Способ стабилизации поли-3,3-ди(хлорметил) оксациклобутана и полистирола

 

Соат Советских

Сопиалистичгсних

Ре..«;блик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 39Ь, 22/06

Заявлено 23.1Х,1963 (№ 858160/23-5) с присоединением заявки № 858159/23-5

Прно1п тот

Опубликовано 14,1.1967. Бюллетень № 3

МПК С 08f

Коеитет по пелам изооретеиий и открытий при Совете й1ииио-:,"."ъ

СССР х Д11 678 746 22 139 018 (088.8) Дата опубликования описания 6.111.1967

Авторы и.-обретения

С. С. Хинькис, Н. А. Ларин, Е. Н. Матвеева, В. С. Федченко, Э. И, Кириллова, Ю. A. Глаголева и К. А. Лейтман

Государственный научно-исследовательский. институт полимеризационных пластмасс

Заявитель

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИ-З,З-ДИ(ХЛОРМЕТИЛ) ОКСАЦИКЛОБУТАНА И ПОЛИСТИРОЛА

В настоящее время для стабилизации полимеров в качестве стабилизатора применяют

2,4-диоксиоензофенон, а в качестве азокраси телей — соединения на основе диазосоединений.

Описываемое изобретение заключается в том, что в качестве стабилизирующей и окрашивающей добавки для пентапласта на основе поли-3,3-ди (хлорметил) оксациклобутана и полистирола применяют 2,4-диокси-5-азофенилбензофенон (продукт сочетания 2,4-диоксибензофенона с хлористым фенилдиазонием).

2,4-Диокси-5-азофенилбензофенон эффектииHо защищает пентапласт и полистирол от воздействия ультрафиолетового света и повышенных темп- ратур, одновременно окрашивал полимер в устойчивый оранжевый цвет, Так, например, пентапласт, стабилизированный 2,4диокси-"-азофенилбензофеноном, удовлетворительно сохраняет исходные свойства после

250 час облучения под лампой ПРК-4, а нестабилизированный пентапласт становится хрупким уже после 25 — 30 час облучения. Кроме того, пентапласт, стабилизированный 2,4диокси-5-азофенилбензофеноном, почти пол ностью сохраняет исходные свойства при !

90 C (близкой к температуре переработки) в течение 6 час, в то время как прогрев несга би, изированного пентапластг до такой температуры приводит к разрушению полимера в первые 20 — 30 лан.. Испытания при 150 C (предполагаемая температура эксплуатации

120 — -125 С) показали, что пентапласт, стабилизированный 2,4-диокси-5-азофенилбензофеноном, исходные свойства удовлетворительно сохраняет в течение 300 — 500 час, а нестабилизированный полностью разрушается через

30 — 40 час испьITHHIt51. Как lip t 0() t) ченпн, Ta K и при тепловом воздействии (150 и 190"-С) сохраняется исходная окраска полимера.

Пример 1. Испытания пентапласта (технического) проводят без стабилизатора н с добавкой стабилизаторов под лампой ПРК-4.

Если количество полимеров не превышает

200 г, стабилизаторы вводят мокрым методом.

Для этого стабилизатор растворяют в соответствующем растворителе (ацетоне или этаноле), количество которого в 2 — 2,5 раза больше веса полимера. Пентапласт смачивают полученным раствором, вручную тщательно перемешивают, затем растворитель удаляют в вакуум-сушилке. При работе с полимером в количествc более 200 г применяют полусухой метод введения стабилизаторов (предварительно готовят 25 — 30%-ный концентрат мокрым меточом, а после сушки его смешивают с остальной сухой массой) нлн сухой метод.

Стабилизатор 2,4-диоксп-5-азофеннлбензофенон ввотят в полимер в количестве

Эо 0,05 .чоль/кг Для сравнения приведены дан191115

Предмет изобретения

Составитель Л. Кулаксва

Редактор Т. С. Караиова

Корректоры: В. В. Крылова и Л. Е. Марисич

Заказ 190/4 Тираж 535 Подписное

Ill-111!ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр.

Сапунова, 2 ные по светостабилизации пентапласта 2-окси4-алкоксибензофеноном (на основе спиртов

C; — Ср), который вводят в таком же количестве (0,05 ио и/кг, считая на Са). Из порошка пентапласта без стабилизатора или с добавками его изготовляют пленки 110 X 80 ми и толщиной 00 л!к методом прессования при 200"С и удельном давлении 300 кг/сл12. Пленки на алюминиевой фольге закрепляют на стенках вращающегося барабана. Лампу ПРК-4 (без грильтра) помещают в центре барабана на расстоянии 200 лил от образцов, Температуp) при облучении контролируют, не допуская пре вышения 25 — 30"С.

Введение 2,4-диокси-5-азофенилбензофенона згметно задерживает процесс светостарения пентапласта, Если у пентапласта без стабилизатора уже после 25 «ас облучения значение приведенной вязкости падает на 70 — 75з/р от исходного, то с добавкой 2,4-диокси-5-азофенилбензофенола f3язкость пентапласта даже после 250 «ас облучения падает лишь на 17з/р,. в этих же условиях 2-окси-4-алкоксибензофе нон (на основе спиртов С-,— Ср) проявляет меньший светостабилизирующий эффект. Вязкость пентапласта при этом снижается на

40 /р

Предел прочности при растяжении у пентапласта с добавкой 2,4-диокси-5-азофенилбензофенона полностью сохраняется даже после

250 «ас облучения, относительное удлинение при испытании на разрыв уменьшается, но со значительно меньшей скоростью, чем у нестабилизированного полимера.

Пример 2. Определение изменения свойств пентапласта (переосажденного) без стабилизатора и с добавкой стабилизаторов в процессе его старения при 190 С. 2,4-Диокси-5-азофенилбензофенон вводят в полимер в растворителе в количестве 0,05 моль/кг. Для сравнения приведены данные по стабилизации пентапласта неозоном Д в количестве

0,02 моль/кг, которое соответствует количеству, применяемому на практике.

Испытания проводят в воздушном термостате. Навеску порошка исследуемого полимера в количестве 1 г размещают на стеклянной подложке слоем около 100 л к. У пентапласта без стабилизатора уже после ) «ас старения при 190 С наблюдается снижение вязкости на

90з/р и уменьшение веса Hà 12р/р. У пентапласта с предлагаемой дооавкой после 6 «ас прогрева в указанных условиях падение вязкости составляет 10%, а уменьшение веса не превышает 1,4р/,.

Добавка неозона Д мало защищает пентапласт. Снижение его вязкости после 6 «ас прогрева составляет 65р/0, убыль веса — 13р/р.

Пример 3. Испытание пентапласта (технического) без стабилизатора и с добавкой указанных стабилизаторов при 150 С на образцах толщиной 100 мк. Введение стабилизаторов и изготовление образцов осуществляется так, как описано в примере 2. У нестабилизированного пентапласта уже после 20 «ас испытания при 150 С снижение вязкости составляет 20 /„, а после 40 «ас — 45р/р. В присутствии 2,4-диокси-5-азофенилбензофенона пеHTBIlласт в указанных условиях после

300 «ас испытания сохраняет исходные свойства. Пленки пентапласта с добавкой неозона

Д разрушаются уже после 90 «ас испытания.

Предел прочности при растяжении у пентапласта с добавкой 2,4-диокси-5-азофенилбензофенона в процессе старения на воздухе при

150 С после 700 «ас старения составляет

400 кг/см-, относительное удлинение при испытании на разрыв уменьшается на 25р/р.

Пример 4. Стабилизатор-краситель вводят в полистирол в количестве 0,5 — 1р/р на ша роной мельнице с последующим шнекованием и литьем. Отлитые стандартные бруски испытывают при облучении лампой ПРК-4. Физико-механические свойства определяют до облучения и после 10, 50, 100, 200 и 300 «ап старения. Результаты испытаний показали, что введение стабилизатора-красителя увеличивает светостабильность полистирола в 2 раза.

При введении в ударопрочный полистирол

2,4-диоксибензофенона светостабильность последнего повышается íà 13р/,, введение 2,4диокси-5-азофенилбензофенона повышает све тостабильность на 20 — 25р/р, при этом полимер окрашивается з зависимости от концентрации в красный или коричневый цвет. Введенный в смеситель стабилизатор-краситель равномерно распределяется по всему материалу, о чем можно судить по равномерному окрашиванию продукта.

Способ стабилизации поли-3,3-ди(хлорме тил) оксациклобутана и полистирола путем введения в них стабилизирующей добавки, отли«аюи1ийся тем, что, с целью одновременной стабилизации и окраски, в качестве стабилизирующей добавки применяют 2,4-диокси-5 азофенилбензофенон.