Способ изготовления пластмассовой армированной трубы

 

Сущность изобретения: размещают на оправке продольную металлическую арматуру , навивают на нее с заданным шагом витков поперечную арматуру. Скрепляют арматуру в точках пересечения. Формируют пластмассовую оболочку и разделяют непрерывнукм-рубу на отрезки мерной длины. Между отрезками выполняют участок с навивкой поперечной арматуры с максимально допустимым шагом витков. Арматуру в пределах этого участка не скрепляют. Навивку поперечной арматуры в конце отрезков мерной длины ведут с минимальным шагом витков. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s F 16 1 9/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОЬГЕтЕНКЯ I

К ПАТЕНТУ

Й (21) 5033396/29 (22) 19.02.92 (46) 15.08.93. Бюл. ¹ 30 (76) А,П,Осипов и В,Н.Миланич (56) Авторское свидетельство СССР № 929951, кл. F 16 1 9/12, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ (57) Сущность изобретения: размещают на оправке продольную металлическую арматуру, навивают на нее с заданным шагом

Изобретение относится к производству пластмассовых труб, армированных каркасом, и может быть использовано при изготовлении трубопроводов для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих материалов, обладающих агрессивными свойствами, при вакууме, высоких давлениях и колебаниях температуры.

Цель изобретения — повышение нагрузочной способности изготовляемых труб, а также в обеспечении упрощения процесса освобождения концов труб под установку фланцев, Эта задача решается тем, что, в известном способе изготовления пластмассовой трубы, армированной металлическим каркасом, включающем установку на оправку продольных металлических стержней, навивку поперечных витков с заданным шагом, скрепление их в точках пересечения, формирование пластмассовой оболочки и последующее разделение непрерывной трубы на мерные длины согласно изобретению навивку поперечных витков в начале и конце каждой мерной длины осуще„„5U „„1835О22 А3 витков поперечную арматуру. Скрепляют арматуру в точках пересечения. Формируют пластмассовую оболочку и разделяют непрерывную трубу на отрезки мерной длины.

Между отрезками выполняют участок с навивкой поперечной арматуры с л1аксимально допустимым шагом витков, Арматуру в пределах этого участка не скрепляют. Навивку поперечной арматуры в конце отрезков мерной длины ведут .с минимальным шагом витков. 2 ил, ствляют с минимальным шагом, после чего между мерными участками трубы выполняют участок с навивкой максимально возможного шага, при этом витки накладывают на продольные стержни свободно беэ скрепления.

Выполнение в начале и конце мерной длины витков с минимальным шагом обеспечивает усиленную опору для фланцев в осевом направлении.

Выполнение между мерными участками трубы участка с навивкой максимального с шага и незакрепленными витками к продольным стержнем обеспечивает облегченную подготовку концов труб под установку фпанцев.

На фиг. 1 изображен общий вид изготовляемой предложенным способом трубы; на фиг, 2 — мерная труба с установленными фланцами (для справок).

Способ изготовления flëàñòмассовой трубы, армированной металлическим каркасом включает. установку на оправку 1 продольных металлических стержней 2, навивку поперечных витков 3 с заданным

1835022 шагом t посредством устройства 4, скрепление их в точках пересечения сварочной машиной 5, формирование пластмассовой оболочки 6 экструдером 7 и последующее разделение непрерывной трубы на мерные длины 1.

Навивку витков в начале и конце каждой мерной длины L осуществляют с минимальным шагом t1, после чЕго между мерными участками трубы выполняют участок длиной

2I с навивкой максимального возможного шага tz, при этом витки 3 накладывают на продольные стержни 2 свободно без скрепления. Величина!соответствует длине освобождаемых под фланцы концов, Пример конкретного выполнения.

Изготовление трубы О 150 мм осуществляется следующим образом: на оправку 1

О133 мм устанавливают продольные металлические стержни 2 Я2,5 мм. Затем устройством 4 производят навивку поперечных витков 3 из стержней Я3 мм с постоянным шагом t = 8 мм на длинен — 2 tt и; где L= 9 м мерная длина трубы; tt = 3 — 5 мм минимальный шаг навивки; n = 1 — 2 количество минимальных шагов навивки, выполняемых на концах трубы, После этого меняют шаг навивки до t> и делают несколько витков, затем отключают сварочный ток в машине 5, меняют шаг навивки до максимального тг = 16-25 мм и выполняют участок трубы длиной 21 = 30-55 мм. Далее вновь включают сварочный ток, делают несколько витков с минимальным шагом t< и повторяют "предыдущий цикл формирования арматуры. При этом одновременно осуществляют формирование пластмассовой оболочки 6 посредством экструдера 7, Затем непрерывную трубу режут на куски длиной l-2 l (участки размещаются по краям участка L). Получается отрезок трубы, концы 1 которого легко подвергаются освобождению от пластмассы и поперечных витков арматуры, так как они не имеют скрепления с продольными стержнями. Кроме того, после освобождения концов про10 дольной арматуры и установки -фланцев, последние получают усиленную опору в осевом направлении в виде нескольких витков с минимальным шагом.

После установки фланцев на концы тру"5 бы на термопластавтомате производят заливку пластмассой и формирование законцовок

Формула изобретения

Способ изготовления пластмассовой армированной трубы, заключающийся в размещении на оправке продольной металлической арматуры, навивке на нее с заданным шагом витков поперечной арматуры, 25 скреплении арматуры в точках ее пересечения, формировании пластмассовой оболочки и последующем разделении непрерывной трубы на отрезки мерной длины, отличающийся тем, что между

30 отрезками мерной длины выполняют дополнительный участок с навивкой поперечной арматуры с максимально допустимым шагом витков, причем арматуру в пределах дополнительного участка не скрепляют, а навивку поперечной арматуры в конце отрезков мерной длины ведут с минимальным шагом витков.

1835022

1835022

Составитель А.Осипов

Техред M,Mîðãåíòàë

Корректор М.Максимишинец

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина. 101

Заказ 2711 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5