Способ переработки отработанных натриевых или натриево- кальциевых пластичных смазок

 

Изобретение касается производства смазок, в частности переработки отработанных натриевых или натриевокальпиевых пластичных смазок, что может быть использовано для извлечения полезных продуктов из утилизируемых смазок. Цель - повышение степени очистки выделяемых продуктов при упрощении процесса. Последний ведут добавлением к исходным смазкам воды в количестве 150-200 мас.% и нагреванием при 75-85 С до полного разрушения эмульсии с последующим отделением выделившихся продуктов. При разделении смазки на веретенное масло, водный раствор Na-мыла и продукты очистки достигается выход веретенного масла без примесей 67-70%. 2 табл. а S (Л

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Р1)5 С 10 М 175/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

П1ЗИ ГННТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4417041/04 (22) 23. 03. 88 (46) 07.02.91. Бюп. М 5 (7 I ) Научно-исследовательский институт физической и органической химии

Ростовского государственного университета им. М.А.Суслова и Управление

Северо-Кавказской железной дороги (72) В.А. Пентин, В. П. Жуков и В.П.Мет тушенко (53) 621. 892 (088. 8) (56) Заявка Японии Ф 57-! 1587, кл. С 10 I 11/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 1318610 кл. С 10 М 175/02, 1987., (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ OTPABOTAHHbIX

НАТРИЕВЫХ ИЛИ НАТРИЕВО-KAllbIQEBblX

ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК

Изобретение относится к переработке отработанных натриевых или натриево-кальциевых ппастичных смазок и может быть использовано для извлечения голезных продуктов иэ отработанных утипиэируемых смаэок.

Цель изобретения — повьппение степени очистки выделяе!ых продуктов и упрощение процесса эа счет исключения стадии перемешивания.

Способ осуществляют следукгпим образомом. .Переработке подвергают натриевокальциевую пластичную смазку, отобранную из подшипниковых узлов колесных пар грузовых вагонов, подвергшуюся в процессе эксплуатации физико-химическим изменениям. Эта смаз„„SU„„1625892 А 1 (57) Из обр етение касается произ водства смазок, в частно"ти переработки отработанных натриевых или натриевокальциевых гластичных смазок, что может быть использовано дпя извлечения полезных продуктов Н3 утилизируемых смазок. Цель — ловьппенгге сте пени очистки выделяемых продуктов при упрощении процесса. Последний ведут добавлением к исходным смаэк,.м води в количестве 150-200 мас,X и нагревао нием при 75-85 С до полного разрушения эмульсии с последующим отделением выделившихся продуктов. При разделении смазки на веретенное масло, водный раствор Йа-мьпга и продукты очистки достигается выход веретенного масла беэ примесей 67-70Х. 2 табл. ка содержит, мас.Х: касторовое масло 17-21; строительная воздушная из-, ш весть 0,4-0,6; едкий натр — по расчету до полного оигпения жиров; технический дифениламин 0,7-1; присад- (,Д ка ДФ-11 до 5; веретенное масло АУ (р из мало сернистых нефтей добавляет- сФ ся - до 100. Ю

Исходная отработанная смазка содержит веретенное масло Ау, натриевокапьциевое ахыло, присадки дифениламин е и ДФ-11, продукты их физико-химических изменений и механические загрязнения °

В шесть сосудов по 500 мп каждый закладывают по 100 r указанной отработанной смазки, добавляют воду соответственно по 100 150 ° 200 ° 250, 300

1625892 и 350X (r) . Каждую серию проб в отдельности нагревают при 65, 75, 85 и

95 С соответственно до полного разруо щения смазки, после чего нагрев прекращаютт.

Полученную смесь отстаивают при естественном охлаждении до 20-25 С, в результате чего происходит разделение смеси на три фазы: верхняя — ве- 10 ретенное очищенное масло; средняя продукты очистки (окисленные масла, механические примеси, нерастворимые мыла); нижняя — водная вытяжка натриевого ила. 15

Известный способ осуществляют при добавлении к отработанной натриевокальциевой пластичной смазке воды в количестве 10 и 307 (г) . Полученную смесь нагревают до 50 и 70вС при пе- 20 ремешивании с последукицим отделением выделившихся продукто в.

Технологические параметры предлагаемого способа, а также данные по качеству и степени очистки вьщеляеьых 25 продуктов приведены в табл. 1. Результаты осуществления известного способа приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 1 и 2, наиболее полное разделение смазки на веретенное масло, водный раствор натриевого мыла и продукты очистки достигается при проведении процесса в интервале те мпер атур 75-85 С и количества ре акционной воды 150-2503 на 100 г смазки, выход веретенного масла при этом составляет 67-70 r

При проведении процесса ниже и выше указанных параметров наблюдается снижение выхода масла.

Таким образом, по предлагаемому способу удается выделить значительное количество минерального масла в чистом виде беэ каких-либо примесей, Фор мула из обретения

Способ переработки отработанных натриевых или натриево-капьциевых пластичных смазок путем добавления к ним воды, нагревания полученной эмульсии и отделения выделившихся продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки продуктов и упрощения процесса, воду добавляют в количестве 150200 мас.7. в расчете на смазку и нагревание ведут при 75=85 С до полного разрушения эмульсии. аблиц

Разделение смеси на фракции и выход продуктов, мас. Х, без учета реакционной воды

Параметры процесса

Опыт

Температура процесса, С

Количество воды на 100 г

Мало в водяной вытяжке

Продукт очистки

Очищенное веретенное масло смаз ки, 7. (г) с учетом невыделившегося масла

2

4

6

8

l1

12

13

14

l00

l00

200

53

57

59

48

67

63

58

68

32

28

26

37

18

22

27

17

l5

l5

1625892

I1j:îä;,;.;еl ич т,! зл. I

Параметры процесса

Разделение смеси на фракция и выход продуктов, мас ..й, без учета реакционной воды

Опт

Коли чество воды на 100 г смазки

Температура процесО,. са, Продукт очистки с учетом невыдепившегося масла

Мыло в водяной выт ямке

Очищенное веретенное масло

Х (г) Т а блиц а2

Опыт

Температура процесса, ос

Колл оидный раствор

Водная э мул ьсия !

Количество воды на 100 г смазки, X масла, 31

68

32

П р и м е ч а н н е. Аналогичные результаты получены при переработке натриевых IIIIBcTHQHblx смазок.

Составитель Е. Пономарева

Техред М;Дидык Корректор А. Осауленко

Редактор И.Дербак

Заказ 261 Тирах 340 Подписное г

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.уагород, ул. Гагарина, ! !!

1О1

l6

17

18

19

21

22

23

24

26

27

28

29

350

66

62

58

68

6l

58

S8

61

56

19

23

27

1Р

24

27

27

24

29