Шихта для изготовления огнеупоров

 

Назначение: изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах металлургической, машиностроительной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: шихта для изготовления огнеупоров содержит , вес. %: корунд фракции 3-0 мм - 16-38, муллит плавленый фракции 3-0 мм - 20-30, смесь совместного помола фракции 0,06 мм корунда:глинозема:глины с числом пластичности не менее 13 в соотношении (17,5- 20):(1.5-4):(1-2) - 40-50 ортофосфорная кислота плотностью не менее 1,47 г/см3 - 2-4. Материал, полученный из данной шихты, имеет плотность кажущуюся 3 03-3,05 г/см3 дсж. - 49-50 Н/мм2, температуру начала размягчения 1620-1630°С, термостойкость (1300°С - вода) - 52 теплосмены до появления первой трещины. 1 табл (Л С

СОЮЗ COBETCKPIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/1О, 35/18

ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ваьеФЗЙМ

ЫП81Ч ; "- . -""0Н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

40-50 (21) 4920799/33 (22) 21.03.91 (46) 23.06.93. Бюл. М 23 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Р.С. Шуляк, В.В. Примаченко и Л.Н, Золотухина (73) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (56) Авторское свидетельство СССР

М 628135, кл. С 04 В 35/10, 1978, Авторское свидетельство СССР

М 607822, кл. С 04 В 35/10, 1978, Авторское свидетельство СССР

М 1024439, кл. С 04 В 35/10, 1981. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Назначение: изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах металлургической, машиностроительной. промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение термостойкости и температуры начала размягчения. Поставленная цель достигается тем, что шихта, включающая корунд, муллит плавленный и глинозем. содержит смесь совместного помола фракции менее 0,06 мм корунда, глинозема. глины с числом пластичности не менее 13 в соотношении соответственно (17,5 — 20):(1,5-4):(1-2), а также ортофосфорную кислоту плотностью не ме„„Я2„„ 1823868 А3 к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах металлургической, машиностроительной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения; шихта для изготовления огнеупоров содержит, вес. : корунд фракции 3-0 мм — 16-38, муллит плавленый фракции 3-0 мм — 20 — 30, смесь совместного помола фракции < 0,06 мм корунда:глинозема:глины с числом пластичности не менее 13 в соотношении (17,5—

20):(1,5 — 4):(1-2) — 40-50. ортофосфорнвя кислота плотностью не менее 1,47 г/см -2 — 4, Материал, полученный из данной шихты, имеет плотность кажущуюся 3,03-3,05 г/см, д — 49 — 50 Н/мм, температуру наз 2 чала размягчения 1620 — 1630 С, термостойкость (1300 С вЂ” вода) — 52 теплосмены до появления первой трещины. 1 табл. нее 1,47 r/cì" при следующем соотношении компонентов, мас. g,:

Корунд фракции 3 — 0 мм 16-38

Муллит плавленный фракции 3 — 0 мм 20-30

Смесь совместного помола фракции менее 0.06 мм корунда, глинозема, глины с числом пластичности не менее 13 в соотношении соответственно (17.5 — 20):(1.5-4):(1 — 2)

Ортофосфорная кислота плотностью не менее

1,47 г/см 2-4

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.

1823868 теризующаяся площадью раэьедания железосодержащей пылью у иэделий из предлагаемой шихты составляет 2,7 — 2.9 мм против 21,2 мм у прототипа. C

Получение более плотных иэделий (с более низкими пористостью и гаэопроницаемостью и более высокой устойчивостью к восстановлению и воздействию железосодержащих сред), позволит повысить их стойкость в службе.

Составы, Компоненты

27

18,5:2,5:1,5

3,04

15,3

49

0,35

38

17,5:1,5:1

3,05

15.5

0,33

16

20:4:2

3,03

15,5

0,38 чый ого помола в соотношении

M:глина кислота тность сырца, г/см тесть, ь ти при сжатии, Н!мм чала размягчения, С ость, мкм дания желеэосодержащей.

2,7

2.8

2.9 Термостойкость полученного материала по режиму 1300 С вЂ” вода составляет 52 теплосмены до появления первой трещины.

Составитель

Техред М.Моргентал

Корректор Н. Гунько

Редактор Н. Козлова

Заказ 2192 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

И:.: предлагаемой шихты изготовлены огнеупорные иэделия промышленного формата размером 230 х 115 х 65 мм. Отдоэиро- ванные компоненты загружали в смеситель в следующей последовательности: сначала загружали крупнозернистую часть шихты (корунд и муллит плавленный), эта часть шихты увлажняется раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,47 г/см до влажности 5 . з

После перемешивания и равномерного увлажнения в смеситель вводят тонкомолотую часть шихты — смесь совместного помола фракции менее 0,06 мм. состоящую из корунда, глинозема и глины с числом пластичности не менее 13 в заданном соотношении (17,5-20):(1,5 — 4):(1 — 2). После равномерного перемешивания и увлажнения массу протирали через сито с размером отверстий 10 мм. Изделия прессовали при удельном давлении 100 Н/мм на гидравлическом прессе.

Высушенные иэделия обжигали. Результаты исследований в сопоставлении с прототипом приведены в таблице. Как видно из таблицы, по предлагаемой шихте получены изделия с низкими на 6 пористостью и в

5 — 5,5 раэ газопроницаемостью, по сравнению с прототипом.

Устойчивость к восстановлению и воздействию желеэосодержащих сред. харакФормула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, содержащая корунд фракции 3-0 мм, орто15 фосфорную кислоту и смесь совместного помола корунда, глинозема и глины, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит смесь совместного помола фракции менее 0,06 мм при числе пластичности глины не менее 13 при

20 соотношении компонентов смеси соответственно (17,5-20):(1,5 — 4):(1 — 2) и дополнительно — плавленый муллит фракции 3 — 0 мм при следующем соотношении компонентов, мас. :

Корунд фракции 3-0 мм 16 — 38

Ортофосфорная кислота 2 — 4

Указанная смесь совместного помола 40-50

Муллит плавленый фракции 3 — 0 мм 20-30