Способ изготовления листового стекла
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Рессублин
Зависимьш от ¹
Заявлено 31 V.1962 (№ 780633j29-14) с присоединением заявки ¹
Hp иоритет
Опубликовано 28.Ч1.1967. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 21 VIII.1967
I(л. 32а, 13/04
Комитет по делам ивобретеиий и открытий ори Совете Министров
СССР 6HI(С 03b
УД1(666.1,035.4(088.8) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА
Известны способы изготовления листового стекла свободным растеканием жидкой стекломассы по поверхности расплавленного металла до образования ленты листового стекла, которую охлаждают до затвердевания.
Предлагается способ, позволяющий получить тонкое листовое стекло требуемой толщины. С этой целью образовавшуюся после затвердевания утолщенную ленту стекла нагревают в ванне с расплавом до пластического состояния, одновременно растягивая ее до получения ленты требуемой толщины. После этого полученную ленту тонкого стекла вновь охлаждают до з,":твепдевания.
На фиг. 1 изображено устройство для осуществления описываемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, план.
Вытекающая из ванны стекловаренной печи 1 стекломасса в виде потока, регулируемого шибером 2 и прокатанного между валками
8 и 4, поступает с контролируемой скоростью на поверхность ванны 5 с расплавленным металлом б и протягивается вдоль нее при тепловом режиме, обеспечивающем плавление стекла 7 и образование слоя 8 из расплавленного стекла на поверхности ванны. Терморегулирующими устройствами служат нагреватели
i, смонтированные на крыше 10 и нагреватели
11, погруженные в ванну.
Расплавленное стекло беспрепятственно течет под воздействием силы тяжести и поверхностного натяжения.
Стеклу дают растекаться до тсх пор, пока пе образуется плавучий слой 12 расплавленного стекла постоянной толщины, Начиная с этого момента, удерживающийся па поверхности ванны слой стекла непрерывно вьпягиьают в продольном направлении с таким расчетом, чтобы QHQ формовалось в виде ленты.
Проходя под камерами И, стекло охлаждается до тех пор, пока оно не затвердеет, образовав ленту с достаточной для последующего захватывания прочностью.
Охлажденная, упрочнившаяся по всей ширине лепта 14 захватывается кромочнымп валками 15, скорость вращения которых позволяет контролировать темп перемещения этой ленты вдоль ванны.
Упрочнившуюся ленту затем повторно нагревают до перехода стекла в промежуточное пластичное состояние нагревателями 1б и 17.
Пластичное стекло 18 растягивают до получения ленты требуемой толщины приложением вытягиваюшего усилия, действующего в продольном направлении. Шири Iа ленты пластичного стекла контролируется кромочными валками 19 и 20.
Пластичная лента затем стабилизируется, для чего понижают температурный градиент у
30 выходного участка 21 ванны. Стабилизирован199034
Предмет изобретения
Составитель Jl. Карпова
Редактор М. Жиляева Текред Л. Я. Бриккер Корректоры: Г. И. 11лешакова и Н. В. Черетаева
Заказ 2706, >5 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 ную ленту 22 охлаждают настолько, чтобы ее можно было снять с поверхности ванны из расплавленного металла в неповрежденном состоянии с помощью валков 28.
Способ изготовления листового стекла свободным растеканием по поверхности расплавленного металла жидкой стекломассы до 00разования лепты листового стекла с охлаждением ее до затвердевания, отличающийся тем, что, с целью получения тонкого листового стекла, образовавшуюся утолщенную ленту его подвергают тут же в ванне с расплавом нагреванию до пластического состояния с одновременным растягиванием до получения ленты требуемой толщины, после чего полученную таким образом ленту тонкого стекла
10 вновь охлаждают до затвердевания.
