Способ приготовления резиновой смеси на основе /|яс- дивинилового эластомера

 

Со!ол Советовал

Социелиоти:!волил

Реолублин

1 !

Зависимый от №

1(л, 39Ь, 5!О1

Заявлено 20.Х11.1961 (№ 756274/23-5) с прHcoeäèïcïtlcû заявки _#_

Комитет ло делам ивобретеиий и отирцти6 ори Совете Миииотров

СССР

Приоритет

Оп3 б !т!ковано 16.V.1967. Бюллстс !ь № 11

МП1 С 08с!

УД1:, 678.762.2(088.8) Дата опубликования описа3шя !9Л 1.!967

Лвторы изобретения

Иностранцы

Дональд Виктор Сарбач, Роберт Джозеф Зттингер, Джозеф Хьюдж

Мэки и Дж. Джипсон (Соединенные Штаты Лмерики) Иностранная фирма «Гудрич-Гсльф Кемикелс ИНК» (Соединенные Штаты Лмерики) Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОИ СМЕСИ

НА ОСНОВЕ ЦОС-ДИВИНИЛОВОГО ЭЛАСТОМЕРА

Изобретение относится к способу приготовления резиновых смесей из цис-полибутадиенового каучука.

Известно, что аис-полибутадиеновые каучуки обладают плохими технологическими свойствами, что затрудняет пр !готовление из них резиновых смесей.

Описываемый спссоо позволяет улучшить технологические свойства данных каучуков, что достигается смешением с(ис-днвинилово- 10 го эластомера с углеводородным маслом и илдержкой для !1абухания эластомера в течение 3 лшн при 205 — 60 С и до 24 час при

18 С. Причем углеводородное масло может быть смешено с повысителямп клейкости и ор- 15 ! ; i i I l l 1 е c I . i i 3111 1с и с:! От с! м и . С и О с О О 3 3! < л 10

«то:.1, что перед приготовлением резиновой см cll 1!ис-полибутадиен подвергают набуx3ш!ю и пластификаrope--углеводородном масле с вязкостно-гравитационной константой 20

0,79 — 1,0. Набухание в масле длится до 24 час.

После того как каучук полностью впитает масло, в него вводят органическую кислоту и повысители клейкостн (канифоль, 3лкнлфенолальдегидную смолу и другие), а затем на- 25 полнитель и другие ингредиенты резиновой смеси. Углеводородное масло берут в количестве 1 — 25 вес. ч. на 100 вес. ч. элаетомера, органическую кислоту 0,5 — 15 вес. ч. и повысители клейкости 0,5 — !0 вес. ч. ПО с таким 30 расчетом, чтобы общее содержание их не превышало 25 вес. ч.

Описываемый спосоо позволяет снизить

1;язкость эластомера, что облегчает его дальне1!!пу1о обработку.

При осуществлении способа !!ис-дивинилопый эластомер смешивают, например на холо и!ых вальцах (29=С), а затем оставляют стоять при комнатной температуре 12 — 24 час.

После такой Оораооткн зн3 1!!Те Iblto попы!1!3ется пластичность смеси и улучшаются се технологические свойства.

Если свежеприготовленную смесь рез;1ны

1 i О D м 3,1 I! 3) 10 щи х p e 3 ге I!1 О в 1 а Г р е в 3 т ь 13 т!." . e—

:ше 1 — -4 час при температуре 66"С, то ir3o1t;lлается 3!!ало! Пчное млм !и!ение технологич!— ск1гх с«ойст«. Если 313cro3tep с нормал!!зу1о-!

illIì«маслами перемени««ать в закрытом смсснтелс при темпсратуре 66 — 204-С, полная абсорсбц!!я масла эги!сто3!гро3! Паолюдается чсрсз несколько минут (8--5 л!а,-t).

Существует резкое р" çëè÷èå в отношешш качества нормализованных композиций, полученных при горя!ем и холодном смеше1ши.

При горячем смешении пол учснот композиции, обладающие повышенной прочностью па истирание, при холодном смешеш1и — композиции, обладающими более высо <ими показателями прочности и модуля. Нормализованные при горячем cvvIIJp>!lilt композиции могут

196670

Составитель А. С. Савельева

Редактор Л. К. Ушакова Текред T. П. Курилко Корректоры: Г. Е. Опарина и В. В. Крылова

Заказ 1752/16 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 быть модифицированы IIOBTOpIIOH ооработкой

1 .а смеснтельном оборудовании при температуре 27 — 49""С для улучшения их прочностных свойств.

В условиях производства процесс получения резиновой смеси в закрытом Бенбери выглядит следующим образом.

Эластомер помещают в смесптель Бенбери и выдерживают в нем в течение 1 — 2 мин для подогрева, затем загружают нормализующие агенты (углеводородное масло одно или вместе с повысителями клейкости и (или органическими кислотами) и продолжают смешение при температуре бб — -204 С, По истечепи1

3 — 5 нин дисперсия нормализующих агентов становится полной и перемешивание может быть прервано для подачи газовой сажи.

Иногда масло до ввода в смеситель нагрева1от до температуры бб — 204 С. После нормализации в смеситель добавляют сажу, окись цинка, жирные к11слоты (если они не были введены в период нормализации), антиокислители н другие твердые ингредиенты. Эти ингредиенты лучше вводить сразу, а не отдельными порциями. Серу и ускорители подают позже и перемешивают в смесителе в течение

2 — б мин, Для фиксирования полной дисперсии к смесителю Бенбери подключают регистрирующий,счетчик энергии. По кривой потребления энергии определяют готовность смеси. По дости>кении постоянного значения или

«плато», при котором потребление энергии слегка падает, процесс смешения заканчивают, дальнейшее смешение не улучшает дисперсии. Полученная смесь пластична, хорошо поддается обработке.

Предмет изобретения

1. Способ приготовления резиновой смеси на основе цис-дивинилового эластомера с применением пластификаторов — углеводородных масел, наполнителей, органических кис15 лот, повысителей клейкостн, стабилизаторов и вулканизующих агентоз, отличающийся тем, что, с целью улучшеш1я технологических свойств эластомера, последний смешивают с углеводородным маслом и подвергают вы20 дер>кке до набухания эластомера в течение

3 яин — 24 час при температуре соответственно 205 — б0 С вЂ”:18 С, после чего в эластомер вводят остальные ингредиенты резиновой смеси.

25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное масло смешивают с повысителями клейкости и органическими кислотами.