Пресс-форма для изготовления алмазно-абразивного инструмента

 

Сущность: в собранную пресс-форму засыпают алмазоносную шихту, вставляют пуансон 3 и производят горячее прессование. При этом элементы формующей части 10 стержня не перемещаются. После сброса давления и охлаждения пресс-формы на стержень 6 со стороны изделия воздействует некоторое боковое давление, возникшее в результате того, что коэффициент температурного расширения материала инструмента превышает аналогичный параметр материала пресс-формы, а упругое последействие практически отсутствует. В результате этого, а также с помощью ручного усилия возможно поочередное удаление элементов формующей части 10 стержня 6. В случае, когда удалить эти части вручную все же удается, производят вкручивание опорных болтов. Они, упираясь в торец центральной неподвижной части 8 стержня 6, вытягивают элементы формующей части 10 стержня 6. До того, как произвести удаление стержня 6, снимают узел фиксации матрицы 2. верхний пуансон 3 и надставку 7. После удаления стержня 6 разбирают матрицу 1. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. tffffCffffo/iWf Tf Ј 00 ю ю CJ VI Ч) со фие

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (з!)3 В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4867467/02 (22) 17.09,90 (46) 15.06.93. Бюл. 3Ф 22 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

Укра ской ССР (72) И.Я.Аронин, В.А.Скрябин, С.И.Лищинский, Л.Е.Василенко и И.P.Êèýÿê (73) Институт сверхтвердых материалов АН

Украины (56) Бакуль В.Н„Никитин Ю.И„Верник

Е.Б., Селех В.Ф. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. M., Машиностроение, 1975. с.220.

Авторское свидетельство СССР

N 1315135, кл. В 22 F 3/02, 1986, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Сущность: в собранную пресс-форму заchlnaIoT алмазоносную шихту, вставляют пуансон 3 и производят горячее прессование.

3 Jgppysea

Ä.,!Æ„„1822379 АЗ

4

При этом элементы формующей части 10 стержня не перемещаются. После сброса давления и охлаждения пресс-формы на стержень 6 со стороны изделия воздействует некоторое боковое давление, возникшее в результате того, что коэффициент температурного расширения материала инструмента превышает аналогичный параметр материала пресс-формы, а упругое последействие практически отсутствует. В результате этого, а также с помощью ручного усилия возможно поочередное удаление элементов формующей части 10 стержня 6.

В случае. когда удалить эти части вручную все же удается, производят вкручивание опорных болтов. Они, упираясь в торец центральной неподвижной части 8 стержня 6, вытягивают элементы формующей части 10 стержня 6. До того, как произвести удаление стержня 6, снимают узел фиксации матрицы

2, верхний пуансон 3 и надставку 7, После удаления стержня 6 разбирают матрицу 1. 1 э.п. ф-лы, 5 ил.

1822379

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления алмазно-абразивного инструмента.

Целью изобретения является снижение трудовмкости процесса изготовления алмазно-абразивного инструмента.

Укаэанная цель достигается твм, что в пресс-формв для изготовления алмазно-абразивного инструмента, преимущественно крупногабаритного, содержащей разъемную матрицу, узел ее фиксации, стержень, нижний и верхний пуансоны, стержень выполнен сборным, из неподвижной центральной части и сопрягающейся с мвй по конической поверхности формующвй части, состоящей, по крайней мере, из четырех элементов с плоскостями стыка, наклонными в направлении основания пресс-формы и сходящимися в цвмтральной вертикальной плоскости. Кроме того, для повышения надежности пресс-формы она снабжена опорными болтами, при этом элементы формующей части стержня выполнены с фланцами с резьбовыми отверстиями, а болты размещены в отверстиях фланцев с возможностью взаимодействия с центральной частью стержня.

Выполнение стержня сборным, состоящим из неподвижной центральной части и сопрягающвйся с ней по конической поверхности формующвй части, состоящей, по крайнвй мере, из четырех элементов с плоскостями стыка, наклонными в направлении

Основания п мсс-формы и сходящимися В центральной вертикальной плоскости, позволяет производить (после прессования) вручную поочередное извлечение элементов формующвй части стержня, Угол наклона (а ) конической контактирующей поверхности к вертикальной выбирается иэ расчета:

f+ y>cga >f, (1) где f — коэффициент трения формующей части стержня по неподвижной центральной части; ,и — коэффициент трения порошка по стержню (см. а.с. N. 1194576 В 22 F 3/02 от

06.04.84), При выполнении угла наклона (а ) комической контактирующей поверхности в вертикали меньше нижнего предела происходит заклинивание формующвй части стержня между првссуемым изделием и центральной частью стержня. При выполнении угла а выше верхмвго прВдела возможно перемещение элементов формующвй части стержня в процессе прессования и в результате разрушемив изделия, 5

После сброса давления прессования и температуры, освобождения за«отовки от матрицы на формрощу«з часть стерж««я воздействует остаточное боковое давление, т,к. упругое последействие практически отсут ствует, а коэффициент термического расширения материала, из которого изготавливается инструмент, превышает коэффициент термическо -о расширения материала пресс-формы. Это облегчает перемещение элементов формующей части стержня вверх и к центру пресс-формы. Учитывая то. что стержень состоит из многих частей, каждую из них, таким образом, можноиэвлечь вручную, преодолевая силы схватывания и сцепления. Наличие в формующей части фланцев с резьбовыми отверстиями, в которых размещены болты, с возможностью взаимодействия с центральной частью с1ержня, позволяет повысить надежность работы пресс-формы. При вкручивании упорных болтов, последние, упираясь в неподвижную центральную часть стержня, вытягивают злементы формующей части стержня.

Таким образом, все вь««««елеречисленные признаки являю«ся существенными и направлены нь достижение ед«з ой целиснижение трудоем«.ос:.«из«;«, овле; «я «1.;«.«рументэ.

На фиг.1 и обр;>;с« .: ««редла«ае««а«« пресс форма ь и«. ««cH i «jEОссо««ание; на фиг.2 — «момен, изь;«ечення i t t;.-.c«0««àííî

ГО инструмента лз ««р "сс, формь« i«;; фиГ з изображена схема со««р««ме««и««1 ормующих

«ас «ей стержня; на фиг.4, 5- элементы форму«о«цей чэс«и с«.".рж««:,, Пресс-форма состоит из рэзьем««ой матрицы 1, охватываемой в своей верхней части (фиг.1, 2) узлом фиксации мэ«рицы 2, верхнего 3 и нижне«о 4 пуэнсонов основания 5., разборного стержня 6 и надставки 7. Стержень 6 выполнен состоящим из двух частей. неподвижной центральной части 8 и сопря гающейся с ней по кони еской поверхности

9 формующей части 10. 8 свою очередь, формующая часть 10 состоит из четырех элементов, с плоскостями стыка наклонными в направлении основания пресс-формы и сходящимися в центральной вертикальной плоскости {фиг.3), Каждый элемент фсрмующей части 10 стержня имеет фланец 11 с резьбовым отверстием 12, в которое в««ручен упорный болт 13, контактирующий с неподвижной центральной частью 8 стержня 6.

Пресс-форма работает следующим образом; в собранную, как показано на фиг,1, пресс-форму засы««ают алмазоносную ших ту, вставляют пуансон 3 и производят горя1822379

4етрлц поз.2,3 7 сняты чее прессование. При этом, благодаря выполнению условия (1) элементы формующей части стержня не перемещаются. После сброса давления и охлаждения пресс-формы, на стержень со стороны изделия воздействует некоторое боковое давление, возникшее в результате того, что коэффициент температурного расширения материала инструмента превышает аналогичный параметр материала пресс-формы, а упругое последействие практически отсутствует. В результате этого, а также с помощью ручного усилия возможно поочередное удаление элементов формующей части 10 стержня 6.

В случаях, когда удалить эти части вручную все же не удается (из-эа значительного схватывания материала прессуемого инструмента со стержнем, вдавливание алмазов и др.), производят вкручивание болтов 13.

Они, упираясь в торец, центральной неподвижной части 8 стержня 6, вытягивают элементы формующей части 10 стержня 6. До того, как произвести удаление стержня 6, снимают узел фиксации матрицы 2, верхний пуансон 3 и надставку 7. После удаления стрежня 6 разбирают матрицу 1.

Пример. С помощью предлагаемой пресс-формы был изготовлен крупногабаритный алмазно-абразивный круг 1А1. Его размеры имели следующие значения: наружный диаметр 300 мм, внутренний диаметр 240 мм, высота 12 мм, материал связки

Сн-Sn (М1). Давление перссования составляло 2000 кг/(;M температура 850 С. После сброса давления и охлаждения прессформьг, последняя легко разбиралась, без применения прессового оборудования и

5 различных приспособлений, По сравнению с прототипом трудоемкость процесса изготовления крупногабаритного алмазного инструмента существенно снизилась. Это позволило увеличить производительность

10 труда на 307,.

Формула изобретения

1, Пресс-форма для изготовления алмазно-абразивного инструмента, преимущественно крупногабаритного, содержащая

15 разъемную матрицу, узел ее фиксации, стержень, нижний и верхний пуансоны, о т л и ч аю щ а я с я тем, что. с целью снижения трудоемкости ее изтотовления, стержень выполнен сборным иэ неподвижной централь20 ной части и сопрягающейся с ней по конической поверхности формующей части, состоящей по крайней мере иэ четырех элементов с плоскостями стыка, выполненными в центральной вертикальной плоскости.

25 2. Пресс-форма по и 1. о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности пресс-формы, она снабжена опорными болтами, при этом элементы формирующей части стержня выполнены с фланцами с

30 резьбовыми отверстиями, а болты размещены в отверстиях фланцев с возможностью взаимодействия с центральной частью стержня, 1822379 .4- A

1S22379

Составитель АЯрихна

Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент, r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2117 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5