Способ анаэробной переработки навоза

 

Сущность изобретения: способ включает измельчение исходного навоза, нагревание и гомогенизацию путем его барботирования биогазом. Навоз нагревают и гомогенизируют одновременно, при этом нагревание навоза ведут подаваемым в него биогазом, который предварительно нагревают путем его сжатия. 2 ил.

(4(G) 30.08.83. Бюл. hb 32 (76) 3.Л. Берлин и А.3, Берлин () Калюжный С.В. и др, Биогаз. Проблемы и решения. ВИНИТИ, серия "Биотехнолог я", т. 21, 1988, с. 77, рис, 21 и 26, (5 ) СПОСОБ АНАЭРОБНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НАВОЗА !

1 ет измельчение исходного навоза, нагревание и гомо ген изацию путем его барботирования биогазом. Навоз нагревают и гомогениэируют одновременно, при этом нагревание навоза ведут подаваемым в него биогазом, который предварительно нагревают путем его сжатия. 2 ил.

Изобретение относится к технологии и реработки органических отходов живот оводства и найдет применение на свиноф рмах и фермах крупного рогатого скота.

Цель изобретения — повышение эффекти ности переработки навоза.

На фиг.1 изображена принципиальная сх ма установки для реализации предлож нного способа; на фиг.2 — поперечное сече ие реактора.

Установка для анаэробной переработки на оза содержит 2 или более микробиологиче ких реактора 1, 2 с подогревателями и

ro огениэаторами, соединенные трубопрово ом 3 с устройствами подачи, измельчени, подогрева и выдачи биогаза через ве тиль 4 и органических удобрений — через тр бопровод 5. Подогреватель и гомогениза ор выполнены в виде компрессора 6 и со ел7,8,соединенныхсвыходом компрессо а через вентили 9, 10 и расположенных в еакторах. Реакторы соединены последова ельно трубопроводом 11 и расположены го изонтально друг под другом, а их газовы полости сообщены между собой трубопро одом 12 и с входом компрессора — через вентиль 13. Сопла 7установлены преимущественно на входе первого реактора ниже номинального уровня 14 загрузки сбраживаемой массы, а сопла 8 — над уровнем загрузки. Устройство для предварительного подогрева навоза перед подачей в реактор выполнено в виде прямоточного кожухотрубного теплообменника 15 (одноходового), размещенного под реакторами.

Способ осуществляют следующим образом.

Навоз предварительно измельчают, пе- 6д ремешивают и подогревают в теплообменнике 15 до температуры 40 С и затем подают в реакторы 1 и 2, в которых осущест- () вляют анаэробное сбраживание биомассы О при температуре 55-60 С,.Часть образующегося биогаэа сжимают в компрессоре 6 до необходимого давления с одновременным повышением температуры до 80 С, (A) подают его в виде струй в сбраживаемую массу через сопла 7, осуществляя ее дополнительный подогрев от 40 до 55-60 С, термостабилизацию и гомогенизацию. Навоз подают в реакторы последовательно и непрерывно, температуру в каждом иэ них ус183773 о танавливают не ниже термофильного уровня и регулируют независимо, а давление в газовых полостях уравнивают и регулруют расходом выдаваемого потребителю биогаэа. Струи биогаза, направляемые в зону подачи навоза в реактор, нагревают до мак; симально допустимой температуры аназро6ной ферментации (80-90 С), а струи биогаза, направляемые через сопла 8 на поверхность биомассы, предотвращают ее коркообраэование.

П р и и е р. Два микробиологических реактора имеют объем по 80 м, устройства подачи, измельчения и выдачи продуктов переработки навоза выполнены в виде соответствующих комплектующих установки

"КОБОС", Компрессор со степень»о сжатия

1,5-2 обеспечивает суммарную подачу в 2 .реактора 500 м /ч биогаза под давлением з

150 кПа (0,5 ати) с температурой 80 С. Сопла

7 установлены симметрично в поперечном сечении реактора и ориентированы соответственно естественной тепловой циркуляции биомассы вдоль стенок реактора, при этом количество сопел по длине реактора убывает от входа к выходу. Общее количество сопел-50.

Прямоточный теплообменник выполнен в виде 4-х труб 958 мм,длиной 12 м, размещенных в цилиндрическом корпусе

Я108 мм, площадь теплообмена 5,? м . На2 воз подают в трубную полость, теплоноситель (пар или воду) — »» межтрубную, Предварительно измельченный навоз прокачивают с линейной ско,юстью 1,5 — 3 м/с с помощью насоса через теплообменник 15 и нагревают от 15 до 40 С. Био газ,выходящий из сопел 7, передает свою кинетическую и тепловую энергйю биомассе, 5 обеспечивая ее равномерное перемешивание и гомогенизацию при линейной скорости циркуляционных потоков порядка 0,5 м/с: у боковых стенок реактора биомасса опускается вниз и по центру поднимается

10 вверх с учетом естественного поля температур (у стенок реактора температура ниже, в ядре потока выше) двумя симметричными вихрями.

Таким образом, обеспечивается эффек15 тивная переработка навоза за счет интенсификации естественного процесса аназробной ферментации путем улучшения условий массообмена "холодная биомасса— теплый биогаз".

20 При термотолерантном режиме коли»»ества циркулируемого через биомассу горячего биогаза снижают на порядок(до

50м /ч) на 2 м /ч биомассы, или 50 м /сут.

Формула изобретения

Способ анаэробной переработки навоза, включающий измельчение исходного навоза, нагревание и гомогенизацию путем

его барботирования биогазом, о т л и ч а ю30 шийся тем, что, с целью повышения эффективности переработки, навоз нагревают и гомогенизируют одновременно, при этом нагревание навоза осуществляют подаваемым в него биогазом, который предва35 рительно нагревают путем его сжатия.

1S37736

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101