Способ получения катионообменника

Авторы патента:


 

ОПИСАНИЕ l93452

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 12g, 4/01

Заявлено 29.Х.1965 (№ 1035489 23-4) с прпсосдинснпсм заявки ¹

Приоритет

МПК В 011

УДК 66,097.3(088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 13,lll.1967. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 2б.IV.1967

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНООБМЕННИКА

Известен способ получения сорбентов путем жидкофазного окисления угля азотной кислотой.

С целью получения катионообменника, стойкого в кислых и щелочных средах, обладающего высокой радиационной стойкостью и механической прочностью, предлагаемый способ предусматривает дополнительную вакуумтермическую обработку окисленного угля прп температуре 350 С и остаточном давлении

0,1 — 0,3 ил рт. cr.

Благодаря вакуумтермической обработке можно избавиться от неустойчивых в щелочных растворах кислородсодержащих групп на поверхности окисленных в жидкой фазе азотной кислотой углей и за счет некоторого снижения емкости получить химически устойчивый катионообменник на основе активного угля, при этом обеспечивается постоянство свойств всей массы сорбента.

Пример. Активный уголь окисляют при нагревании в 65%-ной азотной кислоте при отношении веса угля к весу азотной кислоты, равном от 1: 4 до 1: 5, и температуре 85"С в течение 3 час, После отмывки кислоты водой и сушки при 110 С емкость окисленного угля по щелочи составляет 1,8 — 4,2 кг экв/г (в зависиМости от марки угля) .

Полученный таким методом катнонообменннк окрашивает щелочные растворы в коричневые тона за счет образующихся в процессе окисления непрочных поверхностных соединений, причем интенсивность окраски усиливается с увеличением степени окисления угля.

Для устранения этого нежелательного эффекта вводят дополнительную операцию обработку угля под вакуумом в течение 2 час, 10 при остаточном давлении 0,1 — 0,3 лл рт. cr. u температуре 350 С, после чего резко повышается его химическая устойчивость. Окрашивания растворов щелочей не наблюдается даже при кипячении.

Весовой выход конечного продукта при предлагаемом способе производства составляет 90 — 100%.

Предмет изобретения

Способ получения катионообменника путем жидкофазного окисления угля азотной кислотой, orëè÷àþùèèñÿ тем, что, с целью получения катионообменника с повышенной химической устойчивостью к кислым и щелочным средам, уголь после окисления нагревают в вакууме при температуре 350=С и остаточном давлении 0,1 — 0,3 лтл рт. ст.

Способ получения катионообменника 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения твердых сорбентов и носителей катализаторов, в частности, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах с целью очистки нефтяных фракций

Изобретение относится к очистке газов от вредных примесей и может быть использовано, в частности, для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания, а также для других индустриальных и природоохранительных целей

Изобретение относится к области основного органического синтеза, в частности к способу приготовления катализатора для получения винилацетета (в.а.) из ацетилена и уксусной кислоты

Изобретение относится к производству катализаторов для процесса низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром

Изобретение относится к производству катализаторов для синтеза аммиака и может быть использовано в азотной промышленности

Изобретение относится к производству катализаторов для процесса низкотемпературного синтеза метанола

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для разложения озона в производствах с его участием, а именно: водоподготовке, очистке сточных вод, обработке полупроводников в электронной промышленности, стерилизации в медицине и дезинфекции в сельском хозяйстве; для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей
Наверх