Фильтр для очистки жидкости от взвешенных частиц примесей

 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от механических примесей и может быть использовано в очистительных агрегатах. Цель - повышение надежности работы фильтра и увеличение его производительности. Фильтр для очистки жидкости от взвешанных частиц примесей включает корпус с фильтрующим элементом, раструб насоса, диск с отверстиями и приводным валом, рычаг, установленный на приводном валу диска с возможностью поворота относительно приводного вала и имеющий привод возвратно-поворотных колебаний, механизм очистки отверстий диска, установленный на рычаге и выполненный в виде цилиндра с поршнем и наконечником, между фильтрующим элементом и раструбом насоса установлена камера, в которой помещен ползун с возможностью горизонтального перемещения, снабженный приводом перемещения, причем в ползуне выполнен паз, соприкасающийся с частью фильтрующего элемента, который соединен с каналом привода перемещения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от взвешенных частиц примесей и может быть использовано в очистных агрегатах. Целью изобретения является повышение надежности работы фильтра и увеличение его производительности. На фиг. 1 показан вид сверху на фильтр; на фиг. 2 - вертикальный разрез фильтра (разрез по А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - вертикальный разрез фильтра, перпендикулярный разрезу А-А (разрез по Б-Б фиг. 1); на фиг. 4 - вертикальный разрез фильтра, параллельный разрезу Б-Б (разрез по В-В фиг. 1). Фильтр для очистки жидкости от взвешенных частиц примесей включает корпус 1 с фильтрующим элементом 2, раструб 3 насоса 4, диск 5 с отверстиями 6 и приводным валом 7, установленный на подшипниках 8, рычаг 9, установленный на приводном валу 7 диска 5 с возможностью поворота относительно приводного вала 7 и имеющий привод возвратно-поворотных колебаний в виде цилиндра 10 со штоком 11, механизм очистки отверстий 6 диска 5, установленный на рычаге 9 и выполненный в виде цилиндра 12 с поршнем 13 и наконечником 14, камеру 15, установленную между фильтрующим элементом 2 и раструбом 3 насоса 4, а в камере 15 помещен ползун 16 с возможностью горизонтального перемещения, снабженный приводом перемещения, выполненный в виде цилиндра 17 с поршнем 18, причем в ползуне 16 выполнен паз 19, соприкасающийся с частью фильтрующего элемента 2, который соединен с каналом 20 привода перемещения (поршня 18 в цилиндре 17), а канал 20 поршня 18 соединен с источником давления очищенной жидкости или сжатого воздуха (данный источник давления на чертеже не показан). На валу 5 установлены уплотнительные кольца 21, выполнены зубья 22, взаимодействующие с шестерней 23 привода поворота, который на чертеже не показан. Насос 4 снабжен электродвигателем 24. Корпус 1 присоединен к баку 25, а на баке 25 закреплен кронштейн 26. В баке показана жидкость 27, а около верхнего отверстия 6 диска 5 показана таблетка 28 шлама (примесей, отделенных от жидкости 27). Фильтр работает следующим образом. В бак 25 подают жидкость 27 с находящимися в ней взвешенными частицами шлама. Включают электродвигатель 24 насоса 4 и привод вала 7. Жидкость проходит через фильтрующий элемент 2 из бака 25 к насосу 4, а от насоса 4 поступает вновь для повторного использования (выход жидкости из насоса 4 на чертеже не показан). Взвешенные частицы доходят с жидкостью до фильтрующего элемента 2 и собираются в отверстиях 6 диска 5. Поскольку диск 5 постоянно вращается, то около фильтрующего элемента 2 оказываются отверстия 6 диска 5, свободные от взвешенных частиц, а отверстия 6 диска 5, забитые взвешенными частицами шлама 28, поднимаются вверх, при этом из отверстий 6 со шламом стекает жидкость, когда отверстия 6 оказываются выше уровня жидкости 27. После того, как в отверстиях 6 остаются только взвешеные частицы (без жидкости), а ось отверстия 6 диска 5 совпадает с осью цилиндра 12, перемещают вправо поршень 13 и наконечником 14 вытесняют из отверстия 6 диска 5 шлам 28. Поскольку диск 5 вращается постоянно, а поршень 13 не может мгновенно переместиться вправо, а затем вернуться в левое исходное состояние, одновременно с перемещением поршня 13 перемещается к центру бака 25 шток 11 цилиндра 10, придавая рычагу 9 поворот по часовой стрелке (фиг. 3) с той же угловой скоростью, с какой поворачивается колесо 5. В период поворота колеса 5 и рычага 9 с одинаковой угловой скоростью проводят выдавливание от отверстия 6 диска 5 шлама 28, а также возвращение поршня 13 в левое (исходное положение). Как только поршень 13 доходитдо крайнего левого положения, шток 11 цилиндра 10 возвращают в исходное положение (отводят от центра) и рычаг 9 возвращается в исходное положение. К этому времени против оси цилиндра 12 оказывается ось следующего отверстия 6 диска 5. Цилиндры 10 и 12, а также рычаг 9 делают повторный цикл. Согласование угловых скоростей диска 5 и рычага 9 можно достичь несколькими путями, например, установкой на колесе 5 утапливаемых упоров со скосами, которые позволяют рычагу 9 беспрепятственно проходить над упорами в одну сторону, но не проходить в другую сторону, т. е. работать по принципу храпового механизма, или установить в системы питания цилиндров, или жидкостью жиклеры определенных проходных сечений и тем самым достичь рычагом 9 нужной угловой скорости (ни храповой механизм, ни жиклеры на чертеже не показаны). Выше указано, что взвешенные частицы, доходящие до фильтрующего элемента 2, диском 5 уносятся от фильтрующего элемента. Однако часть мельчайших взвешенных частиц проникает в поры фильтрующего элемента 2 и забивает поры фильтрующего элемента, а это ведет к уменьшению пропускной способности фильтрующего элемента и снижению производительности, что вынуждает периодически останавливать работу фильтра и очищать в нем фильтрующий элемент 2. Для преодоления перечисленных недостатков одновременно с включением насоса 4 и привода поворота диска 5 включают в работу цилиндр 17 (перемещают поршень 18 сначала в одну сторону, а затем в другую сторону), а в канал 20 подают под давлением очищенную жидкость или сжатый воздух. При перемещении поршня 18 перемещается вдоль камеры 15 ползун 16, паз 19 которого плотно прилегает к торцу фильтрующего элемента 2. Очищенная жидкость или сжатый воздух из паза 19 поступает в поры фильтрующего элемента 2 со стороны, противоположной от диска 5. Мельчайшие взвешенные частицы, ранее попавшие в поры фильтрующего элемента 2, давлением очищенной жидкости или воздуха выносятя обратно в бак 25. Ползун 16 очищает одновременно небольшое количество пор фильтрующего элемента 2, находящихся напротив паза 19. Поскольку ползун 16 перемещается вдоль камеры 15, то периодически все поры фильтрующего элемента 2 попадают в зону промывки и периодически очищаются от мельчайших взвешенных частиц. Таким образом, диск 5 постоянно вращается, рычаг 9 с цилиндром 12 делает непрерывно возвратно-поворотные коле- бания, наконечник 14 поочередно очищает отверстия 6 диска 5, ползун 16 делает горизонтальные возвратные перемещения и поочередно прочищает поры фильтрующего элемента 2. Если известен химический состав веществ, растворенных в жидкости, поступающих в бак 25, то, наладив постоянную подачу в бак 25 другого вещества, вступающего в химическую реакцию, можно достичь образования взвешенных новых веществ, задерживаемых фильтрующим элементом 2 и пропусканием через фильтрующий элемент 2 только очищенной жидкости, а из окон 6 диска 5, находящихся в верхнем положении, постоянно удаляются взвешенные частицы шлама 28, при этом потери жидкости со шламом 28 минимальные. Отличительные признаки формулы изобретения приводят к повышению надежности работы фильтра и увеличению его производительности. Отличительные признаки придают фильтру постоянную производительность и делают надежной безостановочную работу фильтра (очистка элемента 2 проводится непрерывно без остановки фильтра).

Формула изобретения

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ ПРИМЕСЕЙ, содержащий корпус, фильтрующий элемент, насос с раструбом, диск с отверстиями, установленный на валу с рычагом, соединенным с приводом возвратно-поворотных колебаний, и механизм очистки отверстий диска, включающий цилиндр и поршень с наконечником, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра и увеличения его производительности, фильтр снабжен установленной между фильтрующим элементом и раструбом насоса камерой с ползуном, установленным с возможностью горизонтального перемещения, при этом ползун выполнен с пазом, соприкасающимся с частью фильтрующего элемента, который соединен с каналом привода перемещения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4