Способ изготовления волокнистой плиты

 

Использование: в производстве строительных материалов, в частности при изготовлении конструкционных плит. Сущность изобретения: готовят волокнистую массу мокрым способом из макулатуры при температуре не выше 30°С. Формируют ковер из этой массы отливом. Массу уплотняют. Прессуют при удельном давлении 1,2-2,0 МПа при температуре 150-200°С. Снижают давление до не более 1 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ)ФЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

М (21) 5031856/12 (22) 12.03.92 (46) 23.07.93. Бюл. ЬЬ 27 (75) M.Ï.Ãýâðèëîâ и Е.Н.Рыжова (73) M.Ï.Ãàâðèëîa (56) Авторское свидетельство СССР

М 1676834, кл. В 44 С 5/04, 1985.

Авторское, свидетельство СССР

hh 1341314, кл. 0 21 J 3/00, 1987.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении конструкционных плит из макулатуры, Для достижения технического результата в известном способе изготовления волокнистых плит путем приготовления волокнистой макулатурной массы мокрым роспуском, формирования из нее ковра отливом, уплОтнения массы и горячего прессования плиты при заданных температуре и давлении, согласно изобретения после горячего прессования плиты дополнительно сбрасывают давление до не более 1 МПа, а прессование осуществляют при удельном давлении 1,2-2,0 МПа, при этом в обоих случаях температуру поддерживают в диапазоне 150-200 С и мокрый роспуск ведут при температуре не выше 30 С. В предлагаемом способе однородность макулатурного волокна в композиции плиты, делигнофицированная целлюлоза, позволяет при мягком режиме горячего прессования изготовить волокнистые плиты с качественной структу„, Я2„„1830096 АЗ (ss)s О 21 J 3/00, 0 21 Н 11/14 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИ-.

СТОЙ ПЛИТЫ (57) Использование: в производстве строительных материалов, в частности при изготовлении конструкционных плит. Сущность изобретения: готовят волокнистую массу мокрым способом из макулатуры при температуре не выше 30 С. Формируют ковер из этой массы отливом. Массу уплотняют.

Прессуют при удельном давлении 1,2-2,0

МПа при температуре 150-260 С; Снижают давление до не более 1 МПа. 1 табл. рой и достаточной прочностью при статическом изгибе, а также улучшенными покаэателями пластичности.

Предлагаемый способ изготовления волокнистой плиты осуществляют следующим образом.

Пример 1. В гидроразбиватель наливают воду, предварительно ее не подогревая, при температуре не выше 30 С, затем добавляют макулатуру и перемешивают при концентрации массы в гидроразбивателе до 3%. Распущенную макулатурную массу разбавляют и подают в отливочную машину, в которой ее обезвоживают методом вакуумирования. Полученный волокнистый ковер отжимают в холодном прессе при удельном давлении не более 1,0 МПа до влажности 70%, Затем волокнистый ковер помещают в горячий пресс, где изготавливают волокнистую плиту из макулатуры в две стадии при температуре 150 С, на 1-й из которых при удельном давлении 1, 2 МПа в течение 20 с, на второй дополнительно сбрасывают давление до не более 1 МПа в течение 14 мин. После прессования плиты складывают в стопу и выдерживают 24 ч для

1830096 кондиционирования. Прлученную плиту испытывают на прочность при статическом изгибе и на показатель ударной вязкости.

Пример 2. Волокнистый ковер изготавливают аналогично примеру 1, однако удельное давление при горячем прессовании плиты при температуре 150 С составляло20МПа, Пример 3. Роспуск макулатуры и формирование иэ нее волокнистого ковра отливом ведут аналогично примеру 1, но в отличие от последнего горячее прессование осуществляют при температуре 200 С при удельном давлении 1,2 МПа.

Пример 4. Волокнистый ковер изготавливают аналогично примеру 3. однако горячее прессование ведут при удельном давлении 2,0 МПа.

Пример 5, Роспуск макулатуры и формирование.из нее волокнистого ковра отливом ведут аналогично примеру 1, но в отличие от последнего, горячее прессование ведут при температуре 175 С, удельном давлении 1,6 MAa..

Пример 6. Волокнистый ковер изготавливают аналогично примеру 1, однако горячее прессование ведут при температуре

125"С и удельном давлении 2,0 МПа.

Пример 7. Волокнистую плиту из макулатуры изготавливают аналогично примеру 6, однако горячее прессование ведут при удельном давлении 1.2 МПа.

Пример 8. Роспуск макулатуры и формирование иэ нее волокнистого ковра отливом ведут аналогично примеру 1, но в отличие от примера 1, горячее прессование ведут при температуре 225 С, удельном давлении — 1,2 МПа.

Пример 9, Изготовление волокнистой плиты осуществляют аналогично примеру 8, но в отличие от последнего, горячее прессование ведут при удельном давлении 2,0 МПа.

Пример 10. Роспуск макулатуры и формирование из нее волокнистого ковра отливом осуществляют аналогично примеру

1, но в отличие от примера 1, горячее прессование ведут при температуре 150 С, удельном давлении — 0,8 МПа.

Пример 11. Волокнистую плиту из макулатуры изготавливают аналогично примеру 10, но в отличие от последнего, горячее прессование ведут при удельном давлении — 2,6 МПа.

Пример 12, Роспуск макулатуры и формирование из нее волокнистого ковра отливом ведут аналогично примеру 1, но в отличие от примера 12, горячее прессование ведут при удельном давлении 2,6 МПа, В таблице приведены физико-механические показатели волокнистых плит из макулатуры, определяемые по известной методике, Мокрый роспуск в приведенных примерах осуществляют при температуре не выше

30 С. С повышением температуры уменьшается набухание волокон, вязкость воды понижается, что способствует повышению энергозатрат, направленных на роспуск повторно образующихся агрегатных частиц, 10 уменьшению касательных напряжений сдвига в слоях макулатурной массы. После горячего прессования плиты дополнительно сбрасывают давление до не более 1 МПа, при этом температура поддерживается ана15 логично горячему прессованию в диапазоне

150-200 С; в результате чего возникает усилие, которое при распрессовке ковра s момент прессования и степени сжатия ковра,. позволяет осуществить максимально свободный выход испаряемой влаги из макулатурного ковра.

По примерам 1-5 волокнистые плиты были изготовлены в диапазоне допустимых значений режимов горячего прессования.

При снижении температуры горячего прессования (см, примеры 6 и7) падает прочность и показатель ударной вязкости волокнистой плиты, так как в момент прессования последней указанная температура не обеспе30 чивает образованию связей между целлюлозными волокнами (недостаточная степень полимериэации). При повышении температуры горячего прессования (cM,nðèìåðû 8 и 9) уровень физико-механических показателей

Э5 падает по причине обугливания макулатурных волокон и нарушению связей между ними. При снижении удельного давления в процессе горячего прессования менее 1,2

МПа (см.примеры 10 и 11) изготовленные

40 волокнистые плиты не имеют твердой структуры, а при повышении удельного давления выше 2,0 МПа плиту получают с высокими показателями прочности при изгибе, но с низкими показателями ударной вязкости.

Предлагаемый способ позволяет получить волокнистую плиту с достаточной прочностью при статическом изгибе и улучшенными показателями пластичности, что позволяет широко использовать полученный строительный материал не только в качестве листового, но и для производства рельефных по форме изделий, Формула изобретения

Способ изготовления волокнистой плиты, включающий приготовление волокнистой макулатурной массы мокрым роспуском, формирование из нее ковра отливом, уплотнение массы и горячее прессование плиты при заданных температуре и

1830096 при удельном давлении 1,2-2,0 МПа, при этом в обоих случаях температуру поддерживают в диапазоне 150-200 С, и мокрый роспуск ведут при температуре не выше 30 С. давлении, отличающийся тем, что после горячего прессования плиты дополнительно сбрасывают давление до не более 1

МПа, а горячее прессование осуществляют

Показатели об аз ов волокнистых плит

Режимы го ячего и оессования ударная толщина, вязкость, мм кгс. см/см2 примера прочность при статистическом изгибе, МПа плотносзть, кг/м удельное удельное давление давление гор. прес., доп. гор.

MFla прес., МПВ температура С нес о ми оваласьтве ая плита

911 42,1 9,8 3 19 не с ми овалась тве ая плита

3,24

8,3

48,9

843

150

1,5

10.1

3.2

11,7

800

Составитель Е.Рыжова

Техред М.Моргентал Корректор М. Андрушенко

Редактор Н, Козлова

Заказ 2491 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент". r Ужгород, ул.Гагарина, 101

2.

3.

5.

6.

7, 8.

9.

10.

11.

12.

13.

Прототип

1,2

2,0

1,2

2,0

1,6

2,0

1,2 l,2

2,0

0.8

2,6

0,8

2,6

1,0

0,8

0.6

0,8

1.0

1,0

0,8

1.0

0,6

1,0

1,0

0,8

1,0

200

873

886

927

904

869

943

895

40,6

42,7

45,9

48,3

52,1

30,1

24,1

27,3

314

20.0

20.3

18,5

17,9

19,7

13,4

11.9

12,1

10,7

3.28

3,04

3,12

3,3

3,18

3,09

3,1

3,2

325

Способ изготовления волокнистой плиты Способ изготовления волокнистой плиты Способ изготовления волокнистой плиты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость плит за счет сокращения времени обезвоживания при одновременном улучшении качества

Изобретение относится к способу изготовления древесно-волокнистых плит с рельефным рисунком и позволяет улучшить качество плит за счет повышения четкости рисунка при одновременном повышении эффективности процесса изготовления плит

Изобретение относится к строительным материалам и позволяет повысить качество плиты при одновременном снижении ее себестоимости

Изобретение относится к технологии производства прессованных волокнистых материалов из древесных частиц и позволяет повысить физико-механические свойства материала и уменьшить загрязненность окружающей среды

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить физико-механические свойства основы

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги-основы за счет снижения ее жесткости и скручиваемости

Способ изготовления волокнистой плиты

Наверх