Шихта для получения композиционного спеченного материала

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения: предложена шихта для получения композиционного спеченного материала следующего состава: порошок графита крупностью 50 мкм 1 мае. %, порошок меди крупностью 45-100 мкм 3,0 мае. %, порошок железа - остальное, причем отношение крупности порошка графита и крупности порошка меди составляет 1 : 1-1 : 2. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . с Сс Сс с (с с Ilgwu

К . ПАТЕ НТУ (21) 4905454/02 (22) 14.11,90 (46) 15,07.93. Бюл. М 26 (71) Научно-производственное объединение

"Бак кондиционер" (72) lO.Г.Дорофеев, А.Т.Мамедов и Д.А.Багиров (73) Научно-производственное объединение .

"Баккандиционер" (56) "Металлокерамические конструкционные материалы", Сборник, Киев, 1972, с.

197-205.

"Порошковая металлургия, Материалы, технология, свойства, области применения", Справочник, Киев, Наукова думка, 1985, с. 284-285.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихте для получения композиционного спеченного материала и может быть использовано при изготовлении изделий конструкционного назначения.

Целью изобретения является повышение технологичности и прочности при растяжении композиционного спеченного материала, Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения композиционного.спеченного материала, содержащая порошки железа, графита и меди, содержит порошок графита крупностью S 50 мкм и порошок меди крупностью 50-100 мкм, а отношение крупности порошка графита и крупности порошка меди составляет 1: 1-1: 2 при следующем соотношении компонентов, мас. порошок графита — 1,0 порошок меди — 3.0

„„ Ы„„1828421 А3 (и)з В 22 F 1/00, С 22 С ЗЗ/02

{54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения: предложена шихта для получения композиционного спеченного материала следующего состава: порошок графита крупностью 50 мкм 1 мас. ф„порошок меди крупностью 45 — 100 мкм 3,0 мас. (, порошок железа — остальное, причем отношение крупности порошка графита и крупности порошка меди составляет 1: 1-1: 2. 1 табл. порошок железа — остальное

Использование порошка графита крупностью K 50 мкм позволяет равномерно распределить его в шихте и тем самым обеспечить его перераспределение в объеме материала. Увеличение крупности порошка графита более 50 мкм, приводит к неоднородности шихты, а значит и к неоднородности структуры спеченного материала.

Добавка в шихту медного llopolUK8 крупностью менее 50 мкм ухудшает процесс прессования ввиду забивания его в технологические зазоры пуансонами матрицей пресс-формы. Использование медного порошка крупностью более 100 мкм также приводит к неоднородности структуры материала, следствием которого является снижение прочности при растяжении. Высокая прочность материала и снижение температуры спекания прессовок достигается лишь при использовании медного порошка круп1828421

Формула изобретения

Состав шихты и свойства композиционного спеченного материала

Отношение крупности графита и меди

Крупность порошСодержание компонентов, g мас оо (ф (ф пп

Температура спекания. ОС

Прочность при растяжении, мПа ков мкм графит медь порошок железа порошок меди порошок графита

63

63

В СОСТОЯнии поставки

3,0

3,0

3.0

3,0

3,0

2,5

3.5

3,0

63

63

63 в состоянии поставки

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,8

1,2

0,9

2

4

5 б

8 прототип

524

502

418

376

412

402

420

1;1

1:1,4

1;2

1 .0,7

1:2,5

1:1,4

1:1,4 в состоя" нии поставки

1150

ОСТаЛЬНОЕ

° Ф н м н н м м

Составитель Ю.Дорофеев

Редактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 2364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ностью 50-100 мкм и при отношении крупности порошка графита и крупности порошка меди порошка 1 . 1-1: 2.

Пример . В качестве исходных материалов использовали порошки железа марки ПЖРВ 2. 200 — 28 — 28 ГОСТ 9849 — 86 (96 — 97,2 ), графита марки ГК-3 ГОСТ

98295 — 73 (1,0 ) крупности 50 мкм, медного порошка (3,0 ) крупности 50-100 мкм. Смешивание компонентов шихты проводили в 10

Y-образном смесителе в течение 1,5 ч, а прессование образцов осуществляли на 100 тонном гидравлическом прессе под давле. нием 800 МПа. Полученные призматические заготовки размером 10 х 10 х 55 мм спекали в печи. непрерывного действия s атмосфере эндотермического газа при температуре

1050 С, Прочность при растяжении определяли. по ГОСТ 1150-84, плотность по ГОСТ 20

18898-73. B таблице приведены составы шихт для получения композиционного спеченного материала (примеры 1-3) составы выходящие за заявленные пределы (4-7) и состав известной шихты, а также их свойст- 25 ва.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный состав (пример 1-3) обеспечивает в сравнении с известным составом (пример 8) увеличение прочности при растяжении и снижение температуры спекания. При выходе крупности порошков графита и меди за заявленные пределы (пример4-7) прочность материала снижается.

Шихта для получения композиционного спеченного материала, содержащая порошки графита, меди и железа, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она содержит порошок графита крупностью "= 50 мкм, порошок меди крупностью 45 — 100 мкм, а отношение крупности порошка графита и крупности порошка меди составляет 1; 1 — 1: 2 при следующем соотношении компонентов, мас. 7;:

Порошок графита крупностью 50 мкм 1

Порошок меди крупностью 45-100 мкм 3

Порошок железа Остальное