Электростатический распылитель

 

Использование: в агрегатах нанесения жидких красок в электростатическом поле при упрощении конструкции и повышении надежности распылителя. Сущность изобретения: конический хвостовик 2 чаши 1 выполнен из ферромагнитного материала и размещен в выполненной по форме хвостовика 2 чаши 1 расточке статора 7, образуя ротор электропривода распылителя. Хвостовик 2 чаши 1 и рабочая поверхность ста

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (19) (112 (si2s В 05 В 3/02, 5/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Использование: в агрегатах нанесения жидких красок в электростатическом поле при упрощении конструкции и повышении надежности распылителя, Сущность изобретения: конический хвостовик 2 чаши 1 выполнен иэ ферромагнитного материала и размещен в выполненной по форме хвостовика 2 чаши 1 расточке стэтора 7, образуя ротор электропривода распылителя. Хвостовик 2 чаши 1 и рабочая поверхность ста(21) 4821786/05 (22) 26.02.90

146) 23,07.93, Бюл, N 27 (71) Специальное конструкторское бюро

"Элиос" (72) А.Г.Шнайдер, В.М.Сокол и В,З.Шнайдер (56) Авторское свидетельство СССР

М t688500, кл. В 05 В 3/02, 1989. (54) ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИ газ

72

?58

7?

?? .

Я тора 7 выполнены с непрерывными зубцами

3 в виде спиралей, лежащих на конических поверхностях. Рабочая поверхность статора

7 выполнена с одним зубцом 10, лежащим под слоем 11 немагнитного материала, Поверхность хвостовика 2 распылительной чаши 1, обращенная к рабочей поверхности статора 7, выполнена с многозаходными зубцами 3, при этом промежутки между зубцами 3 заполнены немагнитным материалом. Зубцы 10 на рабочей поверхности статора 7 выполнены шириной, равной ширине промежутка между двумя соседними зубцами на поверхности хвостовика 2 распылительной чаши 1. Зубцы 3 на поверхности распылительной чаши 1 выполнены прямоугольными в сечении, при этом зубцы 10 на рабочей поверхности статора 7 выполнены в виде прямоугольной трапеции, сторона которой, перпендикулярная основаниям, сопряжена с рабочей поверхностью статора

7, Работа распылителя осуществляется при единственном рабочем зазоре, объединяющем функции зазора электрической машины, зазора бесконтактного газомагнитного подвеса и зазора между рабочим органом и приводом распылителя. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электростатическим распылителям и может быть использовано в агрегатах покрывного крашения в электростатическом. поле, Цель изобретения — упрощение конструкции и повышения надежности распылителя.

На фиг.1 представлен общий вид электростатического распылителя; на фиг,2— конструкция статора; на фиг,3 — конструкция распылительной чаши с хвостовикомротором; на фиг,4 — взаимное расположение зубцов на статоре и хвостовике распылительной чаши, Электростатический распылитель содержит распылительную чашу 1 с полым хвостовиком 2 в виде усеченного конуса, выполненным из ферромагнитного материала, На наружной поверхности хвостовика 2 распылительной чаши 1 выполнены прямоугольные в сечении многозаходные непрерывные зубцы " в виде спиралей, лежащих на конической поверхности. Внутри чаши установлен отбойный диск 4, закрепленный на пустотелой цилиндрической насадке 5, имеющей прилегающие к рабочей поверхности диска 4 окна 6 для выхода распыляемого материала, Пустотелая цилиндрическая насадка 5 закреплена в хвостовике 2 чаши 1 разъемным соединением, Хвостовик 2 чаши 1 размещен в выполненной по его форме расточке статора 7, образуя ротор электропривода распылителя. В пазах магнитопровода статора 7 размещена

m — фазная распределенная обмотка 8, подключаемая выводом 9 к в — фазному источнику питания (на чертежах не показан). На рабочей поверхности статора 7 выполнен непрерывный зубец 10 в виде спирали, лежащей на конической поверхности, шаг которого совпадает с шагом зубцов 3 на поверхности хвостовика 2 чаши 1, Профиль

30 зубца 10 выполнен в виде прямоугольной трапеции, сторона которой, перпендикулярная ее основаниям, сопряжена с рабочей поверхностью статора, Зубец 10 расположен подслоем 11 немагнитного материала на рабочей поверхности статора 7, Обмотка

8 статора 7 залита диэлектрическим компаундом, В магнитопроводе статора 7 выполнены каналы 13 подачи сжатого газа в рабочий зазор между статором 7 и хвостовиком 2 чаши 1, соединенные с распределительной канавкой 14, Статор 7 жестко закреплен в корпусе 15 распылителя, причем в стенке корпуса 15 выполнен канал 16 соединенный со штуцером 17 и кольцевой распределительной канавкой 14, обеспечивающий подачу сжатого газа в последнюю.

Корпус 15 снабжен крышкой 18. Внутри полого хвостовика 2 чаши 1 расположен выполненный в виде трубки электрод 19, соединенный с патрубком 20 подачи распыляемого материала к чаше 1. Внутри электрода 19 установлен шток 21, на конце которого, обращенном к чаше 1, смонтировано запорное устройство 22, а на противоположном конце — выполненное в виде электромагнита 23 и пружины 24 устройство перемещения штока 21, оканчивающегося сердечником электромагнита, Электростатический распылитель работает следующим образом.

При подаче сжатого газа в рабочий зазор между статором 7 и хвостовиком 2 с чашей 1 последний всплывает в слое газовой смазки, При этом надежное удержание хвостовика 1 с чашей 2 в расточке статора 7 может быть осуществлено подключением обмотки 8 статора 7 к источнику постоянного напряжения. Переключением обмотки 8 статора 7 на источник переменного напряжения обеспечивается создание в магнито1828769

35

50 проводе статора 7 вращающегося электромагнитного поля, приводящего во вращение с синхронной частотой хвостовик 1 с чашей

2. причем астота вращения может регулироваться при регулировании частоты источника переменного напряжения. Взаимодействием подъемной силы газовой смазки и силы электромагнитного притяжения хвостовика 2 чаши 1 к статору 7, обеспечиваемой рабочим электромагнитным полем последнего, создается бесконтактный газомагнитный подвес хвостовика 2 с чашей 1.

Устойчивость подвеса обеспечивается разделением по величине газового и магнитного зазоров за счет нанесения на рабочую поверхность статора 7 слоя-11 немагнитного материала. Одновременно сброс газовой смазки из зазора меду статором 7 и хвостовиком 2 чаши 1, обтекая последнюю, обеспечивает воздушный затвор вокруг чаши 1.

При включении электромагнита 23 его сердечник 25 и шток 21, перемещаясь, откры вают сопла запорного устройства 22, и при подаче через патрубок 20 и трубчатый электрод 19 распыляемого материала последний, заряжаясь электродом 19, поступает на отбойный диск 4 и отбрасывается центробежными силами на внутреннюю поверхность чаши 1. Чаша распыляет краску, а формирование и линейное перемещение факела обеспечивается сбросом газовой смазки, образующим воздушный затвор.

При этом работа распылителя осуществляется при единственном рабочем зазоре, объединяющем функции зазора электрической машины, зазора бесконтактного газомагнитного подвеса и зазора между рабочим органом и приводом распылителя, что упрощает конструкцию и повышает надежность распылителя.

Повышение надежности обеспечивается также системой спиральных зубцов на рабочих поверхностях статора 7 и хвостовика 2 чаши 1, обеспечивающих увеличение жесткости газомагнитного подвеса при произвольном положении распылителя в пространстве.

Таким образом, удается упростить конструкцию и повысить надежность электростатического распылителя.

Формула изобретения

1, Электростатический распылитель, содержащий запрессованный в корпус статор электропривода, выполненный с радиальными каналами для подачи сжатого газа в рабочий зазор и слоем немагнитного материала на рабочей поверхности, распылительную чашу с полым хвостовиком в виде усеченного конуса, большим основанием прилегающего к чаше, установленный внутри распылительной чаши отбойный диск, закрепленный на пустотелой цилиндрической насадке, имеющей окна для выхода распыляемого материала, прилегающие к рабочей поверхности диска, и устройство подачи распыляемого материала в чашу, размещенное внутри полого хвостовика чаши, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности распылителя, конический хвостовик чаши выполнен из ферромагнитного материала и размещен в выполненной по форме хвостовика чаши расточке статора, образуя ротор электропривода распылителя, 2. Распылитель поп.1, отл и ч а ю щий с я тем, что хвостовик чаши и рабочая поверхность статора выполнены с непрерывными зубцами в виде спиралей, лежащих на конических поверхностях.

3. Распылитель поп2, о т л ича ю щ ий с я тем, что рабочая поверхность статора выполнена с одним зубцом, лежащим под слоем немагнитного материала, а поверхность хвостовика распылительной чаши, обращенная к рабочей поверхности статора, выполнена с многозаходными зубцами, при этом промежутки между зубцами заполнены немагнитным материалом.

4. Распылитель по пп,2 и 3, о т л и ч а юшийся тем, что зубцы на рабочей поверхности статора выполнены с шириной, равной ширине промежутка между двумя соседними зубцами на поверхности хвостовика распылительной чаши.

5. Распылитель по пп.3 и 4, о т л и ч а юшийся тем, что зубцы на поверхности распылительной чаши выполнены прямоугольными в сечении, при этом зубцы на рабочей поверхности статора выполнены в виде прямоугольной трапеции, сторона которой, перпендикулярная основаниям, сопряжена с рабочей поверхностью статора, Составитель Г.Догадин

Редактор Е.Полионова Техред М,Моргентал Корректор С.Пекарь

Заказ 24б2 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10