Способ получения вяжущего

 

Использование, получение строительных материалов. Сущность: способ получения вяжущего включает совмещение предварительного нагретого до температуры 75-90°С гудрона растительного масла, взятого в количестве 0,26-0,45 мас.%, последовательно с водным раствором 0,165- 0,255 мас.% гидроокиси натрия, с 0,425-0,7 мас.% сульфированного нафталинформальдегидного олигомера (С-3), с 42,9-43,75 мас.% молотого фосфорного гранулированного шлака, перемешивание до однородной консистенции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 60- 90°С в течение 1 ч и последующий помол совместно с цементным клинкером при соотношении брикетированная смесь: цемент 1:1. Полученное вяжущее характеризуется активностью 43,5-48,5 МПа, тонкостью помола - на сите 008 5,4-7,1%, нормальной густотой цементного теста 19,1-22,7%. 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 04 В 7/153, 22/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4908485/33 (22) 17.12,90 (46) 07.07.93. Бюл.М 25 (71) Казахский химико-технологический институт и Чимкентский масложиркомбинат (72) Н.Т.Турмаханов, А.Б.Байбулеков, Т.Т,Темиркулов, М.T.Tàæèáàåâ, А,Д,Шамина и Б,О.Омаркулов (56) Авторское свидетельство СССР

I4. 783265, кл. С 04 В 22/08, 1979, Авторское свидетельство СССР

М 1143717, кл. С 04 В 22/08. 1983, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Использование: получение строительных материалов. Сущность: способ получения вяжущего включает совмещение предварительного нагретого до температуИзобретение относится к области получения цементных строительных материалов.

Целью изобретения является повышение тонкости помола, активности вяжущего и снижение водопотребности, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения вяжущего, включающем совмещение предварительного нагретого отхода масложирового производства последовательно с водным раствором соединения натрия и молотым шлаком при перемешивании до однородной консистенции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 6090 С и последующий помол совместно с цементным клинкером, в качестве отхода масложирового производства используют отход растительного масла, взятый в коли Ы 1825756 А1 ры 75-90 С гудрона растительного масла, взятого в количестве 0,26 — 0,45 мас.$, последовательно с водным раствором 0,1650,255 мас.% гидроокиси натрия, с 0,425-0,7 мас.% сульфированного нафталинформальдегидного олигомера (С-3), с 42,9-43,75 мас.% молотого фосфорного гранулированного шлака, перемешивание до однородной консистенции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 6090 С в течение 1 ч и последующий помол . совместно с цементным клинкером при соотношении брикетированная смесь: цемент

1;1, Полученное вяжущее характеризуется активностью 43,5-48,5 МПа, тонкостью помола — на сите 008 5,4 — 7,1, нормальной густотой цементного теста 19,1-22,7%. 2 табл, честве 0,26-0,45 мас. и нагретый до температуры 75 — 90 С, в него вводят водный раствор 0,165-0,255 мас. гидро- 1си натрия, перемешивают в течение 2 ч, затем дополнительно вводят при перемешивании

0,425-0,7 мас.% сульфированного нафталинформальдегидного олигомера (С-3) и

42,9-43,75 мас.g молотого фосфорного гранулированного шлака. а при совместном помоле брикетированной смеси с цементом их берут в соответствии 1:1.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Подогретый до температуры 75 — 90 С гудрон растительного масла смешивают с

10%-ным водным раствором гидроокиси натрия в течение 2 ч с дальнейшим введением сульфированного нафталинформальдегидного олигомера (С-3), полученную смесь со1825756 вмещают с молотым гранулированным фосфорным шлаком до получения однородной консистенции, Смесь брикетируют пластическим прессованием и отверждают при температуре 90 С в течение 1 ч, Готовые брикеты подвергают совместному помолу в шаровой мельнице с цементным клинкером, взятым из одной партии на

Чимкентском цементном заводе, Дозировка добавок в виде брикета равна 50 от массы клинкера.

Гудрон растительного масла является продуктом после отгонки нейтральных жиров из соапстока и относятся к отходам масложировой промышленности, Преобладающим компонентом гудрона растительного масла являются жирные кислоты фракции С11 С17 и липиды (нейтральные липиды и фосфолипиды). Кислотное число гудрона растительного масла находится в пределах 70-100 мг КОН/г.

В предлагаемых составах комплексной добавки используют гранулированный фосфорный шлак ПО "Фосфор", (r.×èìêåíò) со следующим химическим составом, : SION

41,73; А!20з 2,53: РегОз 0,54; СаО 47,77, М90

3,31; $0з 0,76: KzO 0,42; Иаг00,15; Р О 0,99

П,п.п. 2,71.

Составы добавки приведены в табл,1.

Таблица 1

Со е жание компонентов в составах мэс.

Компоненты

0,95

1,40

0,85

0,65

1,55

0,80

0,52

0.90

1,10

0,31

0,30

0,40

0,33

0,51

0,60

85,0

85.0

86,0

87,5

88,0

Сульфированный нафталиноформальдегидный олигомер (раз.кижитель

С-3)

Соапсток растительного масла

Жировой гудрон

Гудрон растительного масла

Нитрит натрия

Гидроокись натрия

Молотый доменный шлак

Молотый гранулированный фосфорный шлак

Во а

Сравнительные физико-механические свойства цемента приведены в табл.2.

Формула изобретения

Способ получения вяжущего, включающий совмещение предварительно нагретого отхода масложирового производства последовательно с водным раствором соединения натрия и молотым шлаком при перемешивании до однородной консистен10 ции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 60-90 С и последующий помол совместно с цементным клинкером, отличающийся тем, что, с целью повышения тонкости помола, активности вяжущего и снижения водопотребности, в используемый в качестве отхода масложирового производства гудрон растительного масла, взятый в количестве 0,26—

0,45 мас. и нагретый до температуры

20 75 — 90 С, вводят водный раствор 0,165—

0,255 мас. гидроокиси натрия, перемешивают в течение 2 ч, затем дополнительно вводят при перемешивании 0,425-0,7 мас, сульфированного нафталинформальдегидного олигомера и 42,9-43.75 мас. молотого фосфорного гранулированного шлака, а при совместном помоле брикетированной смеси с цементом их берут в соотношении 1:1.

182575 о

Таблица 2

Составитель А.Калюжная

Редактор С,Кулакова Техред M.Ìoðlåíòàë Корректор Н.Кешеля

Заказ 2303 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101