Шихта на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных материалов

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составу шихты на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных метериалов при производстве конструкционных материалов. Целью изобретения является уменьшение эрозии порошковых заготовок и снижение массы налипания шихты при пропитке и стоимости шихты. Шихта на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных материалов, содержащая железо, алюминий и стеарат цинка, дополнительно содержит марганец или никель, бикарбонат или карбонат щелочного металла, а железо содержит в виде оксида дисперсностью менее 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 0,1 - 0,5; оксид железа 3 - 10; марганец или никель 0,1 - 1,0; бикарбонат или карбонат щелочного металла 0,1 - 1,0; стеарт цинка 0,1 - 0,8; медь - остальное. Эрозия поверхности порошковых заготовок снижается с 35 до 0,5 - 2,5%, масса налипания шихты при пропитке уменьшается с 45 до 1,2 - 6,1 ч, снижается стоимость. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составу шихты на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных материалов при производстве конструкционных материалов. Целью изобретения является уменьшение эрозии порошковых заготовок и снижение массы налипания шихты при пропитке и стоимости шихты. Шихта на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных материалов имеет следующий состав, мас. алюминий 0,1-0,5; оксид железа дисперсностью менее 200 мкм 3-10; марганец или никель 0,1-2,0; бикарбонат или карбонат щелочного металла 0,1-1,0; стеарат цинка 0,1-0,8; медь остальное. П р и м е р. Исходные порошки: оксид железа дисперсностью менее 200 мкм, марганец или никель, алюминий, бикарбонат или карбонат щелочного металла, стеарат цинка и медь, смешивают в лопастном смесителе в течение 0,5 ч. Полученную шихту прессовали при давлении 600 МПа в стальной пресс-форме и спрессованными заготовками пропитывали порошковые заготовки из железных материалов плотностью 80% при температуре 1150^оС в защитновосстановительной атмосфере диссоциированного аммиака. Качество поверхности пропитанного изделия определяли по площади поверхности эрозии порошковых заготовок и массе налипания шихты при пропитке. В таблице приведены составы предложенной шихты для пропитки пористых порошковых заготовок и значения эрозии порошковых заготовок, массы налипания шихты при пропитке и стоимость шихты в сопоставлении с теми же показателями для шихты известного состава. Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта для пропитки пористых порошковых заготовок (составы 1-12) обеспечивает в сравнении с шлихтой известного состава (состав 13) уменьшение эрозии порошковых заготовок, снижение массы налипания шихты при пропитке, а также снижение стоимости шихты.

Формула изобретения

Шихта на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных материалов, содержащая железо, алюминий, и стеарат цинка, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения эрозии порошковых заготовок, снижения массы налипания шихты при пропитке и стоимости шихты, она дополнительно содержит марганец или никель, бикарбонат или карбонат щелочного металла, а железо содержит в виде оксида дисперсностью менее 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. Алюминий 0,1 0,5 Оксид железа 3 10 Марганец или никель 0,1 2,0 Бикарбонат или карбонат щелочного металла 0,1 1,0 Стеарат цинка 0,1 0,8 Медь Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002        

---