Способ извлечения ртути из сульфидных ртутно-сурьмяных концентратов
ОЛ ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТНП»СТВУ
) 97%63
Союз Советских
Социалистически»
Республик
Д.:
Кл. 40а, 31/00
40а, 43/00
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 28,XI1.1964 (№ 936310/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09.Ч1.1967. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 17ХП.1967
ЫПК С 22Ь
С 22b
УД K 669.753.1:669.791. .31:669.046.41:66. .096.5 (088.8) Комитет по делам иаобрвтеиий и открытий при Совете Мииистров
СССР
Авторы изобретения
В. А. Тильга, В. А. Богданов, T. Н. Клеандров, В. Н. Цыгалов и Ю. В. Мишин
Заявитель
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ
РТУТНО-СУРЪМЯ Н ЫХ КОН ЦЕ Н ТРАТО В
Известны способы извлечения ртути из сульфидных ртутно-сурьмяных концентратов обжигом в кипящем слое при температуре 450—
550 С.
Описываемый способ позволяет повысить извлечение ртути и сурьмы и окислить при оожиге не более 30 — 50% содержавшейся в концентратах сурьмы, что дает возможность перерабатывать образующиеся огарки реакциочной или осадительной плавкой.
Достигается это тем, что воздух в печь подают в количестве, минимально-необходимом для создания кипящего слоя, а концентрат для окисления не более 30 — 50 содержащейся в нем сурьмы загружают в четырех-пятикратном избытке против стехиометрически необходимого для окисления всей сурьмы.
Кроме того, с целью снижения степени десульфуризацни огарка н точного регулирования температуры обжига, в кипящий слой вводят элементарную серу, соляровое масло или другие восстановнтелн.
Повышение извлечения металлов и улучшение показателей производства достигается также за счет того, что при наличии в получаемом огарке в нужном соотношении как сульфидов, так и трех и четырех окисей сурьмы, этот огарок можно подвергать реакционной йли осадительной плавке, Загружаемый в печь кипящего слоя исходный концентрат должен содержать не более
10% влаги, а крупность его частиц (комков) не должна превышать 10 — 15»t»t в поперечнике. Обжиг производится в печи переменного (по высоте) сечения, куда непрерывно непосредственно на поверхность кипящего слоя подается исходный концентрат.
Количество вдуваемого в печь воздуха дол10 жно быть минимальным, но достаточным длн поддержания слоя обжигаемого материала и псевдоожиженном состоянии, для чего требуется примерно 300 — 350 н,п:: воздуха в час на л - сечения кипящего слоя в верхней его
15 части, Температуру в слое поддерживают на уровI(c 450 — 560 С и регулируют изменением скорости подачи обжигаемого концентрата при неизменном расходе воздуха, 20 Возможно также регулировать температуру в слое и степень десульфуризации материала, вдувая в кипящий слой жидкие или порошкообразные восстановители, например элементарную порошкообразную серу, серный цвег, 25 нли соляровое масло.
Суточная удельная производительность печи моткет быть подведена до 40 — 50 т/»та сечения кипящего слоя. При этом в газовую фазу отгоняется 98 — 98,5% ртути, содержащейся в
30 исходном концентрате, 197963
Предмет изобретения
Составитель В. Базилевский
Техред Т. П. Курилко Корректоры: М. П. Ромашова и A. А. Король
Редактор Р. С. Сорокин.>аказ 2148/7 Тираж 535 Подписное
ЦНИг1ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ извлечения ртути из сульфидных ртутно-сурьмяных концентратов обжигом в кипящем слое при температуре 450 — 550 С, отлииа ои1ийся тем, что, с целью повышения извлечения металлов, воздух в печь подают в количестве, минпмально необходимом для создания кипящего слоя, а концентрат для окислеши не более 30 — 50% содержащейся в нем сурьмы загружают в четырех-пятикратноМ избытке против стехиометрически необходимого для окисления всей сурьмы.
5 2. Способ по п. 1, от.вича ощайся тем, что, с целью снижения степени десульфуризацин огарка и точного регулирования температуры обжига, в кипящий слой вводят элементарную серу, соляровое масло или другие восстанови10 тели.
