Станок для изгибания и закаливания рессорных листов

 

№ 23074

Класс 49!, 12

49g, 12

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ станка для изгибания и закаливания рессорных листов.

К авторскому свидетельству В. В. Уварова. заявленному 10 мая 1926 года (ваяв. свид. № 8289).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 сентября 1931 года.

Изобретение касается станков для изгибания и закаливания рессорных листков с распределительным механизмом, приводимым в действие при помощи эксцентрика, вращающегося на приводном валу. В предлагаемом станке применена, снабженная выступами, рамка, перемещаемая в горизонтальной плоскости в целях подачи листа после его штамповки в зажимную часть! рамы, имеющей вертикальные перемещения и подающей при этом зажатый в ней рессорный лист в закалочную ванну.

На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид станка, частично в разрезе; фиг. 2 — вид его сбоку, частично в разрезе, с показанием схемы распределительного механизма; фиг. 3 — положение зажимной части рамы в момент выталкивания зака- леннго листа на платформу; фиг. 4 — то же, в момент подачи в зажимную часть рамы нового листа.

На станине А предлагаемого станка (фиг. 1 и 2) укреплены валы 1, 2, 3, 4, 5, и 6, из которых вал б приводится в движение от передачи 21 и несет кулач- ковый зксцентрик ж. С валами 1, 2, 8, 4,!

5, соединены при помощи тяг и рычагов отдельные механизмы станка, получаю- щие необходимые перемещения в последо- вательном порядке и в определенное вре-; ви от эксцентрика ж, с которым взаимо- действуют ролики 14, 17 и 20а, связан-, ные соответственно с валами 8, 4, 5.

Станок состоит из следующих механиз-;; мов; 1) механизма для изгибания рессорных листов, 2) механизма для зажиме; листов и их закалки и 3) механизма для передачи изогнутых листов к механизму для зажима последних и их закалки.

Механизм для изгибания листов (фиг. 1 и 2) состоит из укрепленной на станине станка наковальни В, и бойка 31 скрепленного по концам призмами 29, снабженными цапфами В и направляемыми,при их перемещениях по стержням 30. Цапфы В бойка 81 соединены рычагами 15, 16, с валом 4, движением которого управляет ролик 17, связанный с валом 4 посредством рычага 1ба и взаимодействующий с эксцентриком ж.

Механизм для зажима листов и их закалки состоит из расположенной над закалочной ванной Е рамы 25, связанной в верхней части поперечиной 27, 28 и несущей в нижней части планки 23, снабженные впадинами26. По бокам рамы 25 могут перемещаться коробки 24, несущие внизу пластины 22 и образующие вместе с последними зажим для подлежащего закалке листа.

Рама 25 связана рычагами 9, 10 и 7 с валом 1 и коробками 24; коробки же 24 соединены рычагами 11 с валом 2 и рычагами 12 — с валом 8, получающим движение от насаженного на рычаге 18 ролика 14, взаимодействующего с эксцентриком ж.

Механизм для передачи изогнутых листов к зажимающему их механизму, ðïèсанному выше состоит из рамки 38, расположенной в направляющих 82 и снабженной толкачами 34. с выступами 36.

Рамка 88 связана рычагами 20 и 18 е валом снабженным рычагом l9, на конце которого помещен ролик 20а, взаимодействующий,с экцентриком ж.

Рессорный лист, изогнутый на наковальне В, и поданный, как будет описано ниже, на планки 28, рамы 25, оасполагается на последних, как показано íà фиг.2, при чем в момент окончания подачи ролик 14, связанный с валом 3 находится на краю снабженного двумя выступами кулачка Зб эксцентрика ж. При дальнейшем повороте эксцентрика ж ролик 14 соскакивает с кулачка Зб и при этом поворачивается вал 8, а рычаги 9, 10, 7 и 12 опускаются в положение, изображенное на фиг. 2 пунктиром. Пластины 22, опускающиеся при этом вместе с коробками 24, зажимают рессорный лист между ними и планками 23, а вся рама 28, 25 опускается в закалочную ванну Е, где происходит закалка листа. Рама 23, 25 вместе с закалкваемым листом останется в опущенном положении до тех пор, пока кулачок Зб эксцентрика ж не отведет ролик 14, входящий вначале лишь на первый выступ кулачка Зб. Рама 25 прн этом поднимется 1 не вполне и займет положение, изображенное на фиг. 3. В момент подьема ролика 14 на кулачок Зб, кулачок 87 эксцентрика ж воздействует на ролик 20a, с язанный с валом 5, вследствие чего последний повернется и связанная с,ним рычагами 18, 20 рамка ЗЗ переместится, в направляющих 82 и столкнет лежащий на пластинах 23 лист под упорную планку 89 на качающуюся платформу D, которая, передает лист в приемник готовЫх изде лий. Рамка 83 одновременно с выталкиванием готового листа подает к раме 25

85 новый торый предварительно укладывается на наковальню В, и на последней изгибается ,бойком 31, действующим в момент нахождения рамы 25 в закалочной ванне Е от вала 4, поворачиваемого в этот момент в виду взаимодействия ролика 17 со впадиной 38 эксцентрика ж. В момент начала подачи нового листа ролик 14 входит на второй выступ кулачка Зб, при чем рама 25 поднимается и планки 23 поддерживают новый лист (фиг. 4). Обратный ход рамки 33 осуществляется при помощи пружины или противовеса. При укладке на наковальню В, уже готовых листов и отсу тств™и необходимости их изгибания, боек 81 удерживается все время в приподнятом положении подставкой или каким-либо другим способом.

Предмет изобретения.

Станок для изгибания и закаливания рессорных листов с распределительным механизмом, приводящимся в действие при помощи эксцентрика, вращающегося на приводном валу, отличающийся тем, что для передачи листа после штамповки в закалочную ванну Е применены получающая движение в горизонтальной плоскости рамка 38, 34 с выступами 85 и имеющая вертикальные перемещения рама

23, 25 с зажимной для листа частью 22, 24.