Охлаждающая жидкость

 

Применение: для охлаждения двигателей внутреннего сгорания автомобилей . Сущность изобретения: предложенный состав охлаждающей жидкости на основе этиленгликоля включает, мае.о: бенаоат щелочного металла 1,0- ,0; салицилат щелочного металла 0,05-0,5; нитрит щелочного металла 0,1-0,5; бура 0,8-2,0; натриевая соль 2-меркаптобензтиазола 0,,5; циклогексанон 0,05-0,5; о-фенилендиамин 0,05-0,5; борная кислота 0,,5; жидкое стекло (модуль 1-10) 0,1-0,2; кремнийорганическая эмульсия 0,01- 0,Отвода 1,0-5,0; краситель 0,001- 0,002, этиленгликоль остальное, что обеспечивает повышение ее коррозионной стойкости, ч табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5f)5 С 09 K 5/00.СЕ1 1И1ЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ i <, Ц ;Ц !

ЬЭ Ю

lo

0,35

0,21

0,3

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4945213/04 (22) 14. 06. 91 (46) 15.06.93. Бюл. !" 22. (71) Советско-итальянское научно-исследовательское общество нефтехимии (72) Е.Б.Чижов, P.В.Власова, Д.В.Скворцов, У.А.Мамедов, Д.И.Косоренков и В.tl,Íåèçâåñòíûé (73) Советско-итальянское научно-исследовательское общество нефтехимии (56) Заявка Великобритании h 1499019, кл . С 09 К 5/00, 1978, Патент СИА Г 4382008, кл. С 09 K 5/00, 19С9. (54) (57) Применение: для охлаждения двиИзобретение относится к химической технологии, в частности, к низкозамерэающии охлаждающим жидкостям, применяемым для охлаждения p,âèãàòåëåé внутреннего сгорания автомобилей.

Известен состав охлаждающей жидкости, включающий, мас.",:

Этиленгликоль 58

Бензоат натрия 2,0

Тетраборат натрия (бура)

Нитрит натрия

5,5-Дихлор-2,2-дигидроксидифенилиетан 0,06

Бензотриазол 0,05

30 «ная водная эмульсил полидиметилсилоксана О, 005

Фенолсульфо талеин О, 005

Вода Ос1ал ь ное.. Ж 1822407А3 гателей внутреннего сгоранил автомобилейй. Сущность изобретения: предложенный состав охлаждающей жидкости на основе зтиленгликолл включает, мас.,. : бензоат щелочного металла 1,04,0; салицилат щелочного металла

0,05-0,5; нитрит щелочного металла

0,1-0,5 ; бура O,C"2,0; натриевая соль

2-иеркаптобензтиазола 0,05-0,5; циклогексанон 0,05-0,5; о-фенилендиаиин .0,05-0,5; борная кислота 0,05-0,5; жидкое стекло (модуль 1"10) 0,1-0,2; кремнийорганическая эмульсия 0,01,0,04. вода 1,0-5,0; краситель 0,0010,002; этиленгликоль остальное, что обеспечивает повышение ее коррозионной стойкости. 4 табл.

Иэ представленного состава очевидно, что охлаждающая жидкость не защицена от коррозионногo воздействия на алюииний, что приведет к его сильноиу корродированию.

Кроме того, отсутствие ингибитора, защищающего резины, и низкое содержание буры (следствие этого - недостаточный резерв щелочности) снижает срок службы охлаждающей жидкости этого состава.

Наиболее близкой по своим свойствам и составу к залвляемой охлаждающей жидкости является состав, включающии, мас.Ф:

Толилтриазол 0,2

Нитрит щелочного металла

Бензоат щелочного металла 2,6

1822407

Силикат щелочного металла (жидкое стекло) (50ь водный раствор) 0,2

Бура (NB В4 От 1ОН О) 1 > 6

Вода, краситель и этиленгпиколь Остальное

Охлаждающая жидкость отличается следующими показателями корроэионной стойкости по отношенио к металлам (методы испытания — методика ASTit

Д-1384-70 (R 75) (по потере массы, мг):

Медь 3

Припой 2

Латунь 3

Сталь 4

Чугун 3

Ллюминий 6

Очевидно, что показатели коррозионной стойкости по алюминию уступают требованиям сегодняшнего дня (см.

ГОСТ 28084-89), которые составляют

5 мг (no потере массы).

Поставленная цель достигается тем, что охлаждающая жидкость на основе гликоля, включает бензоат щелочного металла, нитрит щелочного металла, буру, жидкое стекло, салицилат щелочного металла, натриевую соль 2меркаптобензтиазола, циклогексанон, о-фенилендиамин, краситель, воду, кремнийорганическую эмульсию и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.l:

Бензоат щелочного металла (натрия, калия)

Сапицилат щелочного металла (натрия, калия) 0,05-0,5

Нитрит щелочного металла (натрия)

Бура (тетраборат натрия)

Циклогексанон о-Фенилендиамин

Борная кислота

Жидкое стекло (модуль

Z-3)

Кремнийорганическал эмульсия ЭЛП-40 0,01-0,04

011-ОФ5 5Р

0,8-2,0

0,05-0,5

0,05-0,5

0,05-0,5

О, 1-0,2

Кроме того, в составе композиции отсутствует ингибитор, предотвращаю.щий набухание резин в процессе эксплуатации охлаждающей жидкости.

Целью настоящего изобретения явля- 30 ется повышение корроэионной стойкости охлаждающей жидкости, Вода

Краситель t 3 кислотный ярко-голубой 0,001-0,002

Этиленгликоль Остальное

Предлагаемый состав охлаждающей жидкости при последующем разбавлении водой в определенном соотношении позволяет получить антифризы с заданной температурой замерзания от -65 до

-20 С.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая охлаждающая жидкость отличается от известной введением 7 новых компонентов и новым соотношением компонентов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Применение в предлагаемом составе охлаждающей жидкости новых компонентов в сочетании с известными и най0,1-5,0 денное соотношение всех ингредиентов обеспечивает такие свойства, которые проявляются только в указанном техническом решении, а именно: высокая коррозионная стойкость жидкости относительно конструкционных материалов (медь, латунь, припой, сталь, чугун, алюминий, резина), При изучении других технических решений в данной области технологии признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличная", 1 . Ь

Назначение отличительных компонентов: салицилат щелочного металла (натрия, калря) - ингибитор коррозии цветных металлов (припой); циклогексанон - ингибитор коррозии цветных металлов (латунь); о-фенилендиамин, борная кислота и нитрит натрия - ингибиторы коррозии цветных металлов (медь) жидкое стекло — ингибитор коррозии цветных металлов (алюминий); кремнийорганическая эмульсия ЭАП40 - пеногаситель, обеспечивающий снижение пенообразования, краситель Г 3 кислотный ярко-голубой, обеспечивающий интенсивность окраски охлаждающей жидкости (мера безопасности).

Характеристики компонентов, входящих в состав заявляемой охлаждающей жидкости:

103,3 г

1,4 г

5,2 г

5 18 этиленгликоль ГОСТ 19710-83 высший сорт, I сорт; вода дистиллированная ГОСТ 670972; бензоат натрия ТУ 6-09-2785-78 марки "ч", бензоат калия ТУ 6-093015-77 марки "ч", бура (тетраборат натрия) ГОСТ

8429-77, техническая, сорт I; нитрит натрия ГОСТ 19906-76 технический, сорт t, 2; натриевая соль 2-меркаптобензтиазола (2-меркаптобензтиазол) ГОСТ 73974 (с изм. М 1); циклогексанон ТУ 6-03-356-73 технический, сорт I жидкое стекло ТУ 6-15-433-75; о-фенилендиамин ТУ 6-14-112-76; барная кислота ГОСТ 18704-78, техническая; кремнийорганическая эмульсия

ЭАП-40 (40 -водный раствор) ТУ 6-02892-79; краситель У 3 кислотный ярко-голубой ТУ 6-14-224-67; силицилат натрия ГОСТ 17628-72 марки "ч", салицилат калия ТУ 6-0905-77-74 марки "ч".

В табл. 1 представлены составы образцов 1, 2, 3, каждый из которых относится к предложенному в заявке составу.

Предлагаемую охлаждающую жидкость получают по следующей методике:

В отдельной емкости проводят синтез модульного жидкого стекла. В отдельном аппарате проводят синтез натриевой соли 2-меркаптобензтиазола в среде этилен-гликоля. В аппарат с натриевой .солью 2-меркаптобензтиазола последовательно добавляют бензоат щелочного металла, салицилат щелочного металла, борную кислоту, буру, нитрит натрия, циклогексанон, о-фенилендиамин, модульное жидкое стекло, краситель, кремнийорганическую эмульсию.

Пример получения предложенного состава образца 1" 3 (1000 г).

Получение охлаждающей жидкости состоит из нескольких стадий:

Синтез Na-соли 2-меркаптобензтиазола.

Синтез бензотриазола.

Приготовление водного раствора пе" ногасителя.

Приготовление композиции охлаждающей жидкости.

22407 6

Синтез Na-соли каптакса проводят в реакторе с мешалкой и обогревом.

Температура синтеза (45-55 С). Время перемешивания 2 ч.

-В раствор этиленгликоля — 10 г засыпают едкий натр — 0,1 г ГОСТ

2263-79 и 2-меркаптобензтиазол - 0,1 ã.

Синтез бензотриазола проводят в среде этиленгликоля. В этиленгликоле

100 r растворяют о-фенилендиамин

1,9 r и нитрит натрия - 0,3 r npu температуре 50-60 С. Затем засыпают борную кислоту в количестве 1,1 r.

Температура смеси 85 С.

Для приготовления водного раствора пеногасителя в дистиллированную воду - 5,0 r заливают эмульсию ЭАП40 - 0,2 r и перемешивают содержимое

20 при температуре 30 С.

В основном реакторе растворяют в этиленгликоле - 832,844 r, бензоат натрия — 30 г и салицилат натрия

1,0 r при температуре 60-70 С до пол25 ного растворения компонентов. Водородный показатель рН должен быть в пределах 10-11. Далее с интервалом в

30 минут последовательно загружают следующие компоненты и растворы:

3р Тетраборат натрия 13,6 г

Питрит натрия 1,4 r

Циклогексанон 1,0 г

Щелочной раствор каптакса 10,2 r

Раствор бензотриазола

Жидкое стекло

Раствор пеногасителя

Краситель Г 3 кислотный ярко"голубой 0,016 г

После загрузки всех компонентов перемешивание длится в течение 2 ч до полного растворения компонентов.

Общее количество охлаждающей жидкости - 1000 г.

Охлаждающая жидкость является концентратом. При разбавлении ее водой образуется рабочий антифриз с темпе50 ратурой замерзания - (-40 С) (разбавление в объемном соотношении вода концентрат 44 - 56).

П римеры 1, 2, 3. Представлен оптимальный диапазон от минимума

55 до максимума состава ингибиторов охлаждающей жидкости.

Пример 4. Уменьшение содержания бензоата щелочного металла вызывает увеличение коррозианного воз1822407 действия жидкости на черные металлы (комбинацил бензоат-нитрит-áypa).

fl р и м е р 5. У>ле>4ьшение содержания сапиципата щег>очног о металла

5 приводит к увели->ению коррозиомного воздействил жидкости »а припой.

П р « е р 6. Уменьшение содержания нитрита целочного металла приводит к увеличению коррозионного воз10 действил жидкости Hd черные металлы (комбинация присадок бензоат-нитритбура).

П р и л! е р 7. Уменьше>4ие содержания буры отрицательно сказываетсл на коррозионной защите металг>ов (комбинация присадок бе«воат-н«трит-бура), П р и и е р 8. Уменьшен>ле содержания ц«клогексано»а вызывает чвег>и чение коррозионногo воздействия на цветные металлы, особенно латунь.

Пример 9. Уменьшение содержания о-<1>е>4«ленд«ам«на вызывает увеличение 1o>4>Ioi воздействия на 25 цветные металлы, особенно медь.

П р « м е р 10. Уменьшение содержан«л борной кислоты вызовет коррозию чернь>х металлов, Пример 11. У>>е>4ьше>4«е содер- 30 жанил кремнийорган«ческой эмупьс«« приводит к увеличению пенообразования.

П р и и е р 12. Уменьше«1>е содержан«л воды вызывает ос Tåê>>е«e«1>p жид- 35 кого стекла.

П р и и е р 13. Уменьшен> е содержания жидкого стекла вызь,вает увеличен«е коррозионного воздействия ж«дкости на цветные металлы, в част>>ос- 4р ти, алюминий.

П р и и е р 14. Увел> чение содержан«л бензоата щелочного металла нецелесообразно, так ка О> î KP влияет на корроз«онные свойст»а охлаждающей 45 жидкости, Пример 15. Увег ичение содержанил салицилата щелочного металпа нецелесообразно, г.к. Hp. оказывает влияние на корроз>>онные свойства жид- 50 кости.

Пример 16. Увеличение содержания нитрита ц>елочного >>еталг>а нецелесообразно, т. к. может вызвать питтинговую коррозию ал>ам««ил.

Пример 17. Увег>«че>в>е содер>нания буры вызывает вь падение ее в осадок, что может вызвать заб>>вание радиатора .

П р и и е р 18, Увеличение содержания натриевой соли каптакса (2-меркаптобензтиазола) технологически нецелесообразно.

П р и и е р 19. Увеличение содержан«л ц«кпогексанона >ецелесообразно.

Пример 20. Увеличение содер>нанил о-с>е>>илендиами>4а нецелесообразно.

П р « и е р 21. Увеличение содержания борной кислоты вызовет повыше.>ие значения рП и в связи с этим коррозию металлов.

П р и II е р 22. Увеличение содержан«л жидкого стекла нежелательно, т.к. повышает плот>>ость и вязкость охлаждающей жидкости, что ухудшит теплообменные процессы в раг>иаторе.

П р « II е р 23. Увел>>чение содер>1(а H и л к р е и н 11! I o р Г а н «ч е с ко и э 14 + л ь с и и нецелесообраз»о, т. к. не влияет на пенообразование.

П р « и е р 24. Увеличение содержанил воды «сключс .о согласно ГОСТ

28084-89.

П р 11 >! е р 25. Увели >е>4!>е содержания крас«топя эконом«чески неце>>есообразно, П р и и е р 26. Уменьшение содержан«л крас>>телл ослабляет «>>тенсивHCСтЬ ОКРаСКИ ОХпа>НДаЮЦЕй жИДКОСтИ, что снижает возможность быстрого контроля протечки.

ll р и м е р 27. Уменьшение годержан«л натриевой соли 2-мер><аптобензт«азола вызывает набухание резин..

f3 таблице 3 представлены результаты испытаний обраэцoo f h" 1, 2, 3 заявг>лемой охлаждающей жидкости.

Испытанил коррозионнol1 стойкости проводились по метод«ке. описанной в

ГОСТ 28084-89. которал составлялась и находится в полном с >ответствии с методикой ЛЯТ>1,л-1384-70 (R 75).

Табл. 3 показывает, что показатели коррозионной стойкости образцов залвллемой жидкости превьш>ают показатели прототипа « соотв"..тствуют требованилм ГОСТ 28084-89.

Лаборатор> ые Icllb>TGI>11>l охлаждающей жидкости, приведенные на /\втоВАЗе г. Тольлтти 11 ГС11ИИОХТ г. Москва, подтвердили ее высокие показатеп«качества.

По описанной методике были np«l-отовлены образцы составов охла>ндающей жидкости, пр«веденных в табл. 4>.

1822407

0,1-0,5

0,8-2,0

0,0 -0,5г

0,05-0,5

0,05-0,5

0,05-0,5

0,1-0,2

0,01-0,04

1,0-5 О

0,001-0,002

Остальное эмульсии

0 Одc7

, Pc(Ã «TO>lb

Эт«ленгл«копь

Бензоат г.!елочного металла

1,0-4,0

Г а б л «ц а !

Составь(Образцо>1, >1ред»ложенных в заявке, мас ..

Состав

Прототип протот«па,vàc.

: ) >,0 3,0

О»5 О,!

2,6

1,0

Бензоат натр(1л

Салицилат натрил !!>>тр>1т натр«л

0,05

0,5

G,17

0,3

0,1

0,8

1,б

?»О 1,27

0,5 О,!

Бура

0,05

0,05

О» .

0,1

0,05

0,19

0,11

0,05 г„, 5

0,2 0,14

0,1

Кремнийоргани(-.ескав эмульсия ЭДП-40

0,02

О, О i

5 С

0,01

1,0

1,5

Ост.

Оода

Краситель

Этиленглико>1ь

Тол(>лтр(>а зол

0,001 0,00? 0,001б

С,005

Сст.

Осl.

Ост.

Ост

О,?

Сил«кат щелоч>(ог.о и талла

0,2

Концентрац«л с«л«ката натрип и жидкогп стек:.а несопос" тавимы. формула из обре те ни в

0>(лаждаюг>(а>1 >(идкость длл двигателей внутреннего сгорания, включающ(ав бензоат щелочного >Iclалла, нитрит щелочного металла, буру, . <(1дкое стекло, краситель, воду и этиленгликоль, О т Л И (I а Ю Ц а >1 С Л TP>I » ((ТО она дополнительно содержит салицилат щелочного метал lа на гр«евую соль

2-меркаптобензт«азола, цикл оге cBIIoH о-фенилендиамин, кремн«йорг аническую эмульсию и борную кислоту пр(1 следуюо, щем соотнощени« компо(>ентов, мас.4.

> с>

Иа-2-мерка пт обе«от(>а зол

Ц»1 К/ (О Г Е К С а»10 Н о-Фениленд«а>1«н

Борнал кислот;(! (идкое стекло

Сал«цилат щелочного >lеталла 0,05-0,5

Г !>1т р«т >дело«ног(ме1 алла

Бура

1!ат р(1е вал соль 2-ме рI (а Г(т О б Р н 3 т «а 3 О л а

Ц>1клогексаг(он о-О>ч1(1ле((д (а>1« н

I » o г > н а л >< «с л! О т >7

Е(1дкое с те.;.- (>1одуль 1-10)

Кремнийоргани(.ескал 1822407

Табли ца 2 результаты испытаний охлаждающей жидкости по ГОСТ

28084-89

ОСТ

Охлаждающая жидкость

Показатель

Плотность, г/смз

1,100 — 1,150 1,125 минус 35 при раз- -35 бавлении дистиллированной водой

1:1 по объему

Фракционные данные:

100

100 с 2,5

Коррозионное воздействие на металлы, мг, не более при разбавлении

1: 1 по объему водным раствором солей натрия

1 9 1,0

0 3

3,7

3,0

0,1

Вспениваемость: объем пены, смз, не более устойчивость пены, с, не более при разбавлении дистиллированной водой 1:1 по объему

1,2 уплотнение крана отоплеления ТУ 38-105-258-71 резино-тканевый шланг

ТУ 38- !05-267-71

2,2

Температура начала кристаллизации, С, не выше температура начала перегонки С, не ниже о перегоняется до 150 С, б по массе, не более медь И-1 латунь Л-68 припой ПОС-35 алюминий АК6И2 чугун G Н-190 или СЧ-25 сталь 081(П

Набухание резин, ь, не более

30 при разбавле- 30 нии 1:1 по объему подкисленным раствором хлористого цинка!

822407

Продолжение табл. 2

Водородный показатель рН при 20 С

8,2

7,5-9,0

Резерв щелочности, смз, не менее

16,5

Стойкость к жесткой воде соотв, Таблица3

Образцы залвляемсй жидкости

Требования ГОСТ

28084-89

Наименование испытания

Прототип

1 2 3

1едь

Водородный показатель, рН

8,1 8,1

7,5-9,5 8,0

Температура замерзания й-35 -36 -36 -36

Содержание буры в прототипе в количестве 1,6:; позволяет предположить значения рН в диапазоне 7,5-8,0.

** Температура замерзания достигается в любом заданном диапазоне в зависимости от соотнощения воды и этиленгликоля.

Коррозионное воздействие на металлы 88 С, 336 ч, потеря массы, мг

Латунь

Припой

Сталь

Чугун

Алюминий

Отсутствие расслоения осадка при разбавлении

1:1 по объему

5 2,0 2,5 1,6 3

5 2,2 ?,5 2,4

7,5 1,0 1,5 1,1 2

5 0,6 - 0,3 0,4 4

5 0,3 0,5 0,7 3

5 2,0 1,4 1,2 6

18Л4И

15

Таблица (îñòaaû лриготовпеи тцх образцов ло приаедеммой меторике, мас.2 (одермаиие комлоиеите, мас.t э(о(/ч(i3

Бемэоат еепочисго метзггаь 1а 40 Эа о9 30 30 3о

30 30 3,0 3,0 3,0 4,1

3,0 (алицилат мелочного мЕтаплаь СС5 05 С I 01 0011 01 0,1 01 01 0,1 0,1 0,1 О,l 01

017 009 017 017 0 !7 0,17 017 017 0 17 017

1,27 1,27 0,7

1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1.27 1,27

0,1

o I а,1 о,l о,! а,l

0,1 0,1 0,1

0,1

0,05 0,5 С,! 0,1 0,1 0,1 0,1 0 4 0 1 0 i 0,1 0,1 0,1 0,1 е

Циклогвксамои

Бсрмвм кислота 0,05 0,5 0,11 0,11 О,II 0,11 О,ll

0,ll а,ll 0,04 0,11 0,11 0 ° 11 0,11

0,1 0,2 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0 14 0,14 0,14 0,14 0 14 0,05 0,14

Фидкое стекло

Креммииоргамическам э ульсил С,GI O,С(0,02 0.02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,05 0,02 0,02 0,02

l,0 5,С 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,9 1,5 1,5

Сола

0,001 С,СС2 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016

Коаситель

Сст . Ост . Сст . Oca . Ост . Ост . Ост . Ост . Ост . Ост. Ост . Ост . Ост . Ост .

Этипеигпмколь

Продолмемие табл. (олермаиие комломеита, мас. в образце охлапгаоцей милкости

Компоиемт

5 (6 (! 1 В 1 9 1 " (" (- (Р1 ) " | и 1 26 2/

Бгиэоат еегочмого металлаь

3.0 3,0 3,о 3.0 3.0 3.0 3,0 Э,с 3,0 3,0 Э,о Э,о Э,о (алицилат пелоч ого металла* С,б 0,1 0,1 0,1 0,1 O,l 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 О,I C,l читрит мелочного четалгаь 0,17 С 55 0,17 (,17 0,17 С 17 0 17 0,17 0 17 0 17 О, 17 О,!7 С 17

1,27 1,27 2,5 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1т27 .г

Буоа

Натриевах соль 2меркаптобемэтиээола С,! О.! С,! 0,55 0,55 0,1 О,I 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,04 цлклоггмсаиои С 1 С, 1 0 1 О 1 С 55 С 1 С 1;. 0 1 0 1 0 1 0 1 О 1 0 1 о-Фемигеидиамии О, 19 С, 19 С, 19 С, 19 О, 19 0,55 С, 19 О, 19 С,19 О, 19 0,19 О, 19 С,19

Бормач кислота 0, 11 С, 1 I О, 1 С, 1 1 О, 1 I С, 1 1 О, 55 О, 1 1 О, 1 1 О, 1 1 О, 1 1 О, 1 1 О, 1 1 жидкое стекло 0,14 С,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,21 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

Креммлйоо амичегках эмульсих 0,02 002 С (7 С C? 002 002 002 002 045 002 002 002 002

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 5,5 1°, 5 1>5 1,5

Сода

С,oolá 0,0016 0,0015 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0025 0,0005 0,0016

Крзситель

Сст . Ост . Ост . Ост, Ост . Ост. Осу . Ост . Ост. Ост . Ост .

Ост. Ост.

Стилемггиколь

* Образцы 1г 1, 3, 15-20 - соли патрик

Образцы !г 2, 4-14, 21-27 - соли калик

Составитель Р.Власова

Редактор D.Трубченко Техред M.Моргентал Корректор M.Самборская

Заказ 2118 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по,изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, ) . 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-43эдательски!! комбинат нПатент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Нитрит еелэчмого метаплаь О.I а 5 0,17 С 17

Бура " 08 2,0 1,27 1,27

3 4вэ

Натрлевах соль 2исркартобемэтиазолз О,ас 0,5 G 1 в, обоазце охлакдароей хидкостм т (