Устройство для непрерывной разливки тонких металлических отливок

 

Устройство для непрерывной разливки тонкой металлической продукции между двумя охлаждаемыми вращающимися цилиндрами имеет металлоприемник, взаимодействующий с цилиндрами и малыми поверхностями с образованием заливочного пространства, при этом продольные отенки металлоприемника находятся в контакте с цилиндрами и выполнены из жаропрочного материала с высокими термоизолирующими свойствами, а поперечные стенки находятся в контакте с малыми поверхностями и выполнены из жаропрочного.материала с повышенной механической прочностью. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

183618О А3

{st)s В 22 0 11/06 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ, ВЕДОМСТВО СССР, (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

21) 4830917/02

22) 05.09,90 (31) 8911737

{32) 06.09.89

33) (FR)

46) 23.08.93. Бюл. № 31 (71) Юэинор Сэсилор С.А.(FR) (72) Лоран Созен (FR)

56) Заявка Японии ¹ 60-21170, л, В 22 D 11/10, 1985.

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

АЗЛИВКИ ТОНКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОТЛИВОК

Изобретение относится к непрерывной разливке тонкой металлической продукции, в частности, иэ стали, между цилиндрами.

Целью изобретения является повышеНие срока службы устройства.

Изобретение состоит в использовании

;цля изготовления поперечных стенок прибыли жаропрочного материала, который мо кет выдерживать механические нагрузки со стороны струи металла, поступающего от разливочного стакана, причем этот жара|стойкий материал может быть менее изолиующим, чем материал, формирующий родольные стенки металлоприемника, Заливочное пространство, ограниченНое цилиндрами, малыми поверхностями и

|четаллоприемником запитывается разливочным стаканом, погруженным в жидкий металл, соединенным с распределителем, азмещаемым над машиной и содержащим заливаемый жидкий металл. В наиболее

Простом случае, этот разливочный стакан (57) Устройство для непрерывной разливки тонкой металлической продукции между двумя охлэждаемыми вращающимися цилиндрами имеет метэллоприемник, взаимодействующий с цилиндрами и малыми поверхностями с образованием эаливочного пространства, при этом продольные стенки металлоприемника находятся в контакте с цилиндрами и выполнены из жаропрочного материала с высокими термоиэолирующими свойствами, а поперечные стенки находятся в контакте с малыми поверхностями и выполнены из жэропрочного материала с повышенной механической прочностью, 3 з.п. ф-лы, 2 ил.. имеет прямую форму и одно отверстие на своем торце. Металл проникает в жидкую шахту по вертикальному направлению до глубины, регулируемой в зависимости от геометрических характеристик машины и гидродинамических параметров его питания.

Основным недостатком такого устройства является то, что жидкий металл через небольшое время после своего выхода иэ разливочного стакана может задевать цилиндры, на которых формируется затвердевшая корка. От контакта горячего металла, поступающего непосредственно от распределителя, затвердевшая корка частично расплавляется, что влечет эа собой большой риск разрыва этой корки между, осями цйлиндров и под этим пространством.

Эта проблема может быть разрешена совместным использованием металлоприемника и разливочного стакана, снабженного; по меньшей мере, одним отверстием, t 836180 ориентированным в боковом направлении таким образом, чтобы металл, проникал в заливочное пространство, попадал на цилиндры лишь после прохождения жидкой шахты и потери большей части своего перегрева и кинетической энергии, Примером такого разливочного стакана может быть разливочный стакан с двумя отверстиями, ориентированными в противоположных направлениях на одной и той же горизонтальной оси или двух горизонтальных осях. В таком устройстве потоки металла, поступающие от разливочного стакана, будут сперва -ударяться в стенки металлоприемника.

Поэтому они должны иметь достаточную ме- 15 ханическую прочность.

Обычно все стенки металлоприемника выполняются из материала, имеющего хорошие изолирующие свойства, такого как пенообразный кремний с плотностью 0,5 20 или 0,75 г/см3, или жаропрочный волокнистый алюминий. Действительно, необходимо, чтобы жаропрочный материал в контакте с цилиндрами был бы как можно лучшим изолятором, поскольку цилиндры имеют тенденцию охлаждаться проводимостью в зоне, где имеет место этот контакт.

Если такое охлаждение слишком значительно, это может привести к формированию в . этом месте слоя затвердевшего металла, которнй постепенно нарастает. Следствием этого явления является то, что постоянство условий поступления жидкого металла на цилиндры больше не обеспечивается соответствующим образом. Кроме того, этот за- 35 твердевший слой может периодически отрываться, что приводит к формированию дефектов производимого материала.

Механическая прочность этих материалов является обратной функцией их изоли- 40 рующей способности. Если стенки металлоприемника подвергаются удару потока жидкого металла, покидающего одно из горизонтальных отверстий разливочного . стакана, имеет место большой риск разру- 45 шения этих стенок.

По изобретению, для выполнения поперечных стенок металлоприемника взаимодействующих с малыми поверхностями машины, используется плотный жаростой- 50 кий материал. с максимальной механической прочностью. Изолирующие свойства этих стенок имеют лишь сравнительно малое значение.

На фиг.1 схематично показан вид сверху на цилиндры, разливочный стакан и металлоприемник устройства непрерывной разливки тонкой металлической продукции; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

На фиг.1 цилиндры 1, 1 устройства снабжены металлоприемником 2, состоящим из четырех стенок. Продольные стенки

3, 3 находятся в контакте с цилиндрами и ориентированы по направлению, параллельному оси цилиндра. Они выполнены из жаростойкого материала с повышенными изолирующими свойствами, Поперечные стенки 4, 4 устанавливаются герметично на малых поверхностях (не видны на фиг.1), с перекрытием в боковом направлении заливочного пространства 5, ограниченного цилиндрами. Зазор между стенками должен быть по возможности минимальным (предпочтительно менее 1/10 мм), с целью предотвращения инфильтраций жидкого металла. Разливочный стакан 6, запитывающий устройство жидким металлом и связанный с распределителем, который не показан, снабжен двумя боковыми отверстиями, обращенными каждое к поперечным стенкам 4, 4 и ориентирующими потоки металла, предпочтительно, на эти стенки 4, 4, как это указано стрелками.

На фиг.2 показано вертикальное располох<ение элементов машины. Здесь показана шахта жидкого металла 8. мениск 9 которой располагается внутри металлоприемника 2, и, следовательно, над цилиндрами 1, 1, Жидкий металл затвердевает на стенках цилиндров 1, 1, которые вращаются в противоположных направлениях, и порождает затвердевший продукт 10.

Металлоприемник 2 находится в контакте, с одной стороны, с цилиндрами 1, 1 посредством своих продольных стенок 3, 3, выполненных из жаропрочного материала, а с другой стороны, с малыми боковыми поверхностями, перекрывая заливочное пространство (из которых лишь одна 11 видна на фиг.2) своими поперечными стенками 4, 4, выполненными из жаропрочного материала. Разливочный стакан 6 погружен в жидкой шахте 8, а его отверстия 7, 7 выходят внутрь металлоприемника 2, т.е, над верхними краями 12 малых поверхностей 11 и над нижними гранями 13, 13 продольных стенок прибыли, Основными признаками. которые следует учитывать для выбора материалов прибыли, являются: для продольных стенок: теплопроводность, вторая должна составлять менее

0 5 Втlм К при 1000 С; для поперечных стенок: кажущаяся плотность, которая должна быть больше

1,5 кг/дм .

Изобретение не ограничивается описанным и показанным примером. В частности, поперечные стенки металлоприемника

1836180 могут быть неустановленными на малые пав рхности,, а являться составной, частью их. другой стороны, разливочный стакан моет иметь форму и число отверстий другие, ч м тем, которые представлены в примере: основным должно быть то, чтобы он направлял поток металла с большой скоростью к продольным изолирующим стенкам прибыл . Наконец, устройство применимо к мет ллоприемникам переменных размеров, спользуемых на машинах, цилиндры котоых могут перемещаться вдоль своих осей с елью обеспечения изменений ширины разливаемого продукта.

Формула изобретения

1, Устройство для непрерывной разливи тонких металлических отливок, содержаее два охлаждаемых вращающихся илйндра, разливочный стакан и металлориемник, выполненный из жаропрочного материала с возможностью контакта с цилиндрами и боковыми перегородками и образования с ними заливочного пространства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы, в качестве жа5 ропрочного материала продольных стенок металлоприемника использован материал с низкой теплопроводностью, а поперечных стенок — с высокой механической прочностью.

10 2. Устройство по и. 1, о т л и ч э ю щ ее с я тем, что разливочный стакан выполнен с двумя боковыми отверстиями, каждое из которых обращено к поперечным стенкам.

15 3,"Устройство по и. 1 или 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что теплопроводность материала продольных стенок металлоприемника меньше 0,5 Вт/м К при 1000 С.

4. Устройство по п.1 или 2, о т л и ч а ю20 щ е е с я тем, что кажущаяся плотность материала поперечных стенок металлоприемника превышает 1,5 кг/дм .

1836180

Составитель Л, Дымшиц

Техред M,Моргентал Корректор М. Шароши

Редактор А. Письман

Производственно-издательский комбйнат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 в

Заказ 2995 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5