Намоточно-бинторезательный станок

 

О П,И С А Н И Е намоточно-бинторезательного станка.. .Ж авторскому свидетельутву Я. С. Кузыина и М. М. Юровского„ заявленному 7 мая 1928 года (заяв, свид. № 27524).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 июня 1932 года. Уже известны машииы для ревки бин. to33 дисковыми ножами„:снабженные устройством для укладывания рулона в гнезда и прижимания его .к ножам, а также известно применение щеток для очистки ткани от пуха.и т. п..перед резкой, каретки .ножей для поперечйой резки ткани, марли ж т. п. и составных валиков для навивавия бумаги, ткани и т. и. иа ру.лоны.

Предлагаемый намоточно - бинтореза-тельный. станок изображен:иа чертеже,.где

-фиг. 1 изображает 1 вид станка сбеку; фиг. 2 —.вид станка спереди, "фиг. 3 — вид станка с другого бока; фиг. 4 — 8 и

10 — 16 †.детали станка; фиг. 9 — взвод

:в плане.

Действие станка пя оисходит следующим ,образом: тк к йарли в зигзагообразной укладке вносится .в яшик 2, полоса марли проходит по щетинным щеткам 3 (фиг. 1), затем, расправляясь,,проходит через .елку <, ароволакивается через железный вал 5,:вращающийся на .подшипниках 6, и поступаат на щетиновидиый барабаи 7, укрепленный на .валу 8. -(: барабатт@ 7 марля посту пает н@ направланщ ий вал le (фнг. 1 — 3), вращающийся на подшипниках 101 и 102, пуах дит через наверточные, намогочные валики 47 †43 (фиг. 1 и 5), огневая укажите,юный болт 46 и между второй парой валика 47 и 48 ° здесь наматывается в рулон от шкива 24 . (фиг. 5) фрикционным зацеплением шкива . (фиг. 2). На валу 21 (фиг. 1 н 5} укреплена посредством шпонки тарелка 22 (фиг. 4 и 5), служащая для -. автоматического передвижения намотанной марли в рулой в положение для поперечной резки посредством фрикционного шкива 96.

Тарелка 22 имеет на своей образующей три зазора для шкива 24, укрепленных шпонками на валах23(фиг. 4 и 5).Вал23 вращается во вкладине 26 с втулкой 25, укрепленной посредством четырех болтов в тарелке ?2 с одной стороны и особым включателем 42 и втулкой 41 к правому диску 38 — с другой стороны (фиг. 5).

Фрикцио нный шкив 96 попеременно вращает шкив 24, когда получается на! мотка, и тарелку 22 — при подаче под поперечную резку.

На каждом валу 23 укреплены наглухо диференциальный тормоз, имеющий шкив27 (фиг. 4 и 5), тормозную ленту 28, тормозный рычаг 32, серьгу 36, переключатель 30 и натяжную спиральную пружину.34. На валу 21 установлена шайба 31 для укрепления переключателей 30 тормозных;рычагов 32 и серег 36 болтами 37,,Диференциальный тормоз служит для яатоматящакого затормаживания вала 23

И авторскому свидетельству. Я. С. Ьузьмина . и M. М. Юровского И 26688

К

1 ф

Типография, Советский Печатник, Моховая, 40. — 3 . I нарезанных бинтов, при чем они укреплены к швеллеру 103 через продольный паз болтами, а швеллер держится на кронштейнах 91. Дисковые ножи 78 укреплены на горизонтальном валу 75 посредством шайб 79 и-затянутыгайкой 80 (фиг. 2) и вал вращается в шариковых подшипниках 109. Для вынимания вала на случай смены и перестановки ножей на новый размер бинтов имеются соединительные муфты 77.

Предмет изобретения.

1. Намоточнр-бинторезательный станок, снабженный устройством для намотки марли в рулонЫ и дисковым ножом, расположенным на периодически перемещающейся поперек движения марли каретке для поперечной резки ее, звездочек для укладывания в них рулонов марли и прижима последней к дисковым ножам для продольной резки марли на бинты н клиньев для выталкивания бинтов из ячеек звездочек,отлйчаашийсяприменением тарелки 22 на валу. 21 с тремя зазорами для шкивов 24, укрепленных на валах 23, один конец коих вращается во вкладышах шах 26 со втулкой 25, а другой сочленен. посредством патрона 49 с намото чными, валиками 47 — 48 и дисками 38 — 40, слу- t жащими им опорой, каковые шкивы .24! и тарелка 22 получают попеременное вращательное движение от фрикционного I шкива 96 с целью намотки марли в ру- I

Г ловы и автоматического перемещения последних в положение для поперечной, резки (фиг. 1, 4 и 5).

2. При означенном в и. 1 станке при- j менение диференциального тормозного устройства для затормаживания вала 23 после намотки определенной длины отрезка марли, состоящего из укрепленного,на каждом валу 23 шкива 27 с тормозной ленточ 28, сочлененной с укрепленной иа шайбе 31 серьгой 36 и тормозным рычагом 32 и оттягивающей пружиной 34, и переключателя, состоящего из Г-образного рычага 30 и втулки 29 со впадиной для входа конца последнего, предназначенной для периодического освобождения рычага 30 с целью торможения валов 23 для .превращения намотки марли и перемещения тарелки 22 на 120 для поперечной резки последней (фиг. 4 и 5).

3. При означенном в п.п. 1 и 2 станке применение упорных дисков 33, помещенных на болтах 46, служащих для удерживания тарелки 22 в мертвом поло" женки прн намотке марли (фиг. 4 и 8).

4. При означенном в п.п. 1 — 3 станке применение механизма для разгрузки намоточных валиков 47 — 48, состоящего из насаженного на валу 12 винтового регулятора 50, жесткого рычага 52 с пружиной 55, укрепленного на установочном валике 58, и нажимного валика 56, удерживаемого рычагом 54 и хомутами 58, свободно насаженными на валике 58, помещенном в отверстиях дисков 38 и 39, каковой регулятор 50 предназначен для отвода пружины 55 на чоловину диаметра намотанного рулона, рычага 52 за защелку 105 и установки окна регулятора против натяжного ролика 51 с целью. свободного прохода последнего, освобождения следующего рычага 52 от защелки 105 и упора ролика 52 о диск 38 и ребро регулятора 50 (фиг. 4, 12, 13

15 и 16).