Аэродинамический комплекс обработки зерна а.к.бровцына

 

Использование: для сушки и обработки зерна. Сущность: сырое зерно из бункера 2 поступает в виброблок 1 предварительной очистки. Под действием вибрации зерно пересыпается по полкам и очищается от крупных частиц пыли и свободной влаги. Далее зерно поступает в вибросушилку 3, затем зерно по разгонной трубе 8 выносится в камеру 12 разделения. Разгонная труба 8 выполнена зигзагообразной с магнитострикционными преобразователями 10, задвижками 9 и эластичной футеровкой 11 на изгибах. В камере 12 поток ударяется в эластичный виброщит 13. Далее зерно охлаждается в блоке 14 и подается на упаковку. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК..(st)s В 07 В 7/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874208/03 (22) 16.10.90 (46) 07.08.93. Бюл,М 29 . (75) А.К.Бровцын (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 465230, кл. В 07 В 13/00, 1975.

2.Авторское свидетельство

М 465230, кл. В 07 В 7 / 04, 1980, (54) АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

ОБРАБОТКИ ЗЕРНА А.К.БРОВЦЫ НА (57) Использование: для сушки и обработки зерна. Сущность: сырое зерно из бункера 2 поступает в виброблок 1 предварительной

Изобретение относится к установкам для сушки и обработки зерна в сельском хозяйстве; а также может найти широкое применение в других отраслях народного хозяйства, а именно в металлургии, строительстве и т.д.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки зерна, Новым в и редложенном аэродинамическом комплексе для сушки и обработки зерна является совокупность виброочистки, вибросушки и виброохлаждения в скоростном потоке и ультразвуковом поле с частотой, например, 6-60 кГц, что позволяет получать сухое, чистое и обеззараженное зерно с наименьшими трудовыми и материальными затратами.

Существенным отличием предлагаемого аэродинамического комплекса в повышении эффективности в отличие от аналогов и

„„. Ж „„1832067 А1 очистки. Под действием вибрации зерно пересыпается по полкам и очищается от крупных частиц пыли и свободной влаги. Далее зерно поступает в вибросушилку 3, затем зерно по разгонной трубе 8 выносится в камеру 12 разделения. Разгонная труба 8 выполнена зигзагообразной с магнитострикционными преобразователями 10, задвижками 9 и эластичной футеровкой 11 на изгибах. В камере 12 поток ударяется в эластичный виброщит 13. Далее зерно охлаждается в блоке 14 и подаетсн на упаковку, 1 э.п, ф-лы, 1 ил. прототипа является снабжение комплекса пневмонагнетателем с калорифером и разгонной трубой с магнитострикционными преобразователями, введенными в камеру разделения, а также эластичными задвижками, отбойным виброщитом и поверхностями в изгибах разгонной трубы, позволяющими ускорить процесс сушки и обработки зерна.

На чертеже схематично изображен комплекс с принципиальной схемой управления.

Аэродинамический комплекс обработки зерна содержит блок 1 предварительной очистки с загрузочным бункером 2, установленный на блоке 3 сушки с нагревателями 4, например ТЭН, который соединен с блоком топки 5 и установлен на блок пневмонагнетателя 6 с калорифером 7, соединенный с разгонной зигзагообразной трубой 8, содержащей эластичные задвижки 9, магнито1832067 стрикционные преобразователи 10 и эластичный слой 11 на изгибе, причем разгонная труба введена в камеру 12 разделения с эластичным отбойным виброщитом 13, которая установлена на блок 14 виброохлаждения с вентиляторами 15, которые соединены с аспирационной системой 16, причем блок виброохлаждения установлен на блок 17 упаковки и перегрузки с lloBopoTной точкой 18, доэировочным устройством

19, а управление осуществляется с пульта 20 управления.

Аэродинамический комплекс обработки зерна работает. следующим образом.

Зерно из загрузочного бункера 2 посту- пает в виброблок 1 предварительной очистки, где оно, перемещаясь по пересыпным

- полкам отдействия вибрации и разрежения, создаваемого пылевым вентилятором, очи щается от крупных частиц пыли и свободной влаги. После этого зерно поступает в вибросушилку 3, где в виброкипящем слое подвергается термической обработке от нагревателей 4 с облучением инфракрасными, ультрафиолетовыми лучами и ультразвуком от соответствующих излучателей, при этом теплоноситель может подаваться так же от топки 5. Затем высушенное и обеззараженное зерно перемещается в разгонную трубу 8, где от действия пневмонагнетателя

6 и калорифера 7 перемещается в скоростном тепловом воздушном потоке, где подвергается ультразвуковым воздействиям от магнитострикционных преобразователей

10 в турбулентном процессе, создаваемом регулированием эластичными задвижками

9, в результате зерно. окончательно высушивается от микрочастиц пыли, а исключение разрушения зерен достигается эластичностью контактных поверхностей. После этого зерно попадает в камеру 12 разделения, где аэрозоли пыли удаляются, а ударившись об эластичный виброщит 13; зерно перемещается в блок 14 охлаждения, где от действия вибрации и разрежения оно охлаждается.

Далее высушенное, очищенное и обеззараженное зерно через поворотную точку 18 поступает в блок 17 упаковки и перегрузки, где оно или перегружается на повторную сушку и обработку, или загружается потребителю, или через весовую дозировку 19 загружается в тару, причем процесс сушки и обработки автоматизирован, а управлеwe осуществляется с пульта 20.

8 сравнении с серийными отечественными сушилками, например CBLU-16Р, М819, СЗСБ-8 (СССР), а также зарубежными, например фирмы "Clmbria" (Дания), фирмы

"(;т., inc" (США) и фирмы "Werner" (ФРГ), предлагаемый комплекс более надежен и обеспечивает более высокое качество сушки, очистки и обеззараживания, Технико-экономическая эффективность заявленного комплекса по сравнению с базовым обьектом (прототипом) заключается в следующем. Повышение эффективности обработки зерна достигается эа счет зкономии тепловой энергии, снижения материалоемкости, мобильности, сборно-раэборности и производительности на 15-20%. При этом

15 значительно расширяются границы приме. нения, так.как каждый блок комплекса может применяться как самостоятельно, так и в различной комбинации: как в блок-комплексном стационарном исполнении, так и в

20 передвижном варианте. Кроме того, достигается повышение качества сушки и очистки зерна за счет совокупности регулируемого нагревания, вибрационного разре>кения и

° аэродинамического воздействия в ультра25 звуковом и ультрафиолетовом полях, Формула изобретения

1. Аэродинамический комплекс обработки зерна, включающий виброблок пред30 варительнай очистки с наклонными пересыпными полками, пневмонагнетатель с разгоннай трубой, в которой установлены источники колебаний, камеры разделения с отбойным щитом, связанные с аспирацион35 нойсистемой,отличающийся тем,что, с целью повышения эффективности обработки путем одновременной сушки зерна, он снабжен нагревательными элементами, расположенными в виброблоке предвари40 тельной очистки и перед разгонной трубой и виброблоком охлаждения, расположенным под камерой разделения, при этом разгонная труба выйолнена зигзагообразной, а отбойный щит камеры разделения выпол45 нен эластичным, !

2, Комплекс по п,1, отл и ча ю щи йс я тем, что он снабжен эластич- ными задвижками, установленными в раэгонной трое, а источники колебаний выполнены в виде магнитострикционных преобразователей и расположены вдоль трубы. в шахматном порядке, при этом внутренняя поверхность криволинейных участков трубы с большим радиусом кривизны выполнена с эластичным покрытием.

18320б7

10 gy Ю

Составитель А.Бровцын

Техред M.Ìoðãåíòàë КоРРектоР И,Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2601 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5