Способ получения дистиллятных и остаточных масел

 

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является увеличение выработки масел, для этого обработку гудрона пропаном проводят при температуре верха 90°С, температуре низа 70°С, соотношении пропан сырье 300 100 с получением деасфальтизата, асфальта и остатка, причем деасфальтизат гидрируют при температуре 330-380°С и давлении 8-10 МПА, а остаток вновь обрабатывают пропаном при температуре верха 70°С, температуре низа 55°С, соотношение пропан сырье 250 100, при этом гидрокрекинг деасфальтизата проводят при давлении 13-17 МПа, образующиеся при гидрировании и гидрокрекинге гидрогенизаторы разгоняют на три масляные фракции, масляные фракции, близкие по фракционному составу, смешивают, подвергают депарафинизации и гидроочистке. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является увеличение выработки масел. Для этого проводят обработку гудрона пропаном при температуре верха 90^оС, температуре низа 70^оС, соотношении пропан сырье 300:100 с получением деасфальтизата, асфальта и остатка, причем деасфальтизат гидрируют при температуре 330-380^оС, и давлении 8-10 МПа, а остаток вновь обрабатывают пропаном при температуре верха 70^оС, температура низа 55^оС, соотношении пропан сырье 250: 100, при этом гидрокрекинг деасфальтизата проводят при давлении 13-17 МПа, образующиеся при гидрировании и гидрокрекинге гидрогенизаты разгоняют на три масляные фракции, близкие по фракционному составу, смешивают, подвергают депарафинизации и гидроочистке. На первой стадии деасфальтизации от гудрона отделяют ценные высокоиндексные компоненты масел (парафино-нафтеновые углеводороды). Известно, что пропан является фракционирующим растворителем и при условиях, близких к критическим, растворяет селективно только парафино-нафтеновые углеводороды. Гидрирование получаемого деасфальтизата I ступени осуществляется в относительно мягких условиях (Т 330-380^оС, Р не выше 10 МПа), что позволяет получать остаточные масла без снижения вязкостных свойств. Гидрокрекинг деасфальтизата II ступени в жестких условиях (Т 370-440^оС, Р13-17 МПа) проводят для максимального превращения полициклических ароматических углеводородов в высокоиндексные нафтеновые и нафтено-ароматические углеводороды. П р и м е р 1. Гудрон (коксуемость 15 мас. вязкость условная при 100^оС 43 Э, НК 460^оС, содержание серы 2,6 мас.) подвергают деасфальтизации в 2 ступени. На 1 ступени (температура верха 90^оС, низа 10^оС, отношение пропана к сырью 300 мас.) с получением остатка (73 масс.) и деасфальтизата 1 ст. (27 мас.) с коксуемостью 1,2 мас. (парафинонафтенового ПНД). Остаток 1 ступени подвергают деасфальтизации II ступени (температура верха 10^оС, низа 55^оС, отношение пропана к сырью 250 мас.) с получением 33 мас. деасфальтизата II ступени (нафтенно-ароматического НАД) с коксуемостью 2 мас. и 67% асфальта. ПНД подвергают гидрированию, НАД гидрокрекингу. Образующиеся при гидрировании и гидрокрекинге гидрогенизаты подвергают разгонке и масляные фракции, близкие по фракционному составу (330-420^оС, 420-490 и > 490^оС), смешивают и подвергают их депарафинизации и гидроочистке. Условия проведения процессов и характеристика образующихся депмасел приведены в таблице. Получают (на гудрон) 36,2 мас. демпасел, в т.ч. 28 мас. остаточных. П р и м е р 2. Деасфальтизаты I ступени (27 мас.) и II ступени (33 мас.) получают из гудрона западно-сибирской нефти и перерабатывают согласно примеру 1. Условия проведения процессов и характеристика образующихся депмасел приведены в таблице. Получают (на гудрон) 31,2 мас. депмасел, в т.ч. 24,4 мас. остаточных. П р и м е р 3. Деасфальтизаты I ступени (27 мас.) и II ступени (33 мас.) получают из гудрона западно-сибирской нефти и перерабатывают согласно примеру 1. Условия проведения процессов и характеристика образующихся депмасел приведена в таблице. П р и м е р 4. Гудрон (характеристика согласно примеру 1) подвергают одноступенчатой деасфальтизации (температура верха 47^оС низа 42^оС, отношение пропана к сырью 300 мас.). Деасфальтизат с коксуемостью 2 мас. (40 мас. на гудрон) подвергают гидрокрекингу. Из продуктов гидрокрекинга выделяют масляные фракции 330-420, 420-490 и > 490^оС, которые подвергают депарафинизации и гидроочистке. Условия проведения процессов и характеристики образующихся депмасел приведены в таблице. Получают (на гудрон) 14,6 мас. депмасел, в т.ч. 7,7 мас. остаточных. Как видно из данных, приведенных в таблице, заявляемый способ в сравнении с прототипом является более эффективным и позволяет увеличить выход масел в 2,1-2,4 раза (с 14,5 мас. до 31,2-36,2 мас. на гудрон), в том числе выход ценных остаточных масел увеличивается в 3,3-3,6 раза (с 7,7 до 24,4-28 мас.).

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ И ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ, включающий обработку гудрона пропаном с получением деасфальтизатов и асфальта, гидрокрекинг деасфальтизатов при температуре 390 440^oС и давлении, разгонку гидрогенизата на 3 фракции, депарафинизацию и гидроочистку масляных фракций, отличающийся тем, что, с целью увеличения выработки масел, обработку пропаном проводят при температуре верха 90^oС, температура низа 70^oС, соотношении пропан сырье 300 100 с получением, кроме указанных продуктов, остатка, причем деасфальтизат гидрируют при температуре 330 380^oС и давлении 8 10 МПа, а остаток вновь обрабатывают пропаном при температуре верха 70^oС, температуре низа 50^oС, соотношении пропан сырье 250 100, при этом гирокрекинг диасфальтизата проводят при давлении 13 17 МПа, образующийся при гидрировании гирогенизат также разгоняют на 3 масляные фракции, которые смешивают с масляными фракциями, близкими по фракционному составу и полученными при гидрокрекинге перед их депарафинизацией.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3