ем, что, с целью обеспечения возможности повышения скорости нагрева для интенсификации

16 процесса термообработки и повышения качества изделий, в процессе нагрева перепад температур между поверхностью изделия и окружающей средой поддерживают в пределах 0+4 С, 20 2. Способ по п,1. отличающийся тем, что, в последнем цикле охлаждения— нагревания нагрев изделия производят до

90 — 120 С.

3. Способ по и 1, отличающийся

25 тем, что охлаждение иэделия производят в течение 2 — 3 мин при перепаде температур между поверхностью бетона и окружающей средой 0 —. 12 С.

Составитель С.. Романовский.

Техред М,Моргентал Корректор А. Мотыль

Редактор

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2090 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35,. Раушская наб., 4/5