Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины

 

Изобретение относится к текстильной промышленности .- к прядильному ротору пневмомеханической прядильной машины и позволяет повысить производительность и качество пряжи за счет снижения количества скапливаемых на собирающей поверхности ротора сорных примесей. В донной части ротора выполнены два ряда равномерно расположенных по окружности вентиляционных каналов , оси которых наклонены к оси ротора под острыми углами. Между собирающей поверхностью ротора и вентиляционными каналами одного ряда на донной части ротора выполнены расположенные коаксиально одна другой и ротору кольцевые сороулавливающие канавки с образованием ограничивающих их кольцевых выступов. Каждая кольцевая канавка имеет плоское или криволинейное дно. наклонена в сторону оси ротора и выполнена сужающейся к ее дну в радиальном сечении ротора Кольцевые кромки кольцевых выступов расположены со смещением одна относительно другой в дотоси ротора в направлении к его донной части А ЗП.Ф-ЛЫ, 3 ИЛ.

(ю) Я пц 1839685 А3 (SI)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ (21) 4?10408/12 (22) 18.04.89 (46) 30.12.93 Бюл. Na 48-4? (71) Красноволжский хлопчатобумажный комбинат

Кинешемского производственного хлопчатобумажного обьединения (72) Иванов В.П„Круглов Е.Г.; Асташов M.M„Îñèïîâà

СА; Павлов lO.В.; Рогозин В.В.; Капустин В.Г. (73) Красноволжский хлопчатобумажный комбинат (54) ПРЯДИЛЬНЫЙ POTOP АНЕВМОМЕХАННЧЕСКОИ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности; к прядильному ротору пневмомеха— нической прядильной машины и позволяет повысить производительность и качество пряжи за счет снижения количества скаппиваемых на собирающей поверхности ротора сорных примесей. B донной части ротора выполнены два ряда равномерно расположенных по окружности вентиляционных каналов, оси которых наклонены к оси ротора под острыми углами. Между собирающей поверхностью ротора и вентиляционными каналами одного ряда на донной части ротора выполнены расположенные коаксиально одна другой и ротору кспьцевые сороулавливающие канавки с образованием ограничивающих их кольцевых выступов. Каждая кольцевая канавка имеет плоское ипи криволинейное дно. наклонена в сторону оси ротора и выполнена сужающейся к ее дну в радиапьном сечении ротора

Кольцевые кромки кольцевых выступов расположены со смещением одна относительно др) гой вдоль оси ротора в направлении к его донно11 части зп.ф-лы, 3 ил.

1839685

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядильного потора пневмомеханической прядильной машины, Целью изобретения является повышение производительности и качества пряжи за счет снижения количества скапливаемых на собирающей поверхности ротора. сорных примесей.

На фиг.1 изображен прядильный ротор в сборе с пряжевыводной воронкой и сепаратором; на фиг.2 — прядильный ротор в разрезе; на фиг,3 — донная часть прядильного ротора.

Прядильный ротор содержит расположенную внутри прядильной камеры 1 и сопряженную с собирающей поверхностью 2 коническую павеохность 3 скольжения. В донной части 4 ротора равномерно по окружности выполнены вентиляционные каналы 5, оси 6 которых наклонены к оси 7 ротора под острым углом. В донной части выполнено осевое отверстие 8 для установки ротора на приводной вал 9.

С противоположной донкой части стороны ротора соосно ему установлена пряжевыводная воронка 10 с сепаратором 11, имеющим сегментный вырез 12.

На участке внутренней поверхности ротора между собирающей поверхностью 2 и вентиляционными каналами 5 выполнены расположенные коаксиально одна другой кольцевые сороулавливающие канавки 13, 14 и 15 с образованием ограничивающих их кольцевых выступов 16. Кольцевые кромки

",7 кольцевых выступов 16 смещены одна относительно другой вдоль оси ротора в направлении к его донной части на расстояние

, равное 0,5-0,6 мм.

Кахсдая кольцевая канавка 13, 14 и 15 имеет плоское или криволинейное дно 18, выполнена сужающейся к ее дну в радиальном сечении ротора и наклонена в сторону его оси с образованием угла а между осью канавки и осью ротора, равного 60 — 70О.

В донной части ротора между рядом вентиляционных каналов 5 и его осевым отверстием 8 дополнительно выполнен ряд равномерно расположенных по окружнОсти вентиляционных каналов 19, наклоненных к оси ротора под острым углом j3, равным, например, 30 и меньшем угла анаклона, вентиляционных каналов 5. Входные отверстия 20 каналов 19 расположены со смещением относительнО входных Отверстий 21 каналов 5 вдоль оси 7 ротор в сторону его оссвого отверстия, На донной части ротора между его осевым отверстием 8 и вентиляционными каналами 19 выполнена расположенная коаксиально ротору кольцевая сороулавливающая канавка 22 глубиной 1.2 мм. Аналогичная кольцевая сороулавливающая канавка 23 выполнена и на противоположном донной части ротора конце поверхности скольжения.

Прядильный ротор работает следующим образом.

Во вращающийся ротор подаются волокна, которые, отражаясь от поверхности сепаратора 11, направляются воздушным потоком к поверхности 3 скольжения ротор и по ней перемещаются на собирающую поверхность 2, где из волокон формируется волокнистая ленточка, которая при вращении ротора скручивается в пряжу 24, Сформированная пряжа 24 по воронке 10 выводится из прядильного ротора, Технологический воздух выводится из прядильной камеры 1 ротора через его вентиляционные каналы 5 и 19. Самые легкие частицы размером менее 10 — 20 мкм сорных примесей, поступивших в прядильную камеру ротора вместе с волокнами, совместно с воздушным потоком направляются в центральную часть ротора и частично выводятся из него наружу через вентиляционные кана лы 5 и 19, частично осаживаются в полость дополнительной канавки 22, частично прилипают к выводимой пряже, Какая-то часть этой пыли направляется в сторону от центра ротора, попадая в канавки 13, 14 и 15, Частицы пыли и других сорных примесей весом более 10 — 20 мкм, которые уже более подвержены воздействию центробежных сил, выходя из-под сепаратора, по инерции летят прямо в эти канавки и, ударяясь о их внутренние стенки, осаживаются на их дне.

По мере накопления в канавках сорные примеси перемешиваются с пухом и непрядовыми волокнами и, спрессовываясь, образуют собой единые ленточки, которые легко поддаются выниманию из канавок при проведении чистки ротора. Кольцевые кромки кольцевых выступов расположены со смещением одна относительно другой вдоль оси ротора в направлении к его донной части на расстояние, равное 0,5-0,6 мм.

Поэтому частицы пыли, вышедшие из-под действия воздушных потоков, уходящих в каналы 5 и 22, под действием центробежных сил устремляются в сторону собирающей поверхности 2 и попадают в одну из канавок 13, 14 и 15. Смещение кромок выступов 16 позволяет увеличить общую площадь захвата сорных примесей, движущихся в сторону от оси ротора и перпендикулярно к ней.

1839685

10

25 тора.

35

Пока идет накопление канавок сорными примесями, пряжа вырабатывается менее пушистая эа счет улавливания пуха и непрядомых волокон канавками 13, 14 и 15, Улавливание канавками мельчайшей пыли предотвращает ее скопление и налипание на собирающей поверхности 2, что в свою очередь в значительной мере ухудшает условия накопления там крупных сорных примесей, которые в этом случае легко выводятся с пряжей. Крупные сорные примеси являются причиной появления в пряже муарового эффекта, приводящего к ухудшению ее качества и внешнего вида, повышению ее обрывности, снижению производительности труда, То количество мельчайшей пыли, которое попадает на собирающую поверхность 2 вместе с волокнами, выводится вместе с отводимой пряжей, При прохождении пряжи через пряжевыводную воронку 10 часть пыли в:QBb отделяется от нее и попадает как в вентиляционные каналы 5 и 19, так и в канавки 13, 14 и 15.

Таким образом, канавки 13, 14 и 15 собирают основную массу сорных примесей в виде мельчайшей пыли, отдельных крупных пылинок и даже коротких волокон длиной до

10 мм, а собирающая поверхность 2 при этом медленнее забивается пылью, обеспечивая длительное время формирование в прядильной камере качественной пряжи. Канавка 23 по мере заполнения сорными примесями выполняет дополнительно и функцию своеобразного уплотнителя между ротором и

его уплотнительным кольцом, между которыми, как показали исследования, происходит перемещение запыленного воздуха. В канавку 22, как правило, откладывается только мельчайшая пыль. Каналы 19 выполняют вспомогательную функцию по отсосу воздуха, так как каналы 5 подвержены забиванию пухом и короткими волокнами в виде челок, и через них тоже в какой-то мере отводится мелкая пыль. Наличие каналов 19 обеспечивает устойчивый процесс работы ротора.

Наличие двух рядов каналов 5 и 19 обеспечивает необходимое разрежение воздуха во внутоенней полости ротора для пневмотранспорта волокон от дискретизирующего устройства и отвода воздуха в коллектор.

Угол наклона канавок ротора выбран таким, чтобы волокна не задерживались их выступами силами трения, а под действием центробежных сил смещались в сторону, собирающей поверхности.

Такой угол позволяет получить внутри ротора довольно большие по своему обьему полезные площади полостей канавок без существенной потери прочности его корпуса, а также такой угол наклона позволяет осуществлять ле< кую очистку канавок от накопленных сорных примесей, которые в процессе работы ротора спрессовываются, образуя собой ленточку, Смещение кромок выступов в сгорону к осевому отверстию ротора выполнено для того, чтобы увеличить общую пло.цадь захвата частиц пыли. движущихся под действием центробежных сил по направлению от оси ротора к его собирающей поверхности, чтобы все три канавки имели более равномерное заполнение сорными примесями и чтобы удалить канавки от траектории вывода сформированной пряжи.

Смещение кромок вь ступов 16 на вели-. чину I, равную 0,5 — 0,6 мм. позволяет рас-, крыть внутренние полости канавок 13, 14 и

15 по отношению одна к другои так, что витающая соринка под действием центробежных сил, направляясь в сторону собирающей поверхности 2 ротора и не попав по какой-либо причине в полость канавки 15, попадет в полость канавки 14 или 13. Таким образом, канавки являются своеобразным зонтом над собирающей поверхностью 2 роНаклон осей каналов 19 к оси роторр под углом 30 является оптимальным, так как уменьшение этого угла приводит к снижению объема отводимого технологического воздуха, отрицательно влияющему на

- качество укладки волокон на собирающу<о поверхность оотора. Поэтому такое расположение осей каналов 19 позволяет компенсировать уменьшение вывода воздуха из камеры ротора вентиляционными каналами

5 в процессе работы, которые подвержены эабиванию короткими волокнами и пухом примерно до половины их диаметра. Каналь<

19 не подвержены забиванию, что позволяет поддерживать необходимое разрежение воздуха в камере до тех пор, пока не произойдет обрыв пряжи по какой-либо при <ине, например, вследствие обрыва питающей ленты.

Накопление в канавках сорных примесей до полного их заполнения продолжается в течение 22 — 24 ч. После этого сорные примеси начинают откладываться на собирающей поверхности 2. Через 6-8 ч начинается процесс образования муароього эффекта s пряже. После обрыва вырабатываемой пряжи камера ротора очищается. Спрессованные ленточки сорных примесей извлекаются из канавок 13, 14, 15, 22 и 23, После очистки ротора пряжа вновь присучивается.

Наличие сороулавливающей канавки 22 в непосредственной близости от под<випникового узла вала ротора способствует снижению его запыленности.

1839685,15

Преимуществами данного прядильного ротора являются; обеспечение качественного полного сбора пуха, пыли и других сорных примесей в канавках и ликвидация простоев, снижающих производительность машины, и одновременное улучшение качества выпускаемого продукта: эффективность сбора сорных примесей за счет трапецеидальной формы выполнения канавок и надежного поглощения и удержания пыли от воздействия на процесС формирования ленточки и вывода иэ ротора

Формула изобретения

1. ПРЯДИЛЬНЫЙ РОТОР ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий сопряженную с собирающей поверхностью коническую поверхность скольжения, вентиляционные каналы, выполненные в донной части ротора равномерно по окружности с наклоном их осей к оси pmopa под острым углом, и выполненное в донной части в противоположной зоне вывода пряжи иэ ротора стороны осевое отверстие для установки ротора на приводной вал, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества пряжи эа счет Чнижения количества скапливаемых на собирающей поверхности ротора сорных примесей, на участке внутренней поверхности ротора между собирающей поверхностью и вентиляционными каналами выполнены расположенные коаксиально одна другой кольцевые сороулавливающие канавки с образованием ограничивающих их кольцевых выступов, при этом каждая кольцевая канавка имеет плоское или криволинейное дно, наклонена в сторону оси ротора и выполнена сужающейся к ее дну в радиальном сечении ротора, а кольцевые кромки кольцевых выступов расположены со смещением одна относительно другой вдоль оси ротора в направлении к его донной части. пряжи, что положительно сказывается на натяжение пряжи и ее ровности и способствует повышению качества пряжи; увеличение длительности нормальной

5 работы ротора при образовании "челок" в основных вентиляционных каналах за счет дополнительного наличия вентиляционных каналов, позволяющих повысить надежность работы ротора и стабильность про10 цесса в нем и за счет снижения простоев на чистку повысить производительность, (56) Авторское свидетельство СССР

М 230694, кл. 0 01 Н 4/08, 1966, 2. Ротор по п.1, отличающийся тем, что кольцевые кромки кольцевых выступов смещены одна относительно другой на расстояние 0,5 - 0,6 мм, 20

3, Ротор по п,1, отличающийся тем, что на противоположном донной часте ротора конце поверхности скольжения дополнительно выполнена кольцевая сороулавли25 вающая канавка, 4. Ротор по п.1, отличающийся тем, что в донной части ротора между рядом вентиляционных каналов и его осевым отверстием дополнительно выполнен ряд

30 равномерно расположенных Ilo окружности вентиляционных каналов. наклоненных к оси ротора под острым углом, например.

30, меньшим угла наклона вентиляционных каналов другого ряда, при этом вход35 ные отверстия дополнительно выполненных вентиляционных каналов расположены со смещением относительно входных отверстий вентиляционных кайалов другого ряда вдоль оси ротора в сторону его осевого отверстия.

5. Ротор по п,4, отличающийся тем, что на его донной части между его осевым отверстием и рядом дополнительно выпол45 ненных вентиляционных каналов дополнительно выполнена кольцевая сороулавливающая канавка, расположенная коаксиально ротору, 1839685

1839685

Составитель Н. Тимофеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Козориз

Редактор Л. Павлова

Заказ 3412

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101