Шланговый клапан

 

Сущность изобретения в корпусе расположен шланг, взаимодействующий с пережимными элементами, связанными с нажимным элементом привода, выполненным в виде воронки, размещенной на корпусе с возможностью охвата ее конической частью пережимных элементов. Торец каждого пережимного элемента выполнен в виде клина, ребро к-рого расположено вдоль образующего шланга. Каждый из пережимных элементов выполнен сквозным и снабжен стержнем, закрепленным одним концом с торцом элемента, другим - расположен с возможностью осевого перемещения в сквозном пазу.выполненном в стенке конической части воронки. Поверхность элементов, обращенная к конической части воронки, выполнена наклонной с углом, соответствующим углу между образующей воронки и ее осью 5 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 16 К 7/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857253/29 (22) 06.08.90 (46)23.07.93 Бюл.¹ 27 (75) В.fl.Ççâàðçèí и В.T.Ëåìáåðã (56) Патент Великобритании ¹ 1402266, кл. F 16 К 7/04, 1972.

Патент США ¹ 3612474, кл. F 1б К 7/06, 1969. (54) ШЛАНГОВЫЙ КЛАПАН (57) Сущность изобретения: в корпусе расположен шланг, взаимодействующий с пережимными элементами, связанными с нажимным элементом привода, выполненным в виде воронки, размещенной на корпусе с возможностью охвата ее конической

Изобретение относится к запорной и регулирующей трубопроводной арматуре с малым диаметром прохода (ОУ 50 мм) и может быть использовано, в частности, в системе орошения приусадебных садов.и огородов.

Цель изобретения — улучшение йоказателя назначения. т.е, создания шлангового клапана с диаметрами прохода 0У 20-30 мм. простого по конструкции и технологичного при изготовлении.

Подвижная связь пережимных элементов с конической частью воронки упростила конструкцию клапана, позволила создать относительно недорогой запорный шланговый клапан с диаметром прохода ОУ 20-30 мм. Выполнение торцов пережимных элементов, обращенных к внутренней кониче.ской поверхности воронки с углами, соответствующими углу между образующей воронки и ее геометрической осью позволили существенно уменьшить удельное давле,Ы2 1828975 А1 частью пережимных элементов. Торец каждого пережимного элемента выполнен в виде клина, ребро к-рого расположено вдоль образующего шланга. Каждый из пережимных элементов выполнен сквозным и снабжен стержнем, закрепленным одним концом с торцом элемента. другим — расположен с возможностью осевого перемещения в сквозном пазу выполненном в стенке конической части воронки. Поверхность элементов, обращенная к конической части воронки, выполнена наклонной с углом, соответствующим углу между образующей воронки и ее осью. 5 ил, I ние пережимных элементов на поверхность воронки, износ трущихся элементов, т,е. flo высить надежность клапана в работе и одновременно .улучшить его эксплуатационные и функциональные характеристики.

На фиг.1 изображен клапан в разрезе

А-А на фиг.2, проход открыт; на фиг.2— клапан в разрезе Б — Б на фиг.1. на фиг.3— вид по стрелке В на фиг.1; на фиг.4 — клапан, разрез Д вЂ” Д на фиг.5; проход закрыт; на фиг.

5 — клапан, разрез Г-Г на фиг.4.

Клапан содержит корпус 1 в форме цилиндрического патрубка, в полости которого размещен шланг 2, наружная поверхность которого соприкасается с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1. В корпусе выполнены три радиальных сквозных круглых отверстия 3, оси которых расположены в одной плоскости; пересекающей корпус 1 под прямым углом. В отверстиях 3 расположены пере1828975

30

45 с

50 ронки и ее осью, жимные элементы 4, торец каждого из которых, обращенный к шлангу 2, выполнен клинообразным, Сумма углов при вершине всех клиньев равна 2 П. Пережимные элементы

4 ориентированы относительно шланга 2 ребром вдоль его образующей и зафиксирован в этом положении относительно воронки 5 винтами 6, проходящими через пазы "а" в стенке конической части воронки 5. Воронка надета на корпус 1 отверстием в цилиндрической части свободно с возможностью поступательного движения относительно его. Связь элементов 4 с воронкой 5 обеспечивает поступательное движение элементов 4 в направлении к шлангу 2 и от него и поступательное движение воронки 5 относительно элементов 4, торцы которых, обращенные к наклонной поверхности воронки

5, скошены на угол, величина которого соответствует углу между высотой конуса и его образующей, Ходовая резьба в кинематической винтовой паре (трапецеидальная или прямоугольная), образованная гайкой 7 и корпусом 1, обладает самоторможением, т.е. не требуется механизма фиксации пережимных элементов, что существенно для клапанов, используемых в качестве регулирующих устройств, В случае использования клапана в системах автоматического управления, он сравнительно легко может быть укомплектован электрическим, электромагнитным, пневматическим или гидравлическим приводами. Концы шланга 2 буртиками поджаты гайками 8 к торцам кольцевых уступов в корпусе 1, Клапан работает следующим образом.

В исходном положении, когда проход в клапане открыт (см.фиг.1, 2), пережимные элементы 4 клинообразными торцами соприкасаются со шлангом 2 а скошенными торцами 4- с наклонной внутренней поверхностью воронки 5. При принудительном вращении рукой оператора ходовой гайки 7 вправо она своим торцом, обращенным к воронке 5, воздействует на ее торец цилиндрической части. Воронка 5, застопоренная от вращения винтами б относительно пережимных элементов 4, перемещается только поступательно и воздействует на скошенные торцы элементов 4, перемещают их в направлении к шлангу 2, деформируя последний определенным образом до устранения щелей между внутренними поверхностями шланга 2 (см.фиг.4, 5). Величина клиновых поверхностей и угол между ними определены так, что обеспечивают при деформации шланга 2 полное перекрытие его прохода, причем его деформированный контур не выходит за пределы наружного диаметра шланга 2, При открытии прохода в клапане ходовую гайку 7 оператор рукой вращает влево, воронка 5 под действием усилия от пережимных элементов перемещается вдоль оси вслед за гайкой вправо. Элементы 4 перемещаются к внутренней поверхности воронки 5 под действием сил упругости материала и формы шланга

2, а также избыточного давления среды. протекающей через клапан, стремясь придать шлангу цилиндрическую форму и прижимающего стенку шланга к внутренней поверхности корпуса 1.

Клапан можно использовать также для непрерывного дросселирования потока жидкости в диапазоне 0-100 .

Формула изобретения

Шланговый клапан. содержащий корпус с расположенным в нем шлангом, взаимодействующий с пережимными элементами связанными с нажимным элементом привода, выполненным в виде воронки, размещенной на корпусе с возможностью охвата ее конической частью пережимных элементов, причем торец каждого пережимного элемента выполнен в виде клина, ребро которого расположено вдоль образующей шланга, отличающийся тем, что в стенке конической части воронки выполнены сквозные пазы, а каждый из пережимных элементов выполнен сьемным и снабжен стержнем. закрепленным одним концом с торцом пережимного элемента.. а другим расположен с возможностью осевого перемещения в упомянутом сквозном пазу воронки, причем поверхность пережимных элементов, обращенная к конической части воронки, выполнена наклонной с углом, соответствующим углу между образующей во1828975

1828975

Составитель В.Заварзин

Техред МЛйаргентал Корректор Н, Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". f . Ужгород, ул.Гагарина, 303

Заказ 2473 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитете по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 33035, Москва, Ж-Зб, Раувская иаб.. 4/б