Способ выплавки на поверхность изделий из железа или железных сплавов твердых карбидов металлов

 

Класс 49b;+7° «а „ gQь

ОПИСАНИЕ способа иаплавки на поверхность изделий из железа или железных сплавов твердых карбидов металлов.

К авторскому свидетельству В. Д. Романова, заявленному

11 октября 1931 года (спр. о перв. № 95804).

О выдаче авторского свидетельства опубликоваио 31 октября 1932 года.

Посредством предлагаемого способа можно достигнуть уменьшения декарбонизации карбидов, входящих в состав твердого сплава; что увеличивает твердость и стойкость наплавляемого твердого слоя, и облегчения наплавки твердых сплавов и соединений, состоящих из карбидов металлов, легко отдающих при высокой температуре свой углерод. Этим способом имеется в виду наплавить на железо такие карбиды, как карбид кремния, который при плавлении с железом настолько сильно декарбонизируется, что сплавлением с железом пользуются для получения чистого металла из карбида. Воэможность применения для наплавки с целью получения твердого слоя таких карбидов, как карбид кремния и другие, позволяют заменить вольфрам и т. и.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают корытце, предназначенное для осуществления предлагаемого способа.

При наплавке твердых сплавов, состоящих из карбидов металлов, на железо и железные сплавы (разные сорта стали) во многих случаях железо отнимает углерод от наплавляемого карбида. Карбид,декарбонизируясь, теряет свою твердость и стойкость. Это наблюдается при наплавке карбида вольфрама и, особенно ярко, при наплавке карбида кремния.

Для предотвращения или по крайней мере уменьшения декарбонизации напла.вляемого карбида изобретатель предлагает, перед наплавкой твердого сплава, ввести углерод в железо верхнего слоя наплавляемой поверхности. Углеродвжелезо весьма легко вводят нагреванием железа с углем, что можно выполнить различными методами.

При наплавке сплавов, содержащих каобиды, автогенной горелкой или вольтовой дугой науглероживание весьма удобно произвести перед наплавкой. Для этой цели на поверхность, подлежащую наплавке, насыпают слой угля или высокоуглероди-. стого соединения и поверхность железа прогревают с помощью автогенной горелки, а при наплавке вольтовой дугой— угольным электродом. При наплавке вольтовой дугой постоянного тока можно поверхность науглеродить, соединив угольный электрод с плюсом, а наплавляемую поверхность — с минусом.

После науглероживания верхнего слоя в наплавляемой поверхности на неенаплавляют твердые сплавы, содержащие карбиды, обычным для каждого из них способом. фиг I (W иг Я!

Тнн. „Искра".

Для сокращения времени подготовки к наплавке, сокращения расхода угля и для уменьшения количества брака предлагается применять корытца из угольной или графитовой массы, с выемкой по профилю наплавляемой части, подобные изображенному на фиг. 1 корытцу для зубков врубовых машин и резцов.

Это корытце ставят в специальную справку сдержателем д,ля наплавляемой части, которая помещается в конце корытца {фиг. 2) таким образом, чтобы края выемки на конце корыт- ца образовали бортики по краям наплавляемой части, чем предохраняют стекание pRGHARBAt:HBQFO твердого сплава, с краев.

Предмет изобретения.

1. Способ наплавки на поверхность изделий из железа или железных сплавов твердых карбидов металлов или сплавов, содержащих карбиды, отличающийся тем, что во избежание обезуглероживания наплавляемого материала поверхность покрываемого изделия предварительно науглероживают.

2. Приспособление для осуществления способа по п, 1, отличающееся тем, что оно состоит из формочки-корытца, сделанного из угольной или графитной массы и имеющего форму, отвечающую профилю направляемого изделия, а длину такую, что концы корытца отступают несколько за края изделия.