Способ оценки качества асбестовой руды

 

Изобретение относится к горной промышленности , в частности к методам исследования технологических свойств полезных ископаемых, и может быть использовано для оперативной оценки качества руды хриИзобретение относится к горной промышленности , в частности к методам исследования технологических свойств полезных ископаемых, и может быть использовано для оперативной оценки качества руды хризотил-асбеста . Цель изобретения - повышение информативности способа оценки качества асбестовой руды за счет оценки ее обогатимости. Поставленная цель достигается тем, что перед объединением всего извлеченного волокна в отдельный поток выделяют волокно , извлеченное в операциях, последующих за измельчением в валковых дробилках при Di +D расстоянии L - ----, регистрируют его выход от массы всего извлеченного волокна, а по нему судят об обогатимости руды. зотил-асбеста, Сущность изобретения заключается в выделении в отдельный поток волокна, извлеченного после измельчения в валковых дробилках при расстоянии (L) между валками равным нулю, т.е. L -Ц---мм, гдеОт и D2- диаметры валков. Регистрируют выход этого волокна от массы всего извлеченного волокна, и по нему судят об обогатительности руды. Выявлена зависимость: чем больше выход волокна после измельчения с сомкнутыми валками, тем ниже выход товарной продукции и выше расход волокна, имеющегося в исходной руде , на производство одной тонны готовой продукции, т.е. тем ниже обогатимость руды . 2 ил. На фиг. 1 изображена схема обработки пробы: на фиг. 2 - зависимость технологических показателей фабрики от показателя обогатимости. Способ осуществляется с помощью следующего лабораторного оборудования: - дробилка двухвалковых лабораторных с гладкой поверхностью валков с шириной разгрузочной щели (S) между ними 6, 3, 1 и О мм (поз. 5, 6, 7, 12. 18 на фиг. 1); -грохота многоярусного (поз. 1); - распушителя молоткового с горизонтальным расположением вала, с частотой вращения молотков 2000 и 3000 об/мин (поз. 9, 14); -сита механического (поз. 2. 3, 4, 8, 10, 11,13,15,16,17). Для грохочения используют сетки 6.0: 2,8: 1,6: 0,5мм. ел с у«Ч t- |М W Ь 00 . о о 00 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1)s В 07 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4928323/03 (22) 17.04.91 (46) 23.04.93. Бюл, N 15 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) В.А.Шалюгина„М,А, Белов и А; И. Сычева (56) Научно-технический прогресс в асбе-. стовой промышленности СССР под ред., Б.А.Сонина, М.: Недра, 1988, с, 220 — 224. (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА АСБЕСТОВОЙ РУДЫ (57) Изобретение относится к горной промышленности, в частности к методам исследования технологических свойств полезных ископаемых, и может быть использовано для оперативной оценки качества руды хриИзобретение относится к горной про. мышленности, в частности к методам исследования технологических свойств полезных ископаемых, и может быть использовано для оперативной оценки качества руды хризотил;асбеста, . Цель изобретения — повышение информативности способа оценки качества асбестовой руды за счет оценки ее обогатимости.

Поставленная цель достигается тем, что перед объединением всего извлеченного волокна в отдельный поток выделяют волокно, извлеченное в операциях, последующих за измельчением в валковых дробилках при

D1+D2 расстоянии 1 =, регистрируют его выход от массы всего извлеченного волокна, а по нему судят об обогатимости руды, „„5U 1810128 А1 зотил-асбеста, Сущность изобретения заключается в выделении в отдельный поток волокна, извлеченного после измельчения в валковых дробилках при расстоянии (L) между валками равным нулю, т.е, L =

D1+ D2

2 — мм, где Р1 и 0г - диаметры валков.

Регистрируют выход этого волокна от массы всего извлеченного волокна, и по нему судят об обогатительности руды, Выявлена зависимость: чем больше выход волокна после измельчения с сомкнутыми валками, тем ниже выход товарной продукции и выше расход волокна, имеющегося в исходной руде, на производство одной тонны готовой продукции, т,е, тем ниже обогатимость руды. 2 ил.

На фиг, t изображена схема обработки пробы: на фиг, 2 — зависимость технологических показателей фабрики от показателя обо гати мости.

Способ осуществляется с помощью следующего лабораторного оборудования: — дробилка двухвалковых лабораторных с гладкой поверхностью валков с шириной разгрузочной щели ($) между ними 6, 3, 1 и

0 мм (поз. 5, 6, 7, 12, 18 на фиг. 1); — грохота многоярусного (поз, 1); — распушителя молоткового с горизонтальным расположением вала, с частотой вращения молотков 2000 и 3000 об/мин (поз. 9, 14); — сита механического (поз. 2, 3, 4, 8, 10, 11, 13, 15, 16, 17).

Для грохочения используют сетки 6,0;

2,8; 1,6: 0,5 мм.

1810128

Способ включает следующие операции: — отбор пробы руды крупностью менее

15 мм;— стадиальную обработку при фиксированных режимах валковых дробилок с последующей классификацией с извлечением воло кна; выведение в отдельный поток волокна, извлеченного в операциях, следующих за измельчением в валковых дробилках пр и

D>+D2

2 называемого труднообогатимым, и регистрацию его массы; — смешивание всего волокна, извлеченного при обработке пробы; — определение доли в нем труднообогатимого волокна, что означает определейие показателя обогатимости (П,6.);, по которому судят об обогатимости рудй; — анализ волокна на контрольном аппарате и других эйпаратах, по которым с учетом Поз делают комплексную оценку

-качества руды.

Пробу подают на многоярусный гpáxoT

1, на котором материал классифицируют нэ

4 клэсса: +6,0;. -6+1,6; -1,6+0,5 и -0,5 мм.

После рассевэ продукт класса+6,0 мм грохотят на механическом сите 2 с размером ячейки сетки 2,8 мм. Из надрешетного про.дукта отбирают свободное волокно и помещают в накопительную емкость. Продукт класса -6+1,6 мм вместе с подрешетным продуктом класса -2,8ÔÎ мм подают на ме.ханическое сито. 3 с отверстием 1;6 мм, а и родукт -1,6+0,5 мм вместе с продуктом1,6+О мм механического сйта — на сито 4 с отверстием 0,5 мм. Одновременно с просеиванием на ситах производят отбор волокна с каждого сита, которое также помещают в накопительную емкость.

Надрешетные продукты после выделения из них волокна подвергаются дроблению: — продукт класса +2,8 мм — в валковой дробилке 5 с шириной S разгрузочной щели, . равной 6,0 мм. Затем его обьединяют с продуктом класса +1,6 мм, дробят в валковой дробилке 6 при S - 3,0 мм.

Из валковой дробилки 6 продукт подают вместе с продуктом класса -1,6+0,5 мм C механического сита 4 в валковую дробилку

7 при $ = 1,0 мм.

Дробленый продукт подают на механическое сито 8 с размером отверстий 0,5 мм, Продукт класса +0,5 мм подают в молотковый распушйтель 9 с частотой вращения ротора 2000 об/мин, Здесь происходит дальнейшее вскрытие и подпушка волокна, необходимая для его извлечения. После этого материал подают последовательно на механические .сита 10 и 11 с размером

5 отверстий, соответственно, 1,6 и 0,5 мм. Волокно извлекают и направляют в накопйтельную емкость. продукт класса +1,6 мм подают на циркуляцию в валковую дробил ку 7.

10 Продукт класса -1,6+0,5 мм направляют в валковую дробилку 12 при $ = О мм. Дробленый продукт подается на мехайическое сито 13 с отверстиями размером 0,5 мм.

Продукт класса -0,5 мм направляют в отхо"5 ды, а класса+О;5 мм — в молотковый распушитель 14 с частотой вращения молотков

3000 об/мин., после чего продукт классифицируют на механических ситах 15, 16.. Волокно, извлеченное из надрешетных

20 продуктов механических сит 15 и 16, выделяют в отдельный поток; после чего надрешетный продукт направляют в валковую дробилку 18 при $ = 0 мм, затем в механическую ступу 19, молотковый распушитель 14 и снова на рассев на механических ситах 15;

16 с размером отверстия сита 0,5 мм с Йзвлечением волокна с каждого из нйх. При, этом продукты+0,5 мм направляют на циркуляцию соответственно в валковую дро-

30 билку 18, механическую ступу 19 и молотковый распушитель 14 до полного вскрытия волокна.

Волокно, выделенное на механических ситах 15 и 16, объединяется и очищается от

35 мелкой пустой породы на механическом сите 17; определяется его масса. т.е, масса труднообогатимого волокна. Затем оно объ-. единяется. с волокном, извлеченным на предшествующих стадиях обработки про-.

40 бы, определяют процентное содержание труднообогатимого волокна во всей массе волокна; что соответствует показателю обогатимостй, по которому судят об обогатимости руды. Волокно подвергают cmoao45 му и другим видам анализа, в результате. чего получают комплексную оценку качества руды, Чем меньше удельный выход труднообогатимого волокна, тем ниже расход волокна, имеющегося в руде, на получение .50 одной тонны готовой продукции и выше выход готовой продукции — руда легче обогащается и наоборот, чем больше выход труднообогатимого волокна при обработМе пробы, тем выше расход волокна и ниже выход готовой продукции. Удельный выход волокна после двух последних операций измельчения в валковых дробилках при, $ = О мм дает возможность оценить полноту извлечения асбестового волокна из руды при обогащении, т.е. ее обогатимость. На

5 - . 1810128 6 стадии обработки пробы по удельному вы- .ТаК например, при показателеобогати- ходу этого волокна судят об обогатимости . мости(По6), равном ЗО, расход волокна руды,поступающей на фабрику,ивзависи- (g) ожидается на уровне 0,838 т/т, выход мости от этого воздействуют на технологи- готовой продукции 4,2 . ческий процесс путем изменения его 5 Таким образом, предлагаемый сйособ режимов, обеспечивающих повышение вы- позволяет повысить информативность анахода готовой продукции (товарногоасбе-: лиза,сниэитьтрудоемкость его проведения ста). и повысить оперативность получения данПри обработке пробы достигается прак- ных о технологических свойствах руды, т.е. тически полйое вскрытие и извлечение во- 10 оперативно оценить качество руды, постулокна иэ пробы. Выход волокна из пробы пающей на фабрику. считают содержанием асбеста в руде, по которомурассчитываютудельный,расходво- - Формула изобрет;ения локна(д) на 1 т готовой продукции, как Отмо- Способ оценки качества асбестовой рушвние количества волокна, содержащегося 15. ды посодлр1кани1О ° нвй асбестового волокв определенном обьемв исхадной руды Ов, на, включапнций обработку пробы руды по к количеству товарного асбеста (foT090N технологической схеме из послвдбвательно продукции) А, полученного из этой рудую. чередующуюся Операций йзмельчвйия и в т/т классификации е извлечением велокйа, обь- .

О- — т т.

20 адиненнв всего Nsaievesiего волокна, опИз практики работы фабрики замечено, рвделвние его мааса м суммарного выхода что с ухудшением обогатимости руды (c От массы пробы. при этом измельчание вв- личением удельного выхода трудмообогати-, дут в валковых дробюаак е увюньшемивм ot мого волокна) увеличивается удвльйый стадии к ст®днм ресетеяиия(Ц между осями расход волокна на получение одной тонны 25 Ä .. 01 + Оз и Ю валко до ьнОГО а 2 где готовой продукции. 01 и 02 — диаметры валков,О т л N v e lo щ и: Как видно . из приведенюго графика и с я тем. что. с целью повышения информа(фиг. 2), чеМ ниже показатель обогатимости . тивноети анализа за счет Оценки обогатимо-, (Пз.),твмнижеудвльныйрасходволокнана 30 сти руды, 11врвд Объединением всегО получение одной тонны готовой продукции, извлеченного: волокна в Отд®льный поток выше технологические свойства руды и Она вмделяют волокйо, извлвчвйное в Ойврацилегче обогащается, т.е. выявлена зависи- NX, поелвдуещиМ за измельчанием в ваМкомость удельмого расхода волокна íà получв- 01+02 ние одной то.ны готовой продукций От 35 юхдрблках Чрр Е- 2 показателя Обогатимости (Г4е.), регистрируют его выход от массы всего изg "f (Поб.) влечеммого волокна, а 110 нему судят об 060гатимости руды.

1810128. 1810128

877

/7о8

Составитель В. Шалюгина

Техред М.Моргентэл . Корректор О. Кравцова

Редактор, Производственно-издательский «омбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1408 Тираж .: Подписное

ВНИИПИ Государственного кбйиФфФ йо изобретениям и открйтиям при ГКЙТ ССС

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб.. 4/5