Способ формообразования арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес

 

Использование: область машиностроения, производство арочных зубчатых колес. Сущность изобретения: заключается в том, что используют инструмент, выполненный из двух частей, на которых режущие элементы на половине витка Архимедовой спирали с шагом, соответствующим шагу зубьев обрабатываемого колеса по основной окружности. Профилирующие элементы установлены по месту разъема инструмента, причем каждую часть инструмента последовательно устанавливают в положение касания профилирующего элемента соответственно выпуклой или вогнутой стороны зубьев. При обработке выпуклой стороны зубьев используют часть инструмента с режущими элементами, расположенными по дуге с возврастающим радиусом, а для вогнутой с убывающим, после чего соответствующей части инструмента сообщают тангенциальную подачу, а обрабатываемому колесу соответствующее дополнительное вращение. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству арочных зубчатых передач с эвольвентным профилем зубьев в тяжелом и среднем машиностроении. Цель изобретения повышение точности профилирования, что обеспечивает точность зацепления. На фиг. 1 изображен спирально-дисковый инструмент для формообразования вогнутых сторон зубьев; на фиг. 2 спирально-дисковый инструмент для формообразования выпуклых сторон зубьев; на фиг. 3 взаимосвязь инструментов с зубчатым колесом; на фиг. 4 арочные зубья, сформированные по циклоидной кривой. Изобретение осуществляется следующим образом. При нарезании выпуклой стороны зубьев зубчатого колеса часть спирально-дискового инструмента 1 (фиг. 2) с режущими элементами, расположенными по дуге с возрастающим радиусом устанавливают в положение касания профилирующего элемента. Затем инструменту 1 сообщают тангенциальную подачу по линии Т_А (фиг. 3), а обрабатываемому зубчатому колесу 2 соответствующее дополнительное вращение по стрелке А. При нарезании вогнутой стороны зубьев зубчатого колеса часть спирально-дискового инструмента 3 (фиг. 1) с режущими элементами, расположенными по дуге с убывающим радиусом устанавливают в положение касания профилирующего элемента. Затем инструменту 3 сообщают тангенциальную подачу по линии Т (фиг. 3), а обрабатываемому зубчатому колесу соответствующее дополнительное вращение по стрелке Т₁. Нарезание арочных зубьев зубчатой передачи ведется в условиях непрерывного вращения инструментами 1 и 3, на которых режущие элементы размещены на половине витка Архимедовой спирали с шагам, соответствующим шагу зубьев обрабатываемого колеса по основной окружности, а профилирующие элементы установлены по месту разъема инструмента. Для нарезания вогнутой стороны зубьев зубчатого колеса инструмент 3 имеет правое направление витка, а для нарезания зубьев шестерни левое направление витка. У инструмента 3 на половине витка Архимедовой спирали 4 (фиг. 1,2) расположены режущие 5 (фиг. 1) и профилирующие 6, в пределах от двух до четырех, элементы. Для нарезания выпуклой стороны зубьев зубчатого колеса инструмент 1 (фиг. 2) имеет правое направление витка, а при нагревании шестерни левое направление витка. Инструмент 1 содержит на второй половине витка Архимедовой спирали режущие элементы 7, из которых два-четыре являются профилирующими элементами 8.

Формула изобретения

СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях непрерывного вращения инструментом, режущие и профилирующие зубья которого размещены по спирали Архимеда, отличающийся тем, что, с целью повышения точности профилирования, используют инструмент, выполненный из двух частей, на которых режущие элементы размещены на половине витка Архимедовой спирали с шагом, соответствующим шагу зубьев обрабатываемого колеса по основной окружности, а профилирующие элементы установлены по месту разъема инструмента, причем каждую часть инструмента последовательно устанавливают в положение касания профилирующего элемента соответственно выпуклой или вогнутой стороны зубьев, при этом при обработке выпуклой стороны зубьев используют часть инструмента с режущими элементами, расположенными по дуге с возрастающим радиусом, а для вогнутой с убывающим, после чего соответствующей части инструмента сообщают тангенциальную подачу, а обрабатываемому колесу соответствующее дополнительное вращение.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4