Универсальный профилометр

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к измерительной технике по Измерению параметров шероховатости обработанных поверхностей различных деталей, преимущественно глубоких отверстий. Цель изобретения - расширение метрологических возможностей и повышение производительности измерения шероховатости глубоких отверстий . Универсальный профилометр содержит корпус с базовой плоскостью и плоскостью симметрии, проходящей через ось корпуса и перпендикулярной его базовой плоскости, ползун, привод перемещения ползуна вдоль оси корпуса, датчик с алмазной иглой, шарнирный параллелограмм , два шарнира которого установлены на ползуне, а два других на датчике, и электронный блок со световым табло. Профилометр снабжен двумя парами сменных ориентирующих штырей расположенных попарно на концах корпуса под углом к его базовой плоскости, кулачковым двуплечим рычагом, установленным с возможностью поворота на оси. параллельной базовой плоскости корпуса. Ползун выполнен с пазом, одна из стенок которого перпендикулярна базовой плоскости корпуса и его плоскости симметрии, кулачковый рычаг размещен в пазу ползуна, одно плечо рычага размещено под одним из шарниров шарнирного параллелограмма , расположенного на датчике, а другое взаимосвязано со стенкой паза ползуна . 3 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 В 5/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910877/28 (22) 12.02.91 (46) 07.07,93. Бюл, N 25 (71) Львовский политехнический институт (72) М.В,Медвидь, В.А.Шабайкович и

И.M.Ìåëüíè÷óê (56) Дунин-Барковский И.В., Карташев А.Н, Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхностей. — M.:

Машиностроение, 1985.

Сартроник 10 — миниатюрный прибор для измерения шероховатости. Проспект, Великобритания, 1988, (54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОФИЛОМЕТР (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к измерительной технике по измерению параметров шероховатости обработанных поверхностей различных деталей, преимущественно глубоких отверстий, Цель изобретения — расширение метрологических возможностей и повышение производительности измерения шероховатости глубоких отверстий. Универсальный профилометр

Изобретение относится к машиностроению, в частности к измерительной технике по измерению параметров шероховатости обработанных поверхностей глубоких отверстий. а

Цель изобретения — расширение метрологических возможностей и повышение производительности измерения шероховатости глубоких отверстий.

I. БЦ„, 1825961 А1 содержит корпус с базовой плоскостью и плоскостью симметрии., проходящей через ось корпуса и перпендикулярной его базовой плоскости, ползун, привод перемещения ползуна вдоль оси корпуса, датчик с алмазной иглой, шарнирный параллелограмм, два шарнира которого установлены на полэуне, а два других на датчике, и электронный блок со световым табло. Профилометр снабжен двумя парами сменных ориентирующих штырей. расположенных попарно на концах корпуса под углом к его базовой плоскости, кулачковым двуплечим рычагом, установленным с воэможностью поворота на оси, параллельной базовой плоскости корпуса. Ползун выполнен с пазом, одна иэ стенок которого перпендикулярна базовой плоскости корпуса и его tlflOcKOGTH симметрии, кулачковый рычаг размещен в пазу полэуна. одно плечо рычага размещено под одним из шарниров шарнирного параллелограмма, расположенного на датчике, а другое взаимосйязано со стенкой паза ползуна. 3 ил.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устроиство, общий вид; иа фиг. 2 — » разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на «в фиг. 1 (расположение устройства в глубоком отверстии).

Профилометр содержит прямоугольный корпус 1, основание которого образует базовую плоскость Б, имеющий снизу вырез 2, а сверху крышку 3. Посредине корпуса проходит плоскость симметрии С-С. На боко1825961 вых сторонах корпуса 1 нанесены отметки начала, конца и направления трассирования измерения параметров шероховатости.

Внутри корпуса расположен выдвижной датчик 4 с колодкой 5 и алмазной ощупывающей иглой 6. Датчик 4 установлен на подвесах 7, выполненных в виде шарнирного параллелограмма, верхнюю ось 8 которого снизу поддерживает плечо 9 двуплечевого рычага, установленного на оси 10, параллельной базовой плоскости Б корпуса 1, а второе плечо рычага выполнено в виде ку5

10 лачка 1 t. Два шарнира параллелограмма установлены на ползуне 12, а два других — на датчике 4, Кулачок 11 рычага упирается в лаз ползуна 12, поверхность которого перпендикулярна базовой плоскости Б корпуса и его плоскости симметрии С вЂ” С. Полэун

12 соединен внутренней резьбовой поверхностью с ходовым винтом 13, вращаемый приводом 14 перемещения ползуна (микроэлектродвигатель, редуктор). Ползун 12 установлен направляющими 15 в корпусе 1. В правой части корпуса размещен каскад предварительного усиления сигналов датчика.

Корпус спереди и сзади снабжен двумя парами сменных ориентирующих штырей 16, установленных под углом к его базовой плоскости

Б с касанием их торцов измеряемого отверстия 17 в точках А, А . Ориентирующие штыри 30

16 состоят из Вр- овной части 18, удлинителей

19 и размерных шайб 20, Профилометр снабжен трубчатым шестом 21, жгутом 22, электpQHHblM блоком 23 и световым табло 24.

Профилометр работает следующим об- 35 разом.

Вначале выполняется установка корпуса 1 в глубокое отверстие 17, Для диаметров отверстий 50...60 мм корпус шириной 40 мм устанавливается достаточно точно без 40 сменных ориентирующих штырей 16, Для больших отверстий подбирается их длина, т.е. основная часть 18, удлинитель 19 и размерные шайбы 20. Длина сменных штырей

16 определяется как = (D-B)/(2соз а), где 45

D — диаметр измеряемого отверстия; В— ширина корп са а — угол наклона штырей

a= arcing((D —  — gl(D-Щ где Н-высота корпуса. По глубине отверстия 17 подбирается длина шеста 21. Корпус 1 устанавлива- 50 ется по отметкам на его боковых поверхностях таким образом, чтобы игла 6 датчика 4 находилась над измеряемым участком поверхности.

При включении привода 14 и вращении 55 ходового винта 13 полэун 12 по направляющим 15 перемещается в корпусе 1. Кулачок

11 и плечо 9 рычага поворачиваются вокруг оси 10, а ось 8 шарнирного параллелограмма подвесов 7 опускается вместе с ним вниз до соприкосновения колодки 5 и иглы 6 с измеряемой поверхностью, с последующим скольжением по ней на величину трассирования, После включения реверса привода 14 полэун 12 возвращается назад и в зто время по длине трассирования 5 мм выполняется измерение шероховатости. Колебания алмазной иглы 6 датчика 4 устанавливаются на каскаде предварительного усиления и сигналы по жгуту 22 поступают для дальнейшей обработки в электронный блок 23 и выводятся на световое табло 24. После измерительного трассирования поверхности ползун 12 своей плоскостью паза поворачивает кулачок 11 вокруг оси 10, а плечо 9 рычага, поддерживая ось 8„поднимает датчик 4 внутрь корпуса в исходное положение, после чего электродвигатель выключается. На световое табло 24 выводятся все параметры шероховатости согласно ГОСТ 2789-81.

Подобно производится измерение UJeроховатости плоских поверхностей деталей.

При этом ориентирующие штыри 16 не применяются, а профилометр устанавливается базовой плоскостью Б на требуемый участок поверхности. Установка и выверка датчика осуществляется автоматически.

Профилометр целесообразно использовать в цеховых и лабораторных условиях для измерения шероховатости практически любых деталей.

Формула изобретения

Универсальный профилометр, содержащий корпус с базовой плоскостью и плоскостью симметрии, проходящей через ось корпуса и перпендикулярной его базовой плоскости, ползун, привод перемещения ползуна вдоль оси корпуса, датчик с алмазной иглой, шарнирный параллелограмм, два шарнира которого установлены на полэуне, а два других на датчике, и электронный блок сосветовымтабло, отл и ча ю щийс я тем, что, с целью расширения метрологических возможностей и повышения производительности измерения шероховатости глубоких отверстий, он снабжен двумя парами сменных ориентирующих штырей, расположенных попарно на концах корпуса под углом к его базовой плоскости, кулачковым двуплечим рычагом, установленным с возможностью поворота на оси, параллельной базовой плоскости корпуса, ползун выполнен с пазом, одна из стенок которого перпендикулярна базовой плоскости корпуса и его плоскости симметрии, кулачковый рычаг размещен в пазу полэуна, одно плечо рычага размещено под одним из шарниров шарнирного параллелограмма, расположенного на датчике, а второе взаимосвязано со стенкой паза полэуна.

1825961

1825961

Составитель М. Медвидь

Редактор С. Кулакова Техред M. Моргентал Корректор И. Шмакова

Заказ 2314 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101