Способ прессования полусухих формовочных смесей

 

Использование: в производстве строительных материалов, s также в литейном производстве при изготовлении форм из сыпучих материалов. Сущность изобретения: в способе прессования полусухих формовочных смесей, включающем одновременное воздействие на смесь постоянного и импульсного давления, амплитуда последнего 5-50 МПа, длительность импульса не менее чем в два раза превышает время распространения волны сжатия по формуемой смеси, а число импульсов-более двух. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК

ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

CCP

CP) ( ( ( ( и ( ( и (1) 5005964/02

2) 31.10.91

6) 30.08.93. Бюл. hb 32

1) Малое конструкторско-технологическое едприятие "Технов"

2) В.А.Майер, В.А.Детиненко, В.В.Полдов, П.Я.Фадеев и В.Я.Фадеев

3) Малое конструкторско-технологическое едприятие "Технов"

6) Авторское свидетельство СССР

376160, кл. В 22 С 15/30, 1973.

).СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛУСУХИХ

ОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ (Изобретение относится к производству

1 роительных материалов, а также может

ыть использовано в литейном производстпри изготовлении форм иэ сыпучих матеиалов.

Целью изобретения является обеспечеие равномерности уплотнения по всему бьему формуемого изделия.

На чертеже изображена установка, реа° ° ° л зующая предлагаемый способ.

Установка содержит станину 1, опорную иту 2, жесткую форму 3, пуансон 4, корпус, ударник 6, ресивер 7, наковальню 8, камеры гидропривода 9 и 10.

Работа по предлагаемому способу прои ходит следующим образом. Формуемую с есь 11 засыпьют в форму 3 и в камере 10 с эдают давление, в результате чего корпус

5 перемещается вниз и через пуансон 4 пер дает давление на формуемую смесь 11, ч м и обеспечивается предварительное упл тнение последней. Затем с помощью гидросистемы поднимают ударник 6, что

„„. Ы„р 1838028 АЗ (й)5 B 22 С 15/30 (57) Использование: в производстве строительных материалов, а также в литейном производстве при изготовлении форм из сыпучих материалов. Сущность изобретения: в способе прессования полусухих формовочных смесей, включающем одновременное воздействие на смесь постоянного и импульсного давления, амплитуда последнего 5 — 50

МПа, длительность импульса не менее чем в два раза превышает время распространения волны сжатия по формуемой смеси, а число импульсов — более двух. 1 ил., 1 табл, приводит к сжатию газа в ресивере 7 и последующему ускорению ударника 6 вниз после сброса давления в гидросистеме. В момент удара по наковальне 8 скорость перемещения ударника 6 должна превышать 6 м/с. Ударные циклы повторяют в необходимом количестве. Требуемую длительность силового воздействия в зоне обработки, согласно предлагаемому способу обеспечивают за счет того, что принимают длину ударника превышающей более, чем в четыре раза, геометрический размер формуемой смеси между основанием формы 3 и пуансоном 4. Такое соотношение размеров обеспечивает выполнение условия превышения длительности импульса давления более, чем в два раза времени распространения волны сжатия по формуемой смеси. Цикл обрабоки по данному способу завершается сбросом давления в камера «О и выемкой готового изделия иэ формы 3.

Предлагаемый способ был реализован на экспериментальной установке с пневмо1838028 гидроударником, обеспечивающим следующие параметры: — энергия, запасаемая ударником при различных ре>кимах работы, кД>к 0,5- 1,5 — масса ударника, кг 40 длина ударника, мм 600 — средний диаметр ударника, мм 100

-типовые давления, возникающие при ударе ударника по массивной жесткой опоре, МПа 50-500 — длительность импульса давления, создаваемого ударником, мкс (см, примечание) 230 — число импульсов в секунду, не более 3

Примечание: длительность импульса ! давления определяется по формуле Т =- —, н

v где — длина ударника, V" скорость цилиндрических образцов диаметром 100 мм и высотой от 5 до 80 мм производилась в жесткой стальной форме. В различных режимах прессования полное число импульсов изменялось от 1 до l2, э значения давлений

50-50О МПа. Полученные результаты приведены в таблице 1 для диапазона давлений от 50 до 300 МПа и числа импульсов от 2 до 6.

Из таблицы следует, что существует прямая зависимость между значениями плотности получаемых образцов и величиной действук>щах давлений, а также между

5 значениями механической прочности образцов от числа импульсов. Последнее подтвер>кдает важность полного удаления газа из формуемой смеси. Независимо от величины пикового давления наблюдается обра10 зование продольных и поперечных трещин при двух импульсах, что говорит о разрушаищем действии закупоренного в порах воздуха после снятия нагрузки, Во всех. экспериментах длительность импульса дав15 ления превышала удвоенное время распространения волны сжатия по образцу, следовательно, давление при обработке удваивалось, 20 Формула изобретения

Способ прессования полусухих формовочных смесей, включающий заполнение оснастки формовочной смесью с последующим уплотнением ее путем одновременных

25 воздействий постоянного и импульсного давления, отличающийся тем, что амплитуда импульсного давления 50 500

МПа, длительность импульса не менее, чем в два раза превышает время распростране30 ния волны сжатия по формуемой смеси, а, число импульсов — более двух.

1838028

: ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101