Способ изготовления электромагнитного цилиндрического насоса

 

Использование: МГД-техника, технология изготовления электромагнитного цилиндрического насоса. Сущность изобретения: изготавливают магнитопровод с обмоткой, изолируют и термообрабатывают лобовые части и выводные концы обмоток, размещают магнитопровод с обмоткой в корпусе и заполняют пространство между магнитопроводом и корпусом компаундом на основе органосиликатного связующего с наполнителем. Изолирование производят смесью асбестовой пушонки и кварцевого песка на основе органосиликатного связующего . В качестве наполнителя компаунда используют смесь керамзита с графитом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Н 02 К 15/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

10-20

65-75

Ю (л (Л

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4938680/07 (22) 20.05.91 (46) 23.08.93. Бюл. 1Ф 31 (71) Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики Института физики АН Латвии (72) В.А.Филипченко, А.П.Соловьев, А.Г. Гречушников и M,В,Пукис (56) Авторское свидетельство СССР

М 1319174, кл. Н 02 К 15/00, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО НАСОСА

Изобретение относится к области МГДтехники и касается усовершенствования технологии изготовления электромагнитного цилиндрического насоса, работающего в режимах температур до 500-550 С.

Целью изобретения является повышение надежности насоса и снижение его стоимости.

Сущность способа состоит в следующем.

После изготовления узлов насоса(пакетов магнитопровода, катушек обмоток канала) производят их сборку. Катушки обмотки устанавливают в пазы магнитопровода и на зоны лобовых частей и выводных концов катушек обмотки наносят слой толщиной 11,5 мм заранее подготовленного состава иэ кварцевого песка, асбестовой пушонки и органосиликатного связующего (СПВ-554).

Компоненты могут быть взяты при следующем соотношении, 7;:, Ж, 1835579 А1 (57) Использование: МГД-техника, технология изготовления электромагнитного цилиндрического насоса. Сущность изобретения: изготавливают магнитопровод с обмоткой, изолируют и термообрабатывают лобовые части и выводные концы обмоток, размещают магнитопровод с обмоткой в корпусе и заполняют пространство между магнитопроводом и корпусом компаундом на основе органосиликатного связующего с наполнителем. Изолирование производят смесью асбестовой пушонки и кварцевого песка на основе органосиликатного связующего. В качестве наполнителя компаунда используют смесь керамзита с графитом.

Кварцевый песок

Асбестовая пушонка

Органосиликатное связующее Остальное.

Увеличение количества асбестовой пушонки приведет к утолщению изоляции и к увеличению пустот, что не желательно. После чего нанесенный слой термообрабатывают по следующей схеме: воздушная сушка при 20-35 С 1,5 ч; подъем температуры до 250 С со скоростью подъема 1-1,5 С в мин;ту с выдержкой при ней в течение 3 ч.

Одновременно готовят компаунд, состоящий иэ керамзита — 60-80 j,, графита—

15-25 ф, СП — 554 — остальное.

Наиболее подходящим составом является композиция, где керамзита 70 (,, а графита — 20 : состав пластичен, эффективно заполняет имеющиеся пустоты. При увеличении керамэита более 807 компаунд теряет свою пластичность и как следствие

1835579

Формула изобретения

Составитель В.Филипченко

Техред М,Моргентал Корректор Н.Кешеля.

Редактоо

Заказ 2984 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101 пустоты между катушками обмотки и магнитопроводом остаются незаполненными. При приготовлении компаунда, содержащего менее 60 керамзита. компаунд не сохнет.

Приготовленным компаундом заполняют пространство между катушками и пакетами магнитопроводов. После чего проводят термообработку по следующей схеме: подъем температуры до 90 С в течение

1 ч, до 120 С - 1 ч, до 160 С - 1,5 ч, до 250 С—

1,5v,до500 С вЂ” 3 v, и выдержка при ней в течение 2 ч.

Предложенный способ позволяет заменить дорогостоящие нитрид бора и гранулы алюминия при изготовлении электромагнитных насосов. При этом улучшается звукопоглощение и повышается надежность работы насоса зэ счет исключения возможных пробоев изоляции обмотки.

Способ изготовления злектромагнитного цилиндрического насоса, при котором изготавливают магнитопровод с обмоткой, изолируют и термообрабатывают лобовые части и выводные концы обмоток, размещают магнитопровод с обмоткой в корпусе и заполняют пространство между магнито10 проводом и корпусом компаундом на основе органосиликатного евязующего с наполнителем,отл ич а ющи йся тем, что, с целью повышения надежности насоса путем уменьшения возможности пробоя

15 изоляции и снижения его стоимости, указанное изолирование производят смесью асбестовой пушонки и кварцевого песка на основе органосиликатного связующего, а в качестве наполнителя компаунда использу20 ют смесь керамзита с графитом,