Способ изготовления алмазного инструмента

Авторы патента:

Сущность изобретения: при изготовлении алмазного инструмента в качестве отверстиеобразующего элемента используют проволоку из материала, выбранного из группы, содержащей молибден, нихром, торрированный вольфрам, с нанесенным на нее защитным слоем толщиной 0,1-0.2 мм, проволоку протягивают в металлическом корпусе инструмента и жестко фиксируют в нем, алмазосодержащую шихту и пропиточный материал размещают в кольцевом зазоре между проволокой и графитовой формой, удаление проволоки производят вытягиванием . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 F 3/26

ГОСУДАРСТВЕН.ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4934732/02 (22) 08.05.91 (46) 15,06.93, Бюл. hh 22 (71) Научно-исследовательский институт технического стекла (72) Е.Н.Тимофеева, Л.С.Хрящева и А.Н.Кормипьчинков (73) Научно-исследовательский институт технического стекла (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 260891, кп. В 22 F, 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению изделий с капиппярными отверстиями методами порошковой металлургии, в частности тонкостенных трубчатых сверл в том числе малых диаметров для рбработки отверстий в хрупких материалах (стекле. ситалле, кера мике, камне).

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества формирования капиллярных отверстий с диаметром менее

2 мм, упрощение и снижение трудоемкости процесса.

На чертеже изображено алмазное сверло с формой для пропитки в разрезе, где 1вЂ” форма графитовая. 2 вЂ” корпус сверла, 3вЂ” проволока, 4 вЂ” обмазка, 5 вЂ” метаплоалмазный слой, Способ изготовления алмазного сверла осуществляется следующим образом, .При изготовлении алмазных кольцевых сверл малого диаметра в металлический корпус сверла 2 протягивают проволоку 3, плакированную защитным слоем 4. Затем, нэ металлический корпус сверла 2 одевают форму 1. В кольцевой зазор, образованный

„„5U„„1822384 АЗ (57} Сущность изобретения: при изготовлении алмазного инструмента в качестве отверстиеобразующего элемента используют проволоку иэ материала, выбранного из группы, содержащей молибден, нихром, торрированный вольфрам, с нанесенным на нее защитным слоем толщиной 0,1-0,2 мм, проволоку протягивают в металлическом корпусе инструмента и жестко фиксируют в нем, элмаэосодержэщую шихту и пропиточный материал размещают в кольцевом зазоре между проволокой и графитовой формой, удаление проволоки производят вытягиванием. 1 ил. проволокой 3 и графитовой формой 1 засыпают алмаз и пропитывающий материал.

Далее сборка поступает в печь нэ пропитку.

В печи пропитывающий материал расплав ляется, пропитывает алмаз 5 и одновременно с этим припаивает его к корпусу сверла

2. После пропитки сверло извлекают иэ грэфитовой формы 1 и вытягивают отверстиеобраэователь проволоку 3. К)

Таким образом. в предложенном спосо- ЬЭ бе отсутствует ряд технологических опера- () ций, таких кэк формование пропитывающей 0ф вставки, прессование в металлической ф пресс-форме, а также полностью исключается использование графитовых стержней. что позволяет стабилизировать процесс получения качественных капиллярных отверстий любых размеров, при этом трудоемкость процесса снижается в 2-4 раза.

Формула и зоб рете н и я

Способ изготовления алмазного инструмента, преимущественно мелкоразмерных трубчатых сверл, включающий размещение в графитовой форме металлического корпуса инструмента, элемента, об1822384

Составитель А.Кормильчинков

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор

Заказ 2117 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 разурщего отверстие, алмаэосод@пжащей шихты и пропитывающего материала, наrpes и пропитку с соединением алмазосодвржащей мехты и корпуса инструмента, извлечение инструмента иэ формы, удаление образующего отверстие элемента, о тл и ч а ю шийся тем, что, с цепью повышения выхода годного засчет качественного формирования отверстий диаметром мвнее2мм,упрацеея иснижения трудоемкости процесса иэготовленве в качестве элемента, образующего отверстие, используют провопоку из материала, выбранного иэ группы, содержащей молибден, нихром, торрированный вольфрам, с нанесенным на нее слоем, содержащим нитрид бора и графит в равных частях толщиной 0,1-0,2мм,,при этом проволоку протягивают в металлическом корпусе инструмента и жестко фиксируют в мем, а размещение алмазосодержацей wHxtbl u йропиточмого материала осуществляют в

1О кольцевом зазоре, образованном проволокой и графитовой формой, удаление провоhoKH производят вытягиванием.

Способ изготовления алмазного инструмента

Способ получения композиционного керамического материала // 1807915

Установка для пропитки углеграфитовых изделий // 1801062

Способ получения изделий, содержащих композицию с металлической матрицей // 1797603

Способ получения инфильтрованных порошковых материалов на основе железа // 1792804

Способ получения композиционных материалов с металлической матрицей // 1790238

Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам получения изделия из металлических композиционных материалов, армированных неорганическими упрочнителями

Способ пропитки отливок // 1770111

Изобретение относится к технологии исправления литейных дефектов типа пор корпусных отливок и деталей, в частности к способу пропитки отливок

Способ изготовления композиционных материалов // 1759932

Способ пропитки алмазосодержащих буровых коронок и устройство для его осуществления // 1754327

Способ нанесения цинковых покрытий на спеченные пористые изделия на основе железа // 1752519

Способ получения композиционных материалов каркасного типа // 2115512

Изобретение относится к металлургии и получению армированных композиционных материалов и отливок и может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов (КМ), имеющих армирующий углеграфитовый каркас, которые работают в агрессивных средах в качестве торцевых уплотнителей, подшипников скольжения, направляющих, токосъемников и т.п

Способ соединения деталей из порошковых материалов // 2120352

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Способ изготовления спеченных изделий // 2123910

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Способ изготовления спеченных изделий // 2123911

Способ изготовления композиционных материалов // 2124418

Способ получения тугоплавкого композиционного изделия // 2130441

Изобретение относится к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, и может быть использовано в области создания композиционных материалов повышенной размеростабильности, эрозионно стойких электротехнических материалов для работы на воздухе и т.п

Способ получения поликристаллического изделия // 2131805

Изобретение относится к сверхтвердым материалам, а более конкретно к алмазосодержащим композитам, и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента

Материал матриц алмазного и абразивного инструментов и способ его изготовления // 2136479

Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструментов методами порошковой металлургии

Способ изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения // 2150352

Изобретение относится к порошковой металлургии

Способ получения алмазосодержащего материала и материал, полученный этим способом // 2151814

Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента