Многошпинделбный станок для центровки изделийиз стекла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советоких

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено ОЗ.I t I.1965 (№ 945329/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.IV.1967. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 24Л 1.1967

Комитет ло делам изобретенчй и открытий при Совете Министров

СССР

229.

Авторы изобретения

Б. М. Грачев, Б. А. Девяткин, А, М. Стесель, О. В. Точенов и Ю. В. Харьков

Красногорский механический завод

Заявитель

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТЕКЛА

Известны многошпиндельные станки для центровки изделий из стекла, содержащие станину, помпу для охлаждения инструмента и изделий, привод главного движения, привод вращения шпинделей и пульт управления, извест ны.

Предлагаемый станок отличается тем, что шпиндельные блоки выполнены в суппортах, совершающих транспортные движения вокруг оси вращающегося инструмента и качательные движения подачи на глубину резания вокруг оси суппорта.

Такая конструкция станка дает возможность осуществлять одновременно обработку нескольких изделий одним алмазным инструментом.

С целью точного центрирования деталей предусмотрен механизм правки патрона, выIIGJIHeíHûé в виде стационарного поворотного узла с фиксированными рабочими положениями для доводки верхнего и нижнего центрирующих патронов шпиндельных узлов.

Для обеспечения точной настройки на размер при переходе с обработки изделий одного типоразмера на другой шпиндельный узел снабжен механизмом тонкой настройки на размер.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — шпиндельный узел; на фиг. 3 и 4 — механизмы правки патронов и тонкой настройки на размер соответственно.

Станок содержит станину (на чертеже не указана), корыто 1, поворотный стол 2, на котором выполнены суппорты 8 и 4 со шпиндельными блоками. Деталь 5 крепится в центрирующих патронах б (см. фиг. 2), установленных в верхнем 7 и нижнем 8 шпинделях.

Алмазный инструмент 9 установлен на инструментальной бабке (на чертеже не указана).

На станине смонтирован механизм 10 правки патронов (см. фиг. 3); 11 †механи предварительной центровки с управлением от маховика, Алмазный инструмент приводится в движение электродвигателем 12, а обрабатываемые детали 5 через систему передач электродвигателем 13.

Нижний шпиндель 8 имеет осевое перемещение от рукоятки 14 для зажима детали.

Включение вращения детали осуществляется муфтой 15 от рукоятки 1б. Поворотный стол получает вращение от электродвигателя 17.

При работе станка алмазный инструмент 9 одновременно обрабатывает несколько деталей. Количество деталей зависит от числа шни дельных блоков. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрирующих патронах

ЗО (см. фиг. 2), и через реечный механизм 18 и

195349 корпус !9 шпиндель -получает осевое перемещение. Происходит. зажим изделия. Усилие зажима опредеЛяется пру>кипой 20.

С помощью гидродвигателя 21 суппорты > и 4 поворачиваются вокруг оси вращающегося алмазного инструмента 9 подают обрабатываемую деталь к инструменту. Гцдродвигатель имеет шток с нарезанной на нем рейкой, связанный с шестерней 22, поворот которой обеспечивает подвод шпинделей с изделиями к вращающейся фрезе.

Вращение алмазного инструмента осуществляется электродвигателем 12, а вращение шпинделей 7 и 8, работающих синхронно, —— электродвигателем 18, Подача на глубину резания достигается качательным движением, т. е. поворотом суппортов вокруг своей оси.

Отвод шпинделей от праща;ощейся фрезы в позицию загрузки производится автоматически, перераспределением рабочего давления в полостях гидродвигателя.

Пуск электродвигателя 17 производится нажатием кнопки на пульте управления. Выключается двигатель автоматически с помощью датчика (на чертеже не указан) .

Для доводки цснтрирующнх патронов верхнего и нижнего шпинделей механизм 10 правки (см. фиг. 3) выполнен поворотным. При правке верхнего шпинделя механизм 10 ланипопо>I eH>re А, a vpn правке нижнего шпинделя — поло>кение Б.

Для тонкой настройки на ра..мер nî:,- б>атываемой детали при переходе с обработки изделий одного размера на другой шпнндсльный олок спаожен механизмол! Тонкой настройки.

Вращающаяся шестерня 22 н суппорт -4 поворачивают шпиндельный блэк. Есл шестерня 22 вращает=я непосредственно рукояткой через внутренний шестигранник, происходит быстрая регулировка. Если шестерня 22 вращается через фрикцион 28, происходит медленная (точная) настройка. Фрикцион 2> включался поворотом рукоятки 24 через втулку 25, подшипник 2б и гайку 27. Тонкий отсчет поворота червячной передачи 28 ведется по:1имб1 .

Охлаждение инструмента и изделий в зоне

10 резания производится автоматически (на чер. тсже пе указано) .

11редмет изобретения

15 1. Л!ногошпиндельный станок для центров ки изделий из стекла, например оптических .:инз, содержащий станину, помпу для охлаждения инструмента и изде;шй, привод главного дви;кения, привод вращения шпинделей и

20 пульт управления, отличающийся тем, что, с целью осуществления одновременной обработки нескольких изделий одним алмазным ш струме пом, шпиндельные блоки выполнены в суппортах, совершающих транспортные

25 движения вокруг оси вращающегося инструмента и качательные движения подачи на глубину резания вокруг оси суппорта.

2. Станок по п. 1, от.гичающийся тем, что, с целью получения точного центрирования де30 талей, механизм правки патрона выполнен в виде стационарного поворотного узла с фиксированными рабочими поло>кениями для доьодки верхнего и нижнего центрирующих пат1>онов шпиндельных узлов.

35 3. Станок по п. 1, orëà÷à(oø,àéñÿ тем, что, с целью ооеспечения точной настройки на размер при переходе с обработки изделий одного типоразмера на другой, шпиндельный узел сцаб>кс. механизмом тонкой настройки на

40 р аз мер.

195349

? ) (.ос !!в!!! сси, Л. Ро !еРмель

Ре,(ак!ор В. В. Дероииов !;рею T. П. Ку!оилко !(о!!рс!,1ор Г. И, П.!е!в!!!кова

3 каа 746!!! ти!!авк 33;". t!) ill."."t) ! !(!! . П I 1(Оми1е!а! !tti де, !с! it и300рете !и!! !! 01крв! Ги!! !!!!!! (Оно!с i(It!!lit троп (.((.Р

Москва, Це!пр. ttp Серова. д. 4 I иио! рафаи, пр. (.аиуиоаа, 2