Вибропневматическая машина для сепарирования продуктов переработки зерна

 

Использование: в зерноперерабатывающей отрасли сельского хозяйства. Сущность: Исходный материал по телескопическому патрубку поступает на рабочий орган. Он выполнен из двух конических сит. Они. расположены большими основаниями друг к другу. Между ситами расположена коническая вставка и дебалансы вибратора. Центр тяжести колеблющейся части машины расположен симметрично относительно дебалансов вибратора. Разделенные продукты выводятся через патрубки. На внутренней поверхности патрубка выполнены радиальные ребра с шагом в 45°. Четыре отвода аспирационной камеры расположены по окружности с диаметром, равным 2/3 диаметра сита,2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 07 В 9/00, 1/06

ГОСУДАРСТВЕ Н-ЮЕ ПАТЕ Н ТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857472/03 (22) 06.08.90 (46) 30,07.93. Бюл. t4 28 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.В.Ломоносова (72) И.Т.Мерко, А.В.Батт и С.И.Талпэ (56) Авторское свидетельство СССР

t+ 471473, кл. В 07 B 1/09, 1974.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1763052, кл. В 07 В 9/00, 1990. (54) ВИБРОПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА

ДЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА (57) Использование: в зерноперерабатывающей отрасли сельского хозяйства. СущИзобретение относится к области зерноперерабатывающей промышленности, в частности, к устройствам для сепарирования промежуточных продуктов переработки зерна по добротности, например, для крупных, средних, мелких крупок и дунстов, получаемых на мукомольных заводах, Цель изобретения — повышение эффективности.процесса сепарирования продуктов переработки зерна.

Совместные воздействия высокочастотных колебаний рабочего органа и восходящего воздушного потока приводят сыпучий продукт в псевдоожиженное состояние, при этом значительно снижаются коэффициенты внутреннего и внешнего трения, В результате чего создаются условия для эффективного самосортирования частиц Ы, 1830293 А1 ность: Исходный материал по телескопическому патрубку поступает на рабочий орган.

Он выполнен иэ двух конических сит. Они. расположены большими основаниями друг к другу. Между ситами расположена коническая вставка и дебалансы вибратора. Центр тяжести колеблющейся части машины расположен симметрично относительно дебалансов вибратора. Разделенные продукты выводятся через патрубки. На внутренней поверхности патрубка выполнены радиальные ребра с шагом в 45 . Четыре отвода аспирационной камеры расположены по окружности с диаметром, равным 2/3 диаметра сита. 2 ил. смеси, различных по физико-механическим свойствам. Крупные частицы с большей плотностью, преодолевая сопротивление восходящего воздушного потока, опускаются в нижние слои, а частицы с меньшей плотностью под воздействием восходящего воздушного потока и высокочастотных колебаний располагаются в верхних слоях.

Продукт, прошедший через верхнее сито, попадает на установленный под ситом распределительный конус, с которого направляется на начальный участок нижнего сита. В результате этого увеличивается длина пути (экспозиция сепарирования) прохождения частиц по ситу, что обеспечивает возможность значительного увеличения нагрузки на рабочий орган при одновремен1830293 ном повышении эффективности сепарирования.

Расположение дебалансов вибратора симметрично относительно верхнего и нижнего сит обеспечивает широкий диапазон изменения соотношения и направленности возмущающих моментов верхнего и нижнего дебалансов. Расположение дебалансов вибратора симметрично относительно верхнего и нижнего сит позволило значительно расширить область варьирования вертикальной составляющей амплитуды колебаний, так как ее изменение достигается изменением возмущающих моментов от обоих дебалансов, а не от одного нижнего, как это осуществляется при одностороннем расположении дебалансов вибратора в прототипе. Благодаря этому значительно снижены массы дебалансов, что уменьшило динамические нагрузки на подшипники механизма вибратора. Снижение масс дебалансов. в свою очередь, позволило уменьшить габариты и массу механизма вибратора и, как следствие, массу колеблющейся части всей машины в целом.

В результате проведенных испытаний опытно-промышленного образца вибропневматической машины в производственных условиях было установлено, что при повышенных нагрузках и высокой концентрации проходовых частиц в исходной смеси происходит эапирание выпускного патрубка внутреннего сборного конуса. Для обеспечения истечения продукта внутреннему сборному конусу сообщается пространственное колебательное движение, такое же как и ситам, то есть внутренний сборный конус является составной частью колеблющейся системы машины. В зависимости от соотношения масс дебалансов механизма вибратора и колеблющейся части машины, а также частоты и угла взаимного расположения дебалансов траектории движения точки рабочего органа видоизменяются, что в значительной мере влияет на параметры движения частицы по поверхности колеблющегося внутреннего сборного конуса и ситу. В большинстве случаев частица перемещается по разворачивающейся спирали от центра к периферии. Для прерывания спиралеобразного движения, приводящего к эапиранию выпускного патрубка сборного конуса, на внутренней поверхности сборного конуса установлены радиальные ребра с шагом по окружности в 45О, направляющие продукт по кратчайшему пути (то есть по образующей конуса) к выпуску.

Производственные испытания опытноп ромы шлен ного образца виброп невматической машины показали необходимость расположения воздухоотводов по окружности с диаметром, равным 2/3 габаритного диаметра сита, в результате установки конических сит большими основаниями друг к другу и наличия распределительного конуса под верхним ситом. Это обеспечило равномерность поля скоростей восходящего воздушного потока в центральной зоне рабочего органа, что повысило технологическую эф10 фективность сепарирования.

На фиг.1 изображен в разрезе общий вид вибропневматической машины для сепарирования продуктов переработки зерна; на фиг.2 — разрез внутреннего сборного ко15 нуса с радиальными ребрами, Вибропневматическая машина состоит из станины 1, на которой установлен корпус

2. В верхней части корпуса установлена герметическая аспирационная камера 3. В цен20

55 тральной части аспирационной камеры расположен патрубок 4для подачи продукта в машину. Внутри него смонтирован телескопический патрубок 5 с возможностью регулирования рабочего зазора, образующегося между ним и просеивающей поверхностью, обеспечивающий подачу продукта на рабочий орган б с подпором, По окружности крышки расположены четыре воздухоотвода 7. Каждый воздухоотвод имеет заслонку для регулирования скорости восходящего воздушного потока, В корпусе 2 расположен рабочий орган 6, установленный на упругих элементах 8 и выполненный из двух ситовых поверхностей, соединенных большими основаниями друг к другу, причем под верхним ситом установлен распределительный конус. Механизм вибратора 9 жестко соединен с рабочим органом б и сборным внутренним конусом 10. Механизму вибратора 9 сообщается движение через блок шкивов от электродвигателя (условно не показан) посредством гибкого вала 11.

Вибропневматическая машина содержит внутренний 10 и внешний 12 конусы для сбора и вывода посредством патрубков 13, 14, 15 проходовой и сходовой фракций.

Вибропневматическая машина работает следующим образом: исходный продукт через приемный и телескопический патрубок 4 и 5 поступает на конические сита 6. Телескопическая форма приемного патрубка 5 обеспечивает его перемещение в вертикальной плоскости, С помощью фиксаторов уровня регулируется рабочий зазор между питающим патрубком 5 и просеивающей поверхностью б, обеспечивающий подачу продукта с подпорам на рабочий орган. Такой технологический прием позволяет с определенной точностью стабилизировать величину и толщину слоя исходной смеси на сито б.

1830293

Технологический процесс сепарирования продуктов переработки зерна осуществляется в результате совместного воздействия на продукт высокочастотных колебаний рабочего органа 6 и восходящего 5 воздушного потока. В результате этого сыпучий продукт приобретает свойства вязкой жидкости, при этом значительно снижаются коэффициенты внутреннего и внешнего тре- ния. создаются условия для самосортирова- 10 ния частиц по крупности и качеству.

Тяжелые, добротные частицы с большей плотностью и низкой эольностью, состоящие в основном из эндосперма. опускаются сквозь слой частиц вниз, входят в контакт с 15 ситом 6 и просеиваются. Частицы, прошедшие через верхнее сито, попадают на установленный под ситом распределительный конус, с которого они направляются на начальный участок нижнего сита, Частицы с 20 меньшей плотностью (сростки эндосперма с оболочками) всплывают, располагаются в верхних слоях и сходят с сита.

Высокочастотные колебания рабо- 25 чего органа обеспечивают его самоочистку, что исключает необходимость применения очистительных устройств.

В зависимости от физико-механических свойств сепарируемого продукта частота 30 колебаний рабочего органа составляет

15...40 Гц, амплитуда вертикальных и горизонтальных колебаний 0,1...4,5 мм.

Использование настоящего изобретения по сравнению с прототипом позволяет: 35 — увеличить производительность сепарирования; — повысить эффективность за счет улучшения динамики машины и увеличения экспозиции сепарирования; — снизить удельные энерго- и материалоемкость.

Формула изобретения

Вибропневматическая машина для сепарирования продуктов переработки зерна, включающая станину с расположенными на ней двумя коническими ситами, установленными с возможностью совершения сложных пространственных движений от вибратора с дебалансами, телескопический патрубок подачи исходнбго материала, концентрически установленные конусообразные патрубки вывода - разделенных фракций, аспирационную камеру с равномерно расположенными по ее окружности воздуховодами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, она снабжена расположенным под верхним ситом распределительным конусом, при этом сита установлены большими основаниями друг к другу. дебалансы вибратора расположены между ситами друг под другом симметрично относительно конических сит, при этом конический патрубок вывода мелкого продукта выполнен с радиальными ребрами на внутренней поверхности, .установленными с шагом по окружности в 45, а воздуховоды расположены по окружности с диаметром, равным 2/3 диаметра сита.

1830293

Составитель А.Батт

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2511 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5