Патент ссср 197139

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l97I39

Союз Советских

Социалистических

Респуолик - -:. alii. i . а 1;

10! - " ":: .:с4

Кл, 38а, 6/02

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 21.1V.1966 (№ 1075987/29-14) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 31Л .1967. Б!оллстснь ¹ 12

Дата опубликования описания 2. 3 I I I.19á7

МП)(В 27b

УДК 621.931.412:674.093 (088.8) Комитет по делам изобретений H открытий при Совете Мииистрав

СССР

Автор изобретения

Я. Е. Левицкий

Заяв!гтель Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН

Известна установка для поперечной распиловки бревен, вкспочающая устройство для Нх поперечной подачи, наклонную раму со смонтированными на ией раскряжевочным arperaToil, приемным столом, боковыми поворотными и торцовым упорами. В таких уста;!овках для продольного перемещения бревна (хлыстов) слухи!!т специальный рольгапг с приводом, который удорожает установку; при опускании рычагов по наклонной раме скатываются одновременно два сортимента, что нежелательно, когда необходимо сбрасывать их поочередно.

В предложенной установке отпадает необходимость в специальном рольгангс, сортимент сбрасывается поочередно и шины не зажнмаются во время пиления брсвсп любой кривизны.

Достигается это тем, что между цепными пилами сделаны оалансирныс опорные и поворотные ролики, которые копируют форму бревна любой кривизны, предохраняя шипы от защемлсния; с помощью гидравлического толкателя осуществляют продольное перемещение бревен до шторки, что исклночает необходимость в специаль;!ом рольгангс с приводом.

На фиг. ) изображена схема установки в поперечном разрезе; на фиг. 2 — установка, вид сверху; на фиг. 3 — схема работы балансирпых роликов; на фиг. 4 — схема работы поворот!!ых рол. !ков.

Полуавтомат;!ческая установка слешерного типа .Iëÿ поперечной расш1ловки бревен уcTросна следующим ооразом: поворотные ролики 1 попарно выдвигаются в положещ!с, перпендикулярное накг!знно!! рамс 2, гис!роцил1шдра»» 3, полости которы.; могут разобILIaTI>cI! 30 70TIIIII

13 расположен Tpnl!c!IopTcp 11 для отходов.

Ро;шки 1, «ыдвинутые гидроцигпшдром 3 в положение, !Icp!!l .II;Lику:!»p.loc pailc 2, с !i »iaT преградой бре 31!i 110 «ре.. я его скатывания из

Il0,з0жсиия А >3 Hoложен:Iе Б. В 310.!0)liCIIIIII Б опорой брс1311i служат ролики 5 и поворотные ролики 1, воспринимающие удар бревна и пе)зс;!ающие его через гидроцнлиндр 3 дсмпфиру1ощс! ги !росистеме. По опорным Il поворот30 ным р0.711êaiI брел! о перемещается в продоль197139 ном направлении толкателем 9 посредством гидроцилиндра 10 до упора в шторку 11. По электрической команде конечного выключателя, смонтированного в шторке, включаются гидроприжимы 12, прижимающие бревно к роликам 1 и 5.

B этот момент полости гидроцилиндров 7 и

3 попарно соединены между собой золотниками 4 и 8, что позволяет роликам 1 и 5 балансировать, копируя кривую форму сброшенного бревна; так обеспечивается контакт роликов с бревном у плоскостей пиления.

В конце этой операции золотниками 4 и 8 гидравлически запираются плоскости цилиндров 3 и 7, управляющие балансирными и поворотными движениями роликов 1 и 5. После этого поворотным движением трех пильных шин бревно одновременно оторцовывается по концам и распиливается посредине его длины.

При завершении пропила, по команде конечного выключателя, шины и гидроприжимы возвращаются в исходное положение, золотники 4 и 8 соединяют полости цилиндров 3 и

7, ролики 1 попарно и поочередно поворачиваются и опускаются вниз. Тем самым достигается поочередное перемещение шпальных тюлек из положения Б в положение B на движущийся продольный транспортер, подающий отрезанные тюльки в шпалоавтомат. Благодаря последовательной подаче отрезанных тюлек на продольный транспортер, автоматически получается межторцовый разрыв между тюльками, движущимися к шпалоавтомату, что облегчает их дальнейший сброс. После того как бревна скатились на транспортер, поворотные ролики 1 вновь выдвигаются в положение, изображенное на фиг. 1, для удержания последующего бревна и весь цикл повторяется.

Все механизмы установки смонтированы на наклонной раме 2, по которой бревна скатываются в поперечном направлении под действием собственного веса.

Продолжительность автоматического цикла установки составляет 20 сек, в течение которых одновременно осуществляются три поперечных реза и получается две шпальные тюльки длиной 2,7 л. Средняя производительность установки составляет 450 м в смену.

Предмет изобретения

1. Установка для поперечной распиловки бревен, включающая устройство для их поперечной подачи, наклонную раму со смонтированными на ней раскряжевочным агрегатом, приемным столом, боковыми поворотными и торцовым упорами, отличающаяся тем, что, с целью распиловки бревен любой кривизны без зажима пил раскряжевочного агрегата, установка выполнена с составным по длине столом, каждая часть которого представляет собой балансирную раму с опорными роликами, а боковые поворотные упоры выполнены в виде стоек с закрепленными на них роликами.

2. Установка по п. 1, отлича ощаяся тем, что, с целью продольного перемещения и фиксации бревен на приемном столе, наклонная рама установки выполнена с гидротолкателем, а торцовый упор снабжен конечным выключаЗ5 тел ем.

197139

Составитель Л. А. Хромова

Редактор В. Н. Торопова Техред А. А. Камышникова Корректоры: Т, Д. Чунаева и Н. В. Черетаева

Заказ 2390/3 Тираж 535 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2