Способ очистки отработанных моторных и смазочных масел

 

В способе очистки отработанных масел .путем грубой фильтрации, декантирования при нагревании и удаления остаточной воды и низкокипящих компонентов, в качестве щелочного агента используют 30-70%-ный водный раствор щелочного жидкого стекла в количестве 0,5-2,5 мае. % в расчете на оборудованное масло и в качестве низкомолекулярного полиалкиленгликоля используют 2,5-20%-ный водный раствор имеющего средний мол. вес. 1000-10000 полиалкиленгликоля ф-лы HO-fCH-CHr-O R 1 где R-н-алкил Св-С20, RI - водород или алкил Ci-Сз. п - 20 -125, взятый в количестве 0,25-2,5 мае. % в расчете на отработанное масло. Очищенную масляную фазу можно дополнительно обрабатывать н-алканом ю в массовом соотношении 1:3-0.3 з.п. ф-лы. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

RQ)cs-сн py g

Ц1 (21) 4743108/04 (22) 16,02.90 . (31) Р 3727560,7 (32) 19.08,87 (33) ОЕ (46) 15.08.93. Бюл. M 30 (71) РИЗ -Энтзоргунг АГ (0E) (72) Эрих-Клаус Мартин (OE) и Адекунле

Онабайо (NG) (56) Ullmans Encyklopidie der techtech

Мзспеп chemic, изд, 4-е, т. 20, с. 498, табл, 26.

Патент США М 4351718, кл. 208-262, 1982; (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ

МОТОРНЫХ И СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ (57) Б способе очистки отработанных масел .путем грубой фильтрации, декантирования при нагревании и удаления остаточной воды

M низкокипящих компонентов, в качестве

Изобретение относится к технологии очистки содержащих масел фаз, в частности к способу очистки отработанных масел.

Целью изобретения является повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается способом очистки отработанных масел путем грубой фильтрации, декантирования при нагревании и удаления остаточной води и низкокипящих компонентов. После грубой фильтрации отработанное масло нагревают до 50-100 С v„размешивая, его смешивают с 0,5-2,5 мас; % веса о работанного масла

30 — 760%-ногg водного раствора щелочного жидкого. стекла и 0,25-2,5 мас, % отработанного масла 2,5 — 20%-ного водного раствора,, Ж„, 1834902 АЗ (si)s С 10 М 175/00 щелочного агента используют 30-70%-ный водный раствор щелочного жидкого стекла в количестве 0,5-2,5 мас. % e расчете на оборудованное масло и в качестве низкомолекулярного полиалкиленгликоля используют 2,5 — 20 j íûé водный раствор имеющего средний мол. вес. 1000 — 10000 полиалкиленгликоля ф-лы где R-н-алкил Сз — Сю, R> — водород или алкил С1-Сз, n — 20 -125, взятый в количестве

0,25-2,5 мас. % в расчете на отработанное масло. Очищенную масляную фазу можно дополнительно обрабатывать н-алканом

Св-С1о в массовом соотношении 1:3-0. 3 з.п. ф-лы, имеющего средний молекулярный вес 100010000 полиалкиленгликоля общей формулы

ROACH Сн -ОУВ

R1 где R — н-алкил с 8-20 атомами углерода, R> — водород или алкил с 1 — 3 атомами углерода, n — 20-125.

Обработка отработанного масла. осуществляемая после грубой фильтрации, обозначается в нижеследующем как стадия

1834902

Используемые на стадии (1) растворы щелочного жидкого стекла и/или полйэтиленгликоля предпочтительно используют в нагретом, в частности, до 30-60 С, предпочтительно приблизительно до 50ОС. состоя нии, Декантирование, обозначенное в нижеследующем как стадия (2), осуществляют так, что полученной после проведения стадии (1) смеси в декантере дают оседать при 10

70-90 С, после чего осадок отделяют. удаление перегонкой остаточной воды и низкокипящих компонентов, обозначенное в нижесследующем как стадия (3), осуществляют в частности при температуре между100 и 140 С и давлении 20-100 торр.

Как правило, стадию (3) осуществляют после проведения стщрне (2), однако, возможно ее проведение и перед стадией (2) тем, что из полученной смеси сперва отде- 20 ляют низкокипящие компоненты, затем в декантере смеси дают оседать и осадок отделяют.

Нз стадии (1) имеет месте, в частности, дестабилизация имеющегося в виде дис- 25 персии отработанного масла. которая вызывается различием в плотностях масляной фазы и фазы посторонних веществ. Параллельно к этому происходит химическое превращение соединений хлора и образование 30 поваренной соли, з также нехлорироввиных соединений, Продукты окисления нейтрализуют. и продукты превращения и нейтрализации адсорбируют.

Нз стадии (2) отделяют загрязнения и 35 прибавляемые на стадии (1) вещества. Коагулированные, диспергировзнные загрязнения Отделяют в декантерах или сепараторах зз счет действия силы тяжести и минимальных центробежных сил. 50-80ф 40 содержащейся в отработанном масле свободной воды также отделяю .

На стадии (3) уделяют полярные и неполярные низкокипящие компоненты, а также 45 остаточную воду. При этом обогащение по-. лихлорированнык бифенилов в низкокипящих компонентах и остаточной воде исключено, потому что диапазон точки кипения полихлорированных би- и терфенилов 50 лежит виве температуры отгонки, Поэтому отделение полихлорированных дифенилов на стадии (3) не происходит, благодаря челу обеспечивается то, что полученные низкокипящие компоненты и вода не нагружены 55 полихлорировзнными бифенилзми. Этот факт имеет большое значение для способа переработки о работанных масел, который должен максимально отвечать требованиям к охране окружащей среды.

Согласно дальнейшей форме выполнения предлагаемого способа обработанную на стадиях (1) до (3) масляную фазу подвергают дальнейшей обработке по. стадии (4). которая заключается в том, что при температуре 30 — 120 С к масляной фазе прибавляют н-алканы с 6 — 10 атомами углерода в весовом соотношении 1;(3 — 8), получаемую смесь держат при указанной температуре за короткое время (в течение 15 — 120 мин, в чзстности, 30-100 мин), интенсивно перемешивают, полученной смеси дают оседать в двкантере при комнатной температуре, осадок отделяют, масляную фазу обрабатывают в адсорбере с фильтрующей вставкой, содержащей отбеяивающие глины или уплотненную окись алюминия, и из полученного фильтрзта согласно стадии (5) при

50-80 С и давлении 20 — 100 торр выделяют иизкокипящие компоненты (н-злканы).

Дальнейшая форма выполнения предлагаемого способа, в частности, для обработки содержащих полихлорированных бии терфенилы отработанных масел заключается s том, что обрзботзйную на стадиях (1) и (3) масляную фазу подвергают дальнейшей обработке по стадии (6), которая заключзется в том, что масляную фазу в закрытой мешалке нагревают до температуры 70120 С и, интенсивно перемешивая, прибавляют н-влканы с 6-10 атомами углерода в весовом соотношений 1(3-8), после чего прибавляют 0,1-0,5 мас. ф, масляной фазы водного раствора щелочного жидкого стекяв со значением pH - 9-11.5 до 0,1-0.5 мас. ф масляной фазы имеющего средний молекулярный вес 380-1050 полиэтиленгликоля общей формулы (И) где йг — водород или метил, и — 9-22, с гидроксильным числом 100-300 мг гидроокиси калин/r и при сохранении температуры интенсивно размешивают в течение

15-120 мин, в частности 30 — 100 мин, предпочтительно приблизительно 50-60 мин, прибавляют 0,1-0,25 мзс. $ масляной фазы безводного щелочного метасиликата, еще раз в течение 5 до 15 мин размешивают, согласно стадии (7) полученной смеси дают оседать в декзнтере при комнатной температуре, осадок отделяют, согласно стадии (8) масляную фазу обрабатывают при температуре 30 до 60 С в адсорбере. предпочтительно в перколяционном адсорбере с фильтрующей вставкой, содержащей отбе1834902 ливающие глины или уплотненную окись алюминия, э согласно стадии (9) из фильтрата при температуре 50 до 80 С и давлении

20 до 100 торр отделяют низкокипящие компоненты (н-алканы).

Согласно дальнейшей форме выполнения изобретения между стадией (3) и стадией (4) можно осуществлять обработку катэлитичыеским гидрированием при температуре между 200 и 300 С и давлении 10 до 60 бар. С тачки зрения экономики процесс гидрирования целесообразно осуществлять только тогда, когда предлагаемый способ осуществляется на территории уже существующей установки для гидрогенизации.

Фильтрующую вставку, применяемую на стадии (4) или (8), в случае необходимости можно регенерировать путем промывки растворителем. 8 качестве растворителя для этого предпочтительно используют кетон или смесь кетонов. имещих точку кипения 50 — 80 С. В частности используют

20 ацетон или метилэтилкетон.

Дальнейшее выполнение изобретения заключается в том, что обрабтоанную масляную фазу можно подвергать заключительной вакуумной дистилляции при температуре 200-300 С и давлении 1-50 тарр.

Дальнейшая форма выполнения изобретения заключается в том, что при наличии обработанных масел. содержащих полихлорированные би- или терфенилы, полученную в результате обработки на ста- 35 дии (3) масляную фазу (с содержанием воды

< 0,1 мас. /,) подвергают обработке тонкодиспергированным натрием. Обработка на стадиях (1) до (3) обеспечивает получение. безводного потока масла, чта является важ- 40 нейшей предпосылкой для применения натрия. Так как продукты окисления и соединения хлора, не представляющие собой полихлорированные бифенилы, из безводного потока в основном удалены, 45 обеспечивается хорошая экономичность для предлагаемого способа, включающего еще обработку натрием, Необходимый для обработки отработанного масла натрий прибавляется к отработанному маслу в виде дисперсии, в частности, состоящей из частиц натрия величиной 5 — 10 мк дисперсии в основном масле, имеющем состав, подобный тому моторного масла. Для этого в диспергаторе натрий расплавляют в масле. предп чтительно регенерировэннам масле, и тонко распределяют так, чтобы получались частицы размером < 20 мк. 33;, па весу дисперсия натрия особенно пригодна для обработки предварительно обработанного сухого потока масла. Количество добавляемой дисперсии выбирают в зависимости от содержания в масле неорганически связанного хлора. Температура и время обработки зависят ат качества сухого масла. Как правило достигается надежное отделение полихлорированных бифенилов в области температур между 20 и 250 С, в частности, между 100 и 200 С в течение 1 до 30 мин, При обработке натрием отработанного масла образуется хлорид натрия, загрязненный окисями, карбонатами M сульфатами металлов. Эти содержащие масло твердые вещества отделяют, например, путем седиментации в сепараторе или декантере, Масляную фазу, которая теперь свободна от полихлорированных бифенилов и хлора, подвергают обработке согласно стадии (4) с последующей отганкой.

Добавление растворителя и адсорбента на стадии (6) служит для дальнейшего осаждения мелкодисперсных загрязнений, причем здесь эти добавки приводят к удалению полихлорироавнных би- и терфенилов и наличие растворителя способствует успешному проведению позже осуществляемой стадии фильтрующей адсорбции. В случае отсутствия полихлорированных би- и терфенилов, после добавления н-алканов можно, без дальнейшего добавления адсорбента, непосредственно осуществолять стадию фильтрующей адсорбции (см. стадию (4) .

3а стадией (6) с добавлением растворителя и адсорбента следует стадия (7), соответствующая B значительной степени стадии (2), На стадии(8) или (4) осуществляют фильтрующую адсорбцию, На этой стадии с адсорбентом связывают остаточные растворенные и нерастворенные загрязнения и нежелательные остаточные добавки.

Компоненты смазочного масла (углеводороды) проходят через адсорбент. Фильтрующая адсорбция характеризуется тем, что две химические различные группы веществ или два химически различных вещества разделяют за счет различной адсорбционной способности тем, что .определенному растворителю и адсорбенту дают воздействовать на смесь. По сравнению с обычной фильтрацией фильтрующая адсорбция характеризуется тем, что при разделении имеется только одна фаза, тогда как предпосылкой для проведения фильтрации является, как правило, наличие двух фаз, а именно жидкой и твердой, От обычной адсорбции фильтрующая адсорбция отличается своей избирательностью, достигаемой применением избирательного растворите1834902

45

50 ля и точно определенного эдсорбента, такого как отбеливающие глины или уплотненная окись алюминия.

Адсорбированные вещества, а именно

5-.10 вес. % мелкодиспергированных, растворенных продуктов окисления и остаточных добавок, десорбируют с помощью пригодных растворителей, имеющих точку кипения до 800С, в частности, ацетона или метилзтилкетона. Адсорбент сушат при температуре приблизительно 60-120 С, предпочтительно приблизительно 100 С, в атмосфере защитного газа, предпочтительно азота, и затем доводят до температуры, необходимой для осуществления стадии (8).

Таким образом адсорбент снова готов к повторному использованию, Содержащиеся в эдсорбенте компоненты смазочного масла (приблизительно 1,5 вес, %) выделяют путем промывки растворителем, в частности, н-гептаном, до регенера ции адсорбента ацетоном или метилзтилкетоном и затем подают на стадию (б) или (9), чем повышается выход генератора.

Получаемые в результате упаривания растворителя остаточные добавки и продукты окисления находят применение в качестве присадки, например, к массе для получения асфальта. Таким образом полихлорированные бифенилы, хлорированные диоксины, фураны и алифаты с содержаниями хлора > 5% можно разруйать или удалять до такой степени. лежащей ниже предела обнаружения, Рекуперированный растворитель используют для повторной промывки.

На стадии (5) или (9) растворитель отделяют от регенерата и возвращают его на стадию (4) или (6).

В случае, если получаемая в качестве конечного продукта масляная фаза представляет собой смесь фракций смазочного масла с различной точкой воспламенения и вязкостью, то необходимым является разделение фракций под вакуумом и при температуре выше 200 С. Получаемый при атом кубовый продукт представляет собой основное масло.

Включающий стадию (1) до (3) способ можно применять для децентрализованной обработки отработанного масла в областных сборных пунктах, где соединяют собранные отработанные масла.

Отработанное таким образом масло можно в центральной крупной установке подвергать мероприятиям по одной или нескольким из вышеприведенных стадий (4) до (8), в частности для удаления соединений хлора и перхлорированных би- и терфенилов.

Нижеследующие вещества предпочтительно используют при осуществлении предлагаемого способа.

1. Щелочное жидкое стекло жидкое стекло натрия (А) на стадиях (1) и (6). щелочное фильтрованное анализ: Н20 54,4-55,4%

Si0z 30 — 30,5% йа20 14,6-15,1%

yмПа 20 С 400-600 р кг/м, 20 С 1530 жидкое стекло натрия (Б) на стадии {1) фильтрованное

Hz0 45 5%

%02 36,5% йа20 18,0% т/мПа/20 С свыше 10.000 р кг/м, 20 С 1.710

2. В качестве щелочного метасиликата на стадии (6) используют метасиликэт натрия, безводный.

Анализ:

5102 48+ 1,0%

NaGz 51+ 1,0% .

3. В качестве полиалкиленгликоля *неионогенного на стадии (1):

Полипропиленгликоль с концевыми группами C>zHzs, средний молекулярный вес 2.000 до 10.000.

4. Растворы обычно имеют концентрацию 2,5-20 вес. %, 5. В качестве полиалкиленгликоля, на стадии (6):

Полизтиленгликоль гидроксильное число 100 до 300 мг КОН/r согласно промышленному стандарту.ФРГ Nr. 53 240: средний молекулярный вес 380 до 1050.

6. В качестве растворителя на стадиях (4) и (6); н-алканы с 6-10 атомами углерода, в частности, н-гептан, технический продукт.

7. В качестве адсорбентэ на стадиях (4) и (8); Танзиль CCG 30/60 и. Тонзиль 1 ЫР 80 крупность зерен: < 0,25 мм до > 0,55 мм химический состав: Si02, AI203, Fez03, MgO, CeO, Naz0 и Kz0.

8. КОМПАЛОКС, уплотненная окись алюминия, крупность зерен: 1.5 до 5 мм удельная поверхность: 180 до 200 м /г химический состав: А!рОз (92%), S(Oz (0,01-0,02Я, FezOa (0,01-0.03%), NazO (0,40,6%).

9. Регенерация адсорбента осуществляется ацетоном, метилатилкетоном (техническ.).

10. Используемый фильтр: нержавеющая сталь, ситовая ткань с величиной отвер1834902

25 примеру 1 масляной фазы в снабженной закрытой емкости прибавляют 4 вес. части н- 30

45 нагретую до 50 С смесь 0,25% от массы масляной фазы натриевого жидкого стекла

А и 0.1 от веса масляной фазы полиэтиленгликоля (средний молекулярный вес 600, 50 гидроксильное число 170 мг КОН/г). Смесь продолжают интенсивно перемешивать при температуре 70 С в течение 110 мин. Затем прибавляют 0,1 мас, безводного метасиликата натрия и продолжают перемешивать 55 в течение дальнейших 10 мин. Затем масляный раствор декантируют при температуре

10 — 20 С и скорости подачи 12000 мл/л. Постий 20 мк до 200 мк; стекловолокнистый и волокнистый фильтр.

Предлагаемый способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. 95 ч. отработанного моторного масла, представляющего смесь масел сборного пункта, после грубой фильтрации нагревают в снабженной мешалкой закрытой емкости до температуры 70 С и, интенсивно перемешивая, прибавляют 2,5% от массы отработанного масла предварительно нагретого до 50"С водного раствора натриевого жидкого стекла Б с содержанием

54 мас. % и 2,5% от массы отработанного масла предварительно нагретого до 50"С водного 20 -ного раствора полипропиленгликоля со средним молекулярным весом

3000. После окончания, обаг |ения указанных растворов смесь интенсивно перемешивают еще при температуре 80"С в течение 30 мин. Полученную смесь декантируют при скорости подачи 3000 мл/л и 70 С и масляную фазу отделяют. Из масляной фазы удаляют низкокипящие компоненты и остаточную воду при температуре 130 С и давлении 50 торр, При этом получают продукт со степенью чистоты 98 .

Пример 2. К 1 мас. ч. очищенной по гептана, после чего смесь интенсивно перемешивают при температуре 40 С в течение 30 мин. Затем масляный раствор декантируют при температуре 10-20 С и скорости подачи 12000 мл/л и масляный раствор отделяют от остатка осаждения.

При этом степень очистки повышают до >

99%.

Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что очистке подвергают содержащее полихлорированные дифенилы отработанное моторное масло и полученный при этом продукт далее обрабатывают указанным в примере 2 образом. Затем к масляной фазе, интенсивно перемешивая. при температуре 80 С прибавляют предварительно

20 сле отделения от остатка осаждения масло имеет степень чистоты > 99%.

Пример 4. Очищенный по примерам

2 и 3 масляный раствор подвергают адсорбционной фильтрации в адсорбере, содержащем ситовую ткань из нержавеющей стали (размером отверстий 20 — 40 мк) и | качестве адсорбента — слой отбеливающей глины марки Тонзиль CCG 30/60. Адсорбцию нежелательных компонентов осуществляют при температуре,40 С с использованием в качестве растворителя н-гептана при скорости подачи раствора 3000 мл/л, из которого н-гептан рекуперируют путем дистилляции при температуре 70 С и давлении 50 торр, При этом степень очистки повышают до

100%.

Полученный регенерат является смесью масляных фракций с различной точкой воспламенения и различной вязкостью. Фракции разделяют в вакууме при 250-300 С и давлении 1 — 10торр. В качестве куба получают основное масло.

Адсорбент регенерируют тем, что адсорбированные примеси (продукты окисления, нежелательные остатки добавок, продукты разложения и т,д.) при температуре 50 С десорбируют ацетоном (точка кипения 56 С). Адсорбент сушат в потоке азота при температуре 60 С, после чего его можно снова применять.

Получаемый ацетоновый раствор подвергают дистилляции с тем, чтобы удалить ацетон из отходов. Затем ацетон можно повторно использовать.

Пример 5. 99,25 ч. отработанного смазочного масла, представляющего смесь масел сборного пункта, после грубой фильтрации нагревают в снабженной мешалкой закрытой емкости до температуры 700С и, интенсивно перемешивая, прибавляют

0,5 от массы отработанного масла предварительно нагретого до 50 С водного раствора натриевого жидкого стекла Б с водосодержанием 30 мас. и 0,25% от массы отработанного масла предварительно нагретого до 50 С водного 20 -ного раствора полипропиленгликоля со средним молекулярным весом 9000. После .окончания указанных растворов смесь интенсивно перемешивают еще при температуре 100 С в течение 45 минут. Полученную смесь декантируют при скорости подачи 3000 мл/л и

70 С и масляную фазу отделяют при температуре 130 С и давлении 50 тор р низкокипящие компоненты и остаточную воду, При этом получают продукт со степенью чистоты

96,5%

1834902

5

ЗО

Пример 6. К 1 мас, ч. очищенной по примеру 1 масляной фазе в снабженной мешалкой закрытой емкости прибавляют 8 вес. частей н-гептана, после чего смесь интенсивно перемешивают при температуре

40 С в течение 25 мин. Затем масляный раствор декантируют при температуре 1520 С и скорости подачи 12000 мл /л.-Продукт декантирования подвергают адсорбционной фильтрации в адсорбере, содержащем ситовую ткань из нержавеющей стали (размером отверстий 20-40 мк) и в качестве адсорбента — слой окиси алюминия (100 — 3000 мк). Адсорбцию нежелательных компонентов осуществляют при температуре 30 С с использованием в качестве растворителя нгептана при скорости подачи раствора 6000 мл/л, из которого н-гептан рекуперируют

grew g ggqqgg при температуре 700С давлении 50 торр, Получают продукт со степенью чистоты 100%.

fl ..р и м е р 7. 97,3 ч, отработанного смазочного масла, представляющего смесь масел сборного пункта, после грубой фильтрации нагревают в снабженной мешалкой закрытой емкости до температуры 75ОС и, интенсивно перемешивая, прибавляют

1,5% от массы отработанного масла предварительно нагретого до 500С водного раствора натриевого жидкого стекла Б с водосодержанием 40 мас. $ и 1,2% от массы отработанного масла предварительно нагретого до 50 С водного 10% -ного раствора полизтилевгликоля со средним молекулярным весом 5000. После окончания добавления указанных растворов смесь интенсивно перемешивают еще при температуре 75©C в течение 60 мин. Полученную смесь декэнтируют при.скорости подачи

3000 мл/л и 600С и масляную фазу отделяют.; Из масляной фазы удаляют при температуре 130 С и давлении 50 торр ниэкокипящие компоненты и остаточную воду. При этом получают продукт со степенью чистоты 97,5%.

П р и и е р 8. Повторяют пример 3 с той разницей, что используют предварительно нагретую до 600С смесь 0,2% от массы масляной фазы натриевого жидкого стекла А и

0,5% от веса масляной фазы полиэтиленгликоля со средним молекулярным весом 1500.

Кроме того, безводный метасиликат натрия добавляют в количестве 0,25% от массы масляной фазы. При этом получают продукт со степенью чистоты > 99%, Формул а изобретения

1. Способ очистки отработанных моторных и смазочных Msceh путем грубой фильтрации, обработки щелочным агентом и низкомолекулярным полиалкиленгликолем при нагревании до 50-100 С и перемешивэнии, декантирования и отделения воды и низкокипящих компонентов от очищенной масляной фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве щелочного агента используют 3070%-ный водный раствор щелочного жидкого стекла в количестве 0,5 — 2,5 мас. % в расчете на отработанное масло и в качестве низкомолекулярного полиэлкиленгликоля используют 2,5 — 20%-ный водный раствор полиалкиленгликоля мол. м. 1000 — 10000 общей формулы где R — н-Св-Сго-алкил, R1 — водород или С1 — СЗ-алкил, п — 20-125, взятый в количестве 0.25-2,5 мас. % в расчете на отработанное масло.

2, Способ по и. 1, о т л и ч э ю щи и с я тем, что очищенную масляную фазу подвергают обработке н-Cr,— — С о-алканом в массовом соотношении 1:3-8 при перемешивании с последующим декантированием и адсорбционной фильтрацией.

3, Способпо п.1, отличающийся тем, что от фильтрата отгоняют ниэкокипящие компоненты.

4. Способ пои. 1, о т ли ч а ю щи и с я тем, что при содержании в отработанном масле полихлорированных би- и терфенилов очищенную масляную фазу дополнительно подвергают последовательной обработке н-Cs — С о- алканом в массовом соотношении 1:3-8. водным раствором щелочного жидкого стекла, взятым в количестве

0,1-0,5 мас. в расчете на масляную фазу, полиалкиленгликолем мол. м, 380-1050 общей формулы где йг — водород или метил: и — 9 — 22, имеющим гидроксильное число 100-300 мг

КОН/г, взятым в количестве 0,1 — 0,5 мас, % в расчете на масляную фазу, и безводным метасиликатом щелочного металла, взятым в количестве 0,1-0,25 мас. % в расчете на масляную фазу. при нагревании и перемешивании с последующим декантировавием и адсорбционной фильтрацией.