Устройство для непрерывного изготовления длинномерного слоистого материала

 

1/ 1 ,, 330125/05 .06.90 3.08.93. Бюл, № 32 3920946.6 .06.89 /рт Хельд (DE) аявка ФРГ № 3248146., кл. В 29 D 9/00, ТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО )ТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО СТОГО МАТЕРИАЛА спользование: изобретение относится к оборудования для непрерывного изготовлени i материалов, состоящих из нескольких слое i, частично пропитанных смолой и спресованных друг с другом. Сущность изобретения: полотна материала сматываются с питающих барабанов в узлах сматывания и вслед за тем наслаиваются друг на друга, затем спрессовываются в ленточном прессе под воздействием давления и температуры. Полотно слоистого материала затем обрабатывается далее в расположенном за ленточным прессом шлифовальном и охлаждающем устройстве, состоящем из скомбинированных в один агрегат шлифовальной станции и охлаждающей станции. За шлифовальным и охлаждающим устройством располагается устройство наматывания для отбора готового материала на питающие барабаны или станции поперечной резки для разделения полотна материала на пластины. 15 з.п.ф-лы, 7 ил.

COIQ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (sl)s В 29 0 9/00

ГОСУ

ВЕДО (ГОСП

ТЕНТУ

К П (21) 4 (22) 2 (46) 3 (31) P (32) 2 (33) (76) К (56) 3

1982. (54)

ИÇГ

СЛО (57) к об лени слое спре нию номе

1

1 ОО

Сд (у)

Ь

) (Д ние лен обор а фиг. 1 изображено устройство для рывного изготовления длинномерноистого материала, общий вид; на фиг, нточный пресс схематически в разрефиг. 3 — вид в перспективе шлифовальи охлаждающего устройства; на фиг. 4 рез из фиг. 3; на фиг. 5 — принципиальхема функционирования шлифовальи охлаждающего устройства; на фиг. 6 дольный разрез шлифовальной щетки;

r, 7 — разрез поверхности шлифовальетки. непр го сл

2 — л зе;н ного — ра ная ного — f1P наф ной

АРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

СТВО СССР

ТЕНТ СССР) 30125/05 .06.90 .08.93, Бюл, М 32

3920946.6 ,06,89

Е рт Хельд (DE) явка Ф Р Г М 3248146., кл. В 29 D 9/00, СТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО

СТОГО МАТЕРИАЛА спользование: изобретение относится рудования для непрерывного изготовматериалов, состоящих иэ нескольких, частично пропитанных смолой и ованных друг с другом. Сущность иэозобретение относится к оборудовая непрерывного изготовления длинного слоистого материала. елью изобретения является повышероизводительности процесса изготовя и эксплуатационных свойств дования. бретения: полотна материала сматываются с питающих барабанов в узлах сматывания и вслед эа тем наслаиваются друг на друга, затем спрессовь ваются в ленточном прессе под воздействием давления и температуры, Полотно слоистого материала затем обрабатывается далее в расположенном эа ленг точным прессом шлифовал ьном и охл а>кда ю щем устройстве, состоя щем из скомбинированных в один агрегат шлифовальной станции и охлаждающей станции.

3а шлифовальным и охлаждающим устройством располагается устройство наматывания для отбора готового материала на питающие барабаны или станции поперечной резки для разделения полотна материала на пластины. 15 э,п.ф-лы, 7 ил.

Устройство для непрерывного изготовления декоративных слоистых материалов состоит из узлов сматывания I, 2 с помещенными в них питающими барабанами 3, 4 которые содержат бумажные полотна, пропитанные предварительно конденсированной термореактивной смолой, образующие декоративный слоистый материал, Пропитанные смолой бумажные полотна непрерывно сматывают с питающих барабаном 3, 4 и сводят вместе перед ленточным прессом

5 с образованием слоистой конструкции 6.

Эта слоистая конструкция 6 входит затем в ленточный пресс 5 и там непрерывно под воздействием тепла и давления по поверхности отверждается с образованием декоративного слоистого материала.

Непрерывно работающий ленточный пресс 5 состоит из нижнего прессового ленточного узла 8 и верхнего 9, расположенных

1838133 друг над другом. Прессовые ленточные узлы

Л, 9 состоят каждый из двух пар барабанов ::"2, 11, 12, 13 и бесконечных прессовых лент

".:., направляемых вокруг барабанов 10, 11, 12, 13, и натягиваемых с помощью гидравлических цилиндров 16, Четыре барабана 10, 11, 12, 13 установлены с воэм(>ж!!Остью вращения в раме пресса {на отобрах1а1!!Кой на чертеже), По меньшей мере, ;oQòвеетственно, один барабан обоих прессовь;х ля!печных узлов 8, 9 выполнен прив(>д111-1М, а что о6е прессовые ленты 14, 15

- ь, 1; Г l(88cToe÷ !! друг другg, ice;.;-;äó нижней ветвью верхней прессовой ланты 15 и верхней ветвью нижней прсссовой ла11 —:û 14 расположена зона реакции t 7, в к!>т(,1ро11 спрессовывается слоистая с!2!.l :трукция 6, Цавление по поверхности оказьгваемое на слоистую конструкцию 6 в (, e рг а3;1 и!у! 17 лен (очного пресса 5 . гидравли 1ески или механически передается через и 0ижим н ыа п лить! 18, 19, При гидравлической передаче давления помащаамая под давлением текучая рабо-1ЛЯ седа размещается в объеме между прижимной г!л!!той 19 и внутренней стороной

11рассовой J!Pl-ïü. 15 (см.фиг. 2) с помощью варx!!eãо прессового ленточного узла 9. По обе lм сторонам этот объем, так называемая камара давления 20, ограничен контактным повар><ностнь1м уплотнением 21, кольцеобразно замк1-1у1!.,!м самим на себя, помещен-!

: ым В при>кимной плите 1 9 и скользящим ПО !!11y lðeн11ай стороне прессовой ленты 15, В качества рабочей среды преимущественно ис пол ьзую! синтетическое масло. Однако, (очно так жа можно использовать газ, наг!ример, сжатый воздух, Для механического производства давления по поверхности, воздействующего на слоисту1о конструкцию 6, между прижимной плитой 18 и внутренней стороной прессовой ленты !4 расположены неподвижные валики 22, как показано на фиг. 2, с помощью нижнего прессового ленточного узла 8. С по!1Ощь!о гидравлических цилиндров 23 прижимная плита 18 вместе с валиками 22 подводится к внутренней стороне прессолой ленты 14.

Само собой разумеется, прижимная плита 19 также может быть снабжена механической системой передачи давления, или гидравлической системой передачи давления прижимной плите 18. Если нужно, передача давления также может осуществляться комбинированным путем гидравлическимеханически, при этом одновременно применяются оба представленных средства.

Прижимная плита 18, 19 может быть выполнена обогреваемой, Тепло тогда передаШлифовальное и охлаждающее устройство 24 имеет раму 32 с опорными башмака40 ми 33. На раме 32 расположена ваннообразная нижняя часть корпуса 34 и над ней верхняя часть корпуса 35, Внутри верхней части корпуса 35 и нижней части корпуса 34 находится внутренняя ванна 36, окруженная наружной ванной 37, образованной корпусом, Верхняя часть корпуса 35 с помощью уплотнения 38 сидит на нижней части корпуса 34 и за счет этого уплотняет внутреннюю ванну 36. Для целей техниче50 ского обслуживания верхняя часть корпуса

35 может сниматься с нижней части корпуса

34 за счет поршневого узла 39. На входной и выходной щели 40 между верхней частью корпуса 35 и нижней частью корпуса 34 по55 лотно материала 7 входит во внутреннюю ванну 36 шлифовального и охлаждающего устройства 24, скользит вдоль уплотнения

38 в верхней части корпуса 35 и нижней части корпуса 34, так что входная и выходная щель 40 шлифовального и охлаждающе5

35 ется от прижимной плиты 18, 19 с помощью валиков 22 или с помощью теплопроводных элементов на прессовую ленту 14, 15 и с нее на слоистую конструкцию 6 в зоне реакции

17, Прижимные плиты 18, 19 ленточного пресса 5 также могут подразделяться на обогревательную и охлаждающую эоны, так что слоистая конструкция 6 охлаждается уже в ленточном прессе 5 под воздействием давления, После спрессовывания материал 7 проходит в шлифовальное и охлаждающее устройство 24, Вслед за тем материал 7 наматывают в устройстве наматывания 25 на питающие барабаны 26. Альтернативно полотно материала 7 также может разделяться на станции поперечной разки 27 на отдельные пластины 28, которые затем набираются в штабели для транспортировки в сторону на поддонах 29.

Всем технологическим процессом управляет вычислительное устройство, расположенное в шкафу комплектного распределительного устройства 30. Для ввода параметров процесса пользователем служит терминал ввода данных 31. Само собой разумеется, вычислительное устройство

s шкафу комплектного распределительного устройства 30 также может подключаться к внешней ведущей ЭВМ, находящейся, например, в центральной установке электронной обработки даннь:х, для обеспечения управления производством и обратной информации о данных производства для дальнейшего анализа непосредственно с центральной установки, 1838133

1 го Jc нар кор зам вал цил

45п ке4 на в кол со 4 мен шли

10

35 верх воз тиво шли ной гули про дне обра фов ние прот ный дви блок перп того, но р ков мате

40 лотн алма очен ся и было печи води изго для фова жет прои мещ фов прек

51 и

55 тройства 24 уплотнена относительно жной стороны.

Во внутренней ванне 36 нижней части уса 34 расположена оснащенная алма, круглая в поперечном сечении шлифоная щетка 41, которая состоит из ндрического полого валика 42, на обонцах которого вварены бобышки 43, с щью которых шлифовальная щетка 41 навливается с возможностью вращения нках 44 внутренней ванны 36 (см, фиг. севая бобышка 43, закрепленная на пеей стороне шлифовальной щетки 41, одит через стенку 44 внутренней ванны наружную ванну 45, В наружной ванне мещена шестерня 46 на осевой бобышВ реле 32 расположены двигатель 47, лу которого сидит приводное зубчатое о 48. Через приводное зубчатое колеи шестерню 46 натянут зубчатый ре49, так что двигатель 47 вращает овальную щетку 41. опорном блоке 50, расположенном в ней части корпуса 35, установлены с ожностью вращения два валика 51 проавления, причем они находятся над овальной щеткой 41 в непосредственлизости от нее. Опорный блок 50 отреован таким образом, что валики 51 иводавления соприкасаются с перестороной 52 полотна материала 7 и его ная сторона 53 на части обьема шлильной щетки 41 находится под давлепри>катия. Для валиков 51 водавления не требуется собственривод, так как они вращаются за счет ения полотна материала. Опорный

50 может подводиться или отводиться ндикулярно полотну материала 7, для чтобы с помощью этого было возможгулировать давление прижатия вали51 противодавления к полотну иала 7. лифование обратной стороны 53 поматериала 7 с помощью оснащенной ами шлифовальной щетки 41 является эффективным и может осуществлятьи более высоких скоростях, чем это возможно до сих пор. Тем самым обесается дальнейшее повышение произельности устройства в целом для овления слоистого материала. Однако, ого, чтобы предупредить его прошлиие в неподвижном положении, что мопроисходить при перерывах в водстве, опорный блок 50 может переться в сторону в направлении от шлильной щетки 41, благодаря чему ащается давление прижатия валиков отиводавления и обратная сторона 53 полотна материала 7 отводится от шлифовальной щетки 41, Для автоматизации на полотне материала 7 может помещаться датчик перемещения, сигнализирующий об его остановке вычислительному устройству в шкафу комплексного распределительного устройства 30, которое в свою очередь осуществляет снятие валиков 51 противодзвления в опорном блоке 50 с полотна материала

Работа устройства осуществляется следующим образом, Материал 7 с барабанов 3, 4 узлов сматывания 1, 2 поступает в виде пакета на пресс 5. Спрессованный слоистый материал

7 поступает в шлифовальное и охлаждающее устройство 24.

Во время шлифования обратной стороны 53 полотно материала 7 одновременно охлаждается в шлифовапьном и охлаждающем устройстве 24, для чего во внутренней ванне 36 находится охлаждающая вода, которая заполнена этой водой настолько, чтобы и стороны 52, 53 полотна материала 7 полностью были покрыты охлаждающей водой. Выход охлаждающей воды из внутренней ванны 36 предотвращается за счет уплотнения 38. Однако, за счет утечки малые количества воды могут выходить из внутренней ванны 36, а также увлекаться перемещаемым полотном материала 7 «ерез это уплотнение. Такая вода улавливается наружной ванной 45 и собирается в ней, так что эффективно предупреждается выход охлаждающей воды из шлифовального и охлаждающего устройства 24.

Принцип действия шлифовального и охлаждающего устройства 24 более подробно поясняется на принципиальной схеме на фиг, 5. Через подвод охлаждающей воды 52 свежая охлаждающая вода подводится к внутренней ванне 36 шлифовального и охла>кдающего устройства 24. Из внутренней ванны охлаждающая вода может отводиться с помощью возвратного трубопровода 54 для охлаждающей воды. За счет регулирования притока в подводе охлаждающей воды и стока в возвратном трубопроводе 55 для охлаждающей воды могут поддерживаться постоянными как температура, так и уровень заполнения охлаждающей водой во внутренней ванне 36 для обеспечения оптимального охлаждения полотна ламината 7, Вытекающая охлаждающая вода, собранная в наружной ванне 45, отводится через возвратный трубопровод 56 для воды выпрыска, Шлифовальная пыль, возникающая за счет шлифования обратной стороны 53 полотна материала 7, уносится охлаждающей

1838133 во,цой, Эта растворенная в охлаждающей воде шлифовальная пыль транспортируется с отработанной водой в возвратном трубопроводе 54 для охлаждающей воды и в возвратном трубопроводе 56 для воды выпрыска,к фильтру 57, в котором шлифовальная пыль удаляется иэ использованной охлаждающей воды. Очищенная отработанная вода затем отводится от фильтра 57 в подводящий трубопровод 58, Для этого она еще может направляться через теплообменник для того, чтобы можно было получить обратно тепло, поглощенное при охлаждении полотна материала 7.

Для того, чтобы удерживать количество воды, собирающееся в наружной ванне 37 настолько малым, насколько это возможно, но внугренней ванне 36 создают небольшой вакуум. Для этого в раме 32 шлифовального и охлаждающего устройства 24 расположен вакуумный насос 59, от которого идет соединительный трубопровод 60 к внутренней стенке 36 в верхней части корпуса 35, Это пониженное давление предотвращает выход охлаждающей воды иэ внутренней ванны 36 в наружную ванну 45. Для ужесточения находящейся под вакуумом внутренней ванны 36 в ней расположены ребра 61.

Шлифовальная щетка может оснащаться твердыми материалами, например, кубическим нитридом бора. Однако, в качестве особенно эффективных проявили себя шлифовальные щетки, оснащенные алмазами, которые как имеют повышенный срок службы, так и большую скорость подачи полотна материала 7 в шлифовальном и охлаждающем устройстве 24. Использование повышенных скоростей подачи при обработке обратной стороны 53 полотна материала 7 с помощью оснащенной алмазами шлифовальной щетки 41 обеспечивается только за счет одновременного охлаждения при шлифовании.

Одно особенно предпочтительное выполнение шлифовальной щетки 41 предполагает наличие на цилиндрическом полотне валика 69 спиральных канавок 63, образующих чередующиеся канавки 63 и выступы

64. которые оснащены алмазами, оказывающими собственное шлифующее воздействие на полотна материала 7, За счет спирального расположения выступов и канавок 63 и 64 получается, с одной стороны, полностью равномерное шлифующее воздействие на обратную сторону 53 полотна материала 7, Шлифовальная пыль, возникающая при шлифовании, забирается с поверхности полотна 7 в канавки 64 и из них с

55 охлаждающей водой отводится по возвратному трубопроводу, Оснащение выступов 63 алмазами может осуществляться гальваническим путем, Можно наваривать на выступы 63 алмазный комбинированный слой, который состоит из массы произвольно ориентированных в металлической матрице алмазных частиц, сращенной вместе при экстремально высоких температурах и давлениях, Устройство может быть применено для изготовления произвольных материалов, а комбинация процесса шлифования и охлаждения в одном агрегате повышает скорость производства для непрерывного изготовления материала, Формула изобретения

1, Устройство для непрерывного изготовления длинномерного слоистого материала, состоящего по меньшей мере из частично пропитанных смолой слоев, спрессованных друг с другом, включающее механизм подачи полотен материала с питающих барабанов, ленточный пресс с обогреваемыми средствами опрессовки, средства охлаждения, установленные за ним, шлифовальный механизмдля шероховки одной стороны материала, и наматывающее устройство с приемным барабаном или механизм мерной резки материала, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления и эксплуатационных свойств оборудования, а также качества иэделия, средства охлаждения и шлифовальный механизм выполнены в виде смонтированных на станине верхнего и нижнего коробчатых корпусов и расположенной в них внутренней ванны, герметизированной уплотнениями, размещенными между верхним и нижним корпусами с образованием входной и выходной щелей для длинномерного материала, в ко-. торой установлен с возможностью вращения шлифовальный валок.

2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что верхний и нижний коробчатые корпуса выполнены в виде охватывающей внутреннюю ванну наружной ванны для сбора утечек охлаждающей воды.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено расположенным в верхней части коробчатого корпуса опорным узлом, имеющим размещенные по обе стороны от шлифовального валка прижимные валики, установленные с возможностью вращения.

4, Устройство по п,3, отл ич а ю щеес я тем, что опорный узел установлен с возможностью перпендикулярного перемещения относительно материала.

18381

10

5. Устройство по и. 4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено расположенным на материале датчиком перемещения, функционально связанным со средством перемещения опорного узла относительно этого 5 материала.

6. Устройство по пп. 2-3, о т л и ч а ющ е е с я тем. что внутренняя ванна снабжена средствами подвода охлаждающей воды, возвратным трубопроводом для нее. а на- 10 ружная ванна — возвратным трубопроводом охлаждающей воды во внутреннюю ванну, возвратные трубопроводы обеих ванн соединены с фильтром, 7, Устройство по и, 6, о т л и ч а ю щ е е- 15 с я тем, что оно снабжено смонтированным на станине вакуумным насосом, соединенным с внутренней ванной для создания в ней пониженного давления, 8. Устройство по и. 7, отл ич а ю ще е- 20 с я тем, что внутренняя ванна снабжена ребрами жесткости.

9. Устройство по пп. 1 — 8. о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что шлифовальный валок выполнен в виде полого цилиндра, на кон- 25 цах которого расположены бобышки для его установки в стенках внутренней ванны, 10. Устройство по и. 9, о т л и ч а ю, щ е е с я тем, что одна бобышка шлифоваль30 ного валка проходит через стенку внутренней ванны в наружную и снабжена шестерней. которая зубчатым ремнем соединена с зубчатым колесом двигателя, уста". вленного на станине.

11. Устройство по пп. 1-10, о т л и ч а ющ е е с я тем, что верхний и нижний корпуса соединены со штоком поршневого узла их подъема.

12. Устройство по пп, 9-11, о тл и ч а ющ е е с я тем, что боковая поверхность шлифовального валка выполнена с чередующимися спиральными канавками и выступами, 13. Устройство по и. 12, о т л и ч а ющ е е с я тем, что выступы на поверхности шлифовального валка покрыты слоем твердого материала.

14, Устройство по п. 13, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в качестве твердого материала используют кубический нитрид бора, 15. Устройство по и, 12, о т л и ч а ющ е е с я тем, что выступы на поверхности шлифовдльного валка IloKpblTbl алмазами.

16. Устройство по и. 12, о т л и ч а ющ е е с я тем, что выступы на поверхности шлифовального валка покрыты слоем из частиц алмаза и металлической матрицы, 1838133

1838133

1838133

Составитель M.Îñèïîâà

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Л,Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2891 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5