Способ обогащения редкометалльных руд
Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности гравитационные процессы получения редкометалльных продуктов. Сущность: руду измельчают, классифицируют и разделяют на концентрационном столе с получением концентрата и хвостов. Нэ концентрационный стол подают магнетитовый продукт плотностью 3,8-4,1 г/см3 и крупностью - 0,5+0,074 мм. Затем концентрат направляют на магнитную сепарацию с получением редкометалльного продукта и магнетитового продукта. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (! 1) ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ В ДОМСТВО СССР (Г СПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Г .у 1т„ 1 ПАТЕНТУ га кг ДК по пр че 1 (21l 5034688/03 (22 27,03,92 (4 3 0.08.93. Бюл, N 32 (71 Всероссийский научно-исследовательск и институт минерального сырья йм. H.M. Ф доровского (72) П,Е. Остапенко и Ю.В. Труфанова (73I Всероссийский научно-исследовательск, и институт минерального сырья им. Н.M. Ф доровского (56 Авторское свидетельствЬ СССР N 587779, кл. В 03 С 1/00, 1988. Полькин С.И. Обогащение руд и россыпе редких металлов. М.: Недра, 1967, с. 33 -338. 1 ! Изобретение относится к области .обоения полезных ископаемых, в частности авитационным процессам получения реметалльных продуктов, и может быть исьзовано на предприятиях горнорудной мышленности. Цель изобретения — повышение извлеия редкометалльных минералов. Цель достигается тем, что в способе об гащения редкометалльных руд, включаю ем измельчение руды, классификацию и ра деление на концентрационном столе с по учением концентрата и хвостов, дополни ельно на концентрационный стол подаю магнетитовый продукт плотностью 3,8 4,1 г/см и крупностью -0,5+0,074 мм, зат м концентрат направляют на магнитну сепарацию с получением редкометалль ого продукта и магнетитового продукта. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РЕДКОМЕТАЛЛЬНЫХ РУД (57) Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности гравитационные процессы получения редкометалльных продуктов. Сущность: руду измельчают, классифицируют и разделяют на концентрационном столе с получением концентрата и хвостов. На концентрационный стол подают магнетитовый продукт плотностью 3,8 — 4,1 г/см и крупностью — 0,5+0,074 мм. Затем 3 концентрат направляют на магнитную селарацию с получением редкометалльного продукта и магнетитового продукта, 2 табл, Способ обогащения редкометалльных руд осуществляется следующим образом. Пример 1. Обогащению подвергалась редкометалльная руда, представленная ценными минералами: пирохлор (плотность 4,0 — 4,3 г/смз), гагаринит (плотностью 4,2 .гlсмз), циркон (плотность 4,6 г/смз), Общее . содержание ценных компонентов в руде составляло по NbzOs — 0,40%. Пирохлор и гагаринит присутствуют в руде в виде зерен размером — 0,25 мм. Руду измельчали до крупности -0,25 мм. Измельченную руду затем классифицировали, обесшламливая по классу -0,074 мм. Обогащение шламов проводили отдельно. В руду крупностью -0,254. . +0,074 мм добавляли магнетитовый продукт плотностью 3,8 — 4,1 г/см в количестве 5з 10% от общего веса пробы и направляли на разделение на концентрационном столе. При образовании веера минералов на концентрационном столе магнетитовый про1837982 дукт располагался сразу после полосы тяже- . лых минералов, отделяя их от минералов пустой породы, Полученный редкометалл ьн ы и продукт затем направляли на магнитную сепарацию 5 с напряженностью магнитногQ поля 500 эрстед. Б результате магнитной сепарации выделяли в немагнитную фракцию редкометалльный продукт с содержанием КЬ О5 — 4,7% и извлечением 56% и в маг- 10 нитную фракцию — магнетитовый продукт; . который может быть использован в качестве . добавки к измельченной руде, . Пример 2, Обогащению подвергалась редкометалльная руда, представленная "5 ценными минералами: пирохлор (плотность 4,1 — 4,3 г/см ) и колумбитизированный пиз рохлор (плот ость 4,2-5,0 г/см ). Общее соз держание ЙЬгОь в руде составляло 0,46%. Пирохлор. и колумбитизированный пиро- 20 хлор tlplic !Tñòâóþò в руде в виде зерен размером -0,5 мм, Руду измельчали до. крупности-0,5 мм и обесшламливали по «лассу -0,074 мм. Обогащение шламов проводил и отдел ь:.(о .. 25 В" измельченную и обесшламленную рудудобавляли мигнетитовый продукт круп ностью -0,5+О;074 мм и плотностью 3,8 — 4,1 г/см в количестве 5 — !0% от общего веса з пробы и направляли на разделение на кон- 30 центрационном столе, Уагнетитовыи продукт при образовании веера минералов на концентрационном столе располагался сразу после полось1 тяжелых минералов, отделяя их от минералов. пустой породы, Полученный редкометэлльный продукт затеM направляли на мэгнит .Ióþ сепарацию. с напряженностью магнитного поля 500 эрстед. В результате магнитной сеп".ðaöèè выделяли в немагнитную фракцию 40 редкометэлльный продукт с содержанием КЬ201 5,8% и извлечением 66,2%. Дополнительная подача магнетитового продукта на концентрационный стол позволяет повысить извлечение редкометалль- 45 н ых минералов за счет исключения засорения их минералами пустой породы. Мэгнетитовый продукт в образовавшемся веере минералов на концентрационном столе располагается между полосой тяжелых .минералов, в которыхсосредоточены редкометалльные минералы, и полосой легких минералов, в которых сосредоточена пустая порода. Магнетитовый продукт раздвигает полосы тяжелых и легких минералов, удельные веса которых близки друг к другу, исключая засорение их друг другом. Кроме того, магнетитовый продукт в дальнейшем легко отделяется магнитной сепарацией и может быть использован повторно для разделения на концентрационном столе; Результаты, подтверждающие выбор крупности и плотности магнетитового продукта, приведены в табл. 1 Из табл. 1 видно, что при выходе эа нижний предел крупности и плотности магнетитового продукта извлечение Nb20s снижается, магнетитовый продукт сдвигается в зону разгрузки легких минералов, раздвижения тяжелых и легких минералов на деке стола не происходит. При выходе за верхний предел крупности и плотности магнетитового продукта извлечение Nb20g также снижается, т.к. полоса мэгнетитового продукта сдвигается s зону разгрузки тяжелых минералов, раздвижение тяжелых и легких минералов на деке стал а не и роисходит. Оптимальными крупностью и плотностью является, соответствеййо, -0,5+0,074: мм и 3,8 — 4,1 г/см.. Результаты cpclBHMTBllbHblx испытаний по способу-прототипу и предложенному способу приведены в.табл. 2, Из табл. 2 видно, что извлечение ИЬг05 в редкометалльный продукт по предложенному способу выше на 6%. Способ обогащения редкометалльных руд позволяет повысить извлечение редкометалльных минералов за счет исключения попадания в концентрат. минералов пустой породы и наоборот. Формула изобретения Способ обогащения редкометалльных руд, включающий измельчение руды, классификацию и разделение на концентрационном столе с получением концентрата и хвостов, отличающийся тем, что разделение на концентрационном столе ведут в присутствии мэгнетитового продукта плотностью 3,8 — 4,1 г/см и крупностью з 0,5+0,074 лм, а концентрат направляют на магнитную сепарацию с получением редкометалльного продукта и магнетитового продукта. 1837982 Таблица 1 Крупность измельчения -0,5+0,074 мм Выход Содержание Извлечение Характеристика магнетитового и о кта 66,2 2 5,80 5,25 редкомет, 94;75 100 33,78 100 0,16 Q,46 хв. исх, " редкомет, 11 60,12 5,20 хв, исх. 39,88 I00 9,19 0,46 94,80 100 редкомет. 2,67 10,25 58,23. 89,75 100 хв. исх.. 4i,77 100 0,22 0,47 редкомет. 59,94 3,65 7,55 IV. 40,06 100 92,45 100 0;20 О;46 хв. исх. редкомет. 60,50 4,66 5,86 О, I9 0,45 хв. исх, 39,50 100 94,14 100 Таблица 2 Выход, о Извлечение, Содержание, о Способ по прототипу Предложен ный способ Составитель П.Остапенко Техред М,Моргентал Корректор M.Êóëü Редактор Заказ 2884 Тираж . . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 редкомет, пр-т хвосты исх. редкомет. пр-т хвосты исх. 5,21 94;79 94,75 100 5,37 0,19 0,46 5,80 0,16 0,46 Крупность — 0,5+0,074 мм Плотность 3,8 — 4,1 гlсм Крупность — 0,5+0,074 мм Плотность 3,2 гlсм Крупность. — 0,5+0,074 мм Плотность 4,5 г/см Крупность — 1+0,074 мм Плотность 3,8 — 4,1 гlсм Крупность -О,2+0,074 Плотность 3,8 — 4,1 r/ñì 60.8 39,2 .100 66,22 33,78 100
