Агрегат перепуска системы удаления углекислого газа на космическом объекте

 

Сущность изобретения: корпус снабжен входными и выходными штуцерами. В подпружиненном поворотном органе в виде стакана с перегородкой и днищем выполнено четыре отверстия с торцевыми уплотнительными элементами. На днище выполнены углубления, в корпусе - четыре глухих отверстия, равномерно расположенных по окружности, проходящей внутри или вне размещения входных и выходных штуцеров . В каждом глухом отверстии установлен шарик с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью углубления. Зазор между шариками и внутренней поверхностью углублений равен 0,1-0.2 мм. Глубина каждого отверстия 0,8-0.9 диамет: ра шарика. 4 ил,

союз соВЕТских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (лцзр F 16 К 11/085, 31/05

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4907797/29 (22) 31.01.91 (46) 30.07.93, Бюл. N- 28 (71) Головное конструкторское бюро НауЧно-производственного обьединения "Энергия" (72) B.M,Màðòûíîâ и В,И.Иэвольскйй (73) Головное конструкторское бюро Научно-производственного обьединения "Энергия" им. акад. С.П,Королева (56) Патент ФРГ ¹ 1299476, кл. F 16 К11/08, опублик. 1969, (54) АГРЕГАТ ПЕРЕПУСКА СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА НА КОСМИЧЕСКОМ ОБЬЕКТЕ

Изобретение относится к области космической техники и может быть использовано в агрегатах системы жизнеобеспечения пилотируемых космических аппаратов.

Цель изобретения состоит в обеспечении высоких эксплуатационно-технических характеристик за счет повышения долговечности уплотнительных элементов.

На фиг.1 изображен общий вид предложенного агрегата; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1;;3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — узел 1 на фиг.3.

Агрегат перепуска состоит из корпуса 1 с двумя входными 2 и 3 и двумя выходными

4 и 5 штуцерами. В корпусе 1 установлен поворотный запорный орган 6, выполненный в виде полого стакана 7 с глухим днищем 8 с одной стороны и днищем 9 с другой

„„5U„„1831624 АЗ (57) Сущность изобретения: корпус снабжен входными и выходными штуцерами. В подпружиненном поворотном органе в виде стакана с перегородкой и днищем выполнено четыре отверстия с торцевыми уплотнительными элементами. На днище выполнены углубления, в корпусе — четыре глухих отверстия, равномерно расположенных по окружности, проходящей внутри или вне размещения входных и выходных штуцеров. В каждом глухом отверстии установлен шарик с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью углубления. Зазор между шариками и внутренней поверхностью углублений равен 0,1- 0,2 мм.

Глубина каждого отверстия 0,8 — 0,9 диаметра шарика. 4 ил, стороны. 8 днище 9 выполнены четыре отверстия 10, 11, 12 и 13.

Полый стакан 7 разделен перего одкой

14, герметично отделяющей отверстия 10 и

11 от отверстий 12 и 13. Каждое отверстие

10, 11, 12 и 13 снабжено соответствующим торцевым уплотнительным элементом 15, 16, 17 и 18. Входные 2 и 3 и выходные 4 и 5 штуцера выполнены параллельно друг другу, ориентированы в одну сторону и со стороны запорного органа 6 имеют торцевые уплотнительные элементы 19, 20, 21 и 22, расположенные на одной плоскости. Электропривод 23 и ручной привод 24 расположены в корпусе 1 со стороны глухого днища 8. Электропривод 23 и ручной привод 24 посредством вала 25 взаимодействуют с поворотным запорным органом 6.

Поворотный запорный орган 6 уплотнитель1831624 ными элементами 15, 16, 17 и 18 прижат к уплотнительным элементам 19, 20, 21 и 22 штуцеров 2, 3, 4 и 5 пружиной 26, контакти.рующей с валом 25, На корпусе 1 выполнены четыре отверстия 27, равномерно расположенные по окружности, проходящей внутри или вне расположения входных 2 и 3 и выходных 4 и

5 штуцеров, В данной конструкции отверстия 27 расположены внутри штуцеров.2, 3, 4 и 5. В отверстиях 27 находятся четыре шарика 28, причем они выступают из отверстий 27 на О,,— 0,2 диаметра шариков 28.

Выступающая асть шариков 28 размещена в углублениях 29, выполненных на днище 9 с четырьмя отверстиями 10, 11, 12 и 13 заH0pHol opt àHà б. Для нормальной работы уплотнительных элементов 15, 16, 18, 17, 19, 20, 21 и 22 и создания между ними необходимых для герметизации усилий между шариками 28 и внутренней поверхностью углублений 29 необходим зазор д = 0,1-0,2 мм.

Для обеспечения выступания шариков

28 из отверстий 27 на 0,1 — 0,2 диаметра шариков 28 их глубина 1 должна быть 0,8 — 0,9 диаметра шарика 28.

Агрегат перепуска работает следующим образом, В исходном положении отверстие 10 запорного органа 6 совмещено с входным штуцером 2, отверстие 11 - с выходным штуцером 4, отверстие 12 — с входным штуцером 3, а отверстие 13 — с входным штуцером

5. Пружина 26 прижимает уплотнительные элементы 15, 16, 17 и 18 к уплотнительным элементам 19, 20, 21 и 22, обеспечивая требуемую герметичность. Шарики 28, находящиеся в отверстиях 27, контактируют с углублениями 29 днища 8 запорного органа

6. Таким образом, один поток воздуха идет из штуцера 2 в штуцер 4, э другой поток воздуха идет из штуцера 3 в штуцер 5, Для изменения направления потоков воздуха с помощью электропривода 23 или ручного привода 24 поворотом вала 5 происходит поворот запорного органа б, В начале поворота запорного органа 6 углубления 29 выходят из контакта с шариками 28, при этом запорный орган 6 поднимается вверх и его уплотнитвльные элементы 15, 16, 17 и 18 отходят от уплотнительных элементов 19, 20, 21 и 22 штуцеров

2, 3, 4 и 5. Поворот запорного органа 6 происходит при отсутствии контактов уплотнительных элементов 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 и 22 друг с другом. После поворота

Формула изобретения

35 Агрегат перепуска системы удаления углекислого газа на космическом объекте, содержащий корпус с входными и выходными штуцерами, подпружиненный поворотный орган в виде полого стакана с перегородкой

40 и днищем, в котором выполнено четыре отверстия с торцевыми уплотнительными элементами, вал, электропривод и ручной . привод, отличающийся тем. что на днище запорного органа выполнены углубления, а в корпусе — четыре глухих отвер-. стий, равномерно расположенных по окружности, проходящей внутри или вне размещения входных и выходных штуцеров, при этом в каждом глухом отверстии уста50 новлен шарик с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью углубления. причесал зазор между шариками и внутренней поверхностью углублений равен 0,1-0.2 мм, а глубина каждого глухого

55 отверстия — 0,8-0,9 диаметра шарика.

ЗО запорного органа б на 90О углубления 29 оказываются над шариками 28 и пружина 26 прижимает уплотнительные элементы 15, 16, 17 и 18 запорного органа б к уплотнительным элементам 19, 20, 21 и 22 штуцеров

2, 3, 4 и 5, обеспечивая герметизацию их.

Теперь один поток воздуха идет из штуцера 3 в штуцер 4, а другой поток воздуха идет из штуцера 5 в штуцер 2.

Расположение отверстий 27 по окружности, проходящей внутри или вне расположения входных и выходных штуцеров 2, 3, 4 и 5, обеспечивает при повороте запорного органа б отсутствие прохождения его уплотнительных элементов 15, 16, 17 и 18 через шарики 28, не разрушая их уплотнительных свойств. Равномерное расположение по окружности отверстий 28 и углублений 29 обеспечивает их совпадение при чередующихся поворотах запорного органа 6. Выступание шариков 28 из отверстий 27 на

0,1 — 0,2 диаметра шарика обеспечивает минимальное усилие, необходимое для выхода углублений 29 с шариком 28, и хорошую фиксацию положения запорного органа 6 относительно штуцеров 2, 3, 4 и 5. Это особенно важно при работе от ручного привода

24. Нахождение отверстий 27 внутри штуцеров 2, 3, 4 и 5 более предпочтительно, чем вне, так как для поворота при выходе углублений с шариков 28 требуется меньший момент, прикладываемый к валу 25, 1833624

)A

1831624

Составитель В. Мартынов

Техред M.Mîðråíòàë Корректор М. Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5