Способ получения этилена

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫЕтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.XI I.1968 (№ 1289257/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.III.1971. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 13Х.1971,ЧПК С 10@ 15/04 комитет ао делам изобретений и открытий ари Совете Министров

СССР

УДК 547.313.2(088.8) Лвторы изобретения

В. С. Альтшулер, Г. С. Шафир, В. И. Сорокин, А. Е. Пинскер, А. Н. Цыпин, Г. Н. Мищенко и Н. А. Зильберман

Институт горючих ископаемых

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА

Предмет изобретения

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в процессах получения этилена при производстве этилбензола.

Этилен приобретает все большее значение в качестве важнейшего сырья при производстве продуктов органического синтеза.

Из этилена, выделенного из коксового газа при его глубоком охлаждении, получают этилбензол. При переработке последнего на азотно-туковых заводах образуются «хвостовые» газы, содержащие около 60 — 65% этана. Количество их составляет примерно

50 млн. нм газа в год.

Известен способ получения этилена путем электропиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара.

Наличие водяного пара в процессе способствует образованию кислородсодержащих соединений, являющихся нежелательными при использовании этилена в производстве этилбензола.

Применение в процессе электропиролиза водорода в соотношении к «хвостовым» газам 1: 2 позволяет исключить эти соединения в газе, а также предотвратить выделение свободного углерода.

Таким образом, переработка «хвостовых» газов электропиролизом с применением водорода дает возможность получить дополнительное количество этилена (30,6 млн. нмз в год).

Пример. В реактор, состоящий из трех последовательно соединенных металлических

5 цилиндров, подают смесь «xBocToBbIx» газов и циркуляционного водорода в соотношении

2: 1 (по объему). Состав «хвостовых» газов следующий, (в об. %): СзНс 61,3; СН4 25;

СзНа 2,5; Н2 6; (С2Н4+- СзНс4- С2Н2) 4,5;

10 О> 0,7. Смесь предварительно нагревают до

600 С. Внутри реактора на металлической решетке помещают токопроводящий материал (диаметр частиц 1 — 3 мм) . К электродам подводят переменный ток напряжением

15 1000 в.

В результате достигнута степень конверсии этана, равная 75%. При этом содержание

С2Н4 в газе равно 34,8 об.%, после отделения водорода — 65,2 об.%. Удельная энер20 гия в условиях опыта составляет примерно

4,6 квч нмз СаН4.

25 1, Способ получения этилена электропиролизом углеводородного сырья, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания кислородсодержащих соединений и повышения выхода целевого продукта, процесс ведут

30 в присутствии водорода.

297665

Составитель С. Хованская

Техред Л. Л, Евдонов Корректор Н. Рождественская

Редактор Н. Вирко

Заказ 1165/6 Изд. № 531 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типопрафия, пр. Сапунова, 2

2. Способ по п. 1, отлича оцийся тем, что в качестве углеводородного сырья применяют

«хвостовые» газы производства этилбензола при соотношении их и водорода 2: 1.

Способ получения этилена Способ получения этилена 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к крекингу углеводородов, а именно к извлечению олефинов, в частности алкена, из отходящего газа при проведении каталитического крекинга

Изобретение относится к обработке содержащих углеводы газов, например крекированных газов и побочных газов после нефтеочистки, для извлечения одного или нескольких компонентов

Изобретение относится к катализаторам на подложке, нанесенным на неорганические носители, следующей формулы (I) для получения этилена, который используется в основных реакциях, включая полимеризацию, сополимеризацию и поликонденсацию в нефтехимической промышленности и в области тонкого органического синтеза, и их приготовлению Ma'Pc/S Кроме того, изобретение относится к новому способу получения этилена путем прямой конверсии метана или очищенного природного газа в присутствии вышеупомянутого катализатора и азота при температуре от примерно 670 до 810oC, предпочтительно в пределах от 710 до 810oC, которая заметно ниже реакционной температуры обычного синтеза углеводорода(ов), путем дегидрирования

Изобретение относится к способу получения обогащенной C2 H4- фракции продукта из очищенной, в частности освобожденной от CO2, и высушенной углеводородсодержащей исходной фракции
Наверх