Способ горячего бескомпрессорного прессования металлических изделий

 

О П И С А Н И Е 201312

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссаа Саввтскик

Сооиалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7b, 10!10

Заявлено 13.VI.1962 (№ 782867/25-27) с. присоединением заявки ¹

М111(В 21с

УД1, 621.774 034(088,8) Приоритет

Опубликовано 08.1Х.1967. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 11.Х.1967

Комитет по делан иэобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Лвторы изобретен ия

Л. В. Прозоров и В. Д. Ревтов

3 аявитель

СПОСОБ ГОРЯЧЕГО БЕС1(ОМПРЕССОРИОГО ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Известные способы прессования металлоизделий жидкостью высокого давления закгпочаются в том, что между пуансоном и заготовкой и между заготовкой и стенками контейнера имеется жидкостная подушка, которая 5 является рабочим телом, передающим раоочсе давление на металл. Недостатком этого способа прессования является то, что рабочее давление жидкости достигается с помощью гидрокомпрессора высокого давления, кото- 10 рый сло?кен в эксплуатации и не обеспечивает рабочего давления ?кидкости более

10000 кг! сл - .

Известно горячее прессованпе жестким пуансоном заготовки, находящейся в подогре- 15 ваемой расплавленной жидкости, когда расплаьлеппая жидкость является средой, защищающей поверхность заготовки от окисления. насыщения вредными элементами и т. п. Этот способ прессования требует нагрева и охлаж- 20 дения корпуса инструмента, нагревателя расплавленной ?кидкости и заготовки после ка?кдого цикла прессования, что вызывает значительный перерасход энергии и быстрый выход из строя нагревателя и инструмента. В случае 25 извлечения изделия пз жидкости сразу после деформирова ия, поверхность изделия окпсляется и насыщается вредными элементами.

Описываемый способ отличается от известных тем, что для повышения производитель- ЗО ности труда. улучше пя качества изделий и экономии металла легкоплавкий сплав используют кяк рабочую среду, передающую рабочее давление на заготовку, изделие после прессования помещают в расплав, например, тот же, что и рабочая среда, который обеспечивает охлаждение изделия до температуры, исключающей возможность его окисления, а затем охла?кдают Gobi÷íûè способом.

Способ оескомпрессорного прессования металлических изделий заключается в том, что заготовку закладывают в минералокерамическнй контейнер, в который затем помещают легкоплавкий сплав и нагревают их токами высокой частоты до температуры, выше температуры плавления сплава и ниже температуры плавления металла заготовки, обеспечивающей получение расплава, предохраняющего заготовку от окисления, затем ее прессуют

il охла?кдяют. Продавливанпе металла в процессе прсссоваш1я изделий, предпочтительно труб и прутков, осуществляют рабо IcH средой, в качестве которой используют расплав легкоплавкого сплава. и охлаждение изделий до температуры, исключающей воз to?KliocTb его окисления, осуществляют также в распла:;е легкоплавкого сплава, состоящего, в основном, из 5б,бс, висмута и 43,5г1р свинца.

Применение предлагаемого способа позволяет в условиях полной изоляции от цеховой

20т312

Предмет изобретения

1 схред T. П. Курилко Корректоры: О. b. Ткзрина и Г. И, Плешакова

1 едактор С. С. Лазарева

3 а каз 3194 8 THpaiK 535 Г1одннсноо

Ц11И11ПР1 Комитета Il0 делам изобретений и открытий нрн Совете Мнннс ров СССР

Москва, ентр, I!p. Серова, д, 1

Тнногра Грни, нр. Сану: ова, 2 атмосферы обрабатывать сплавы с низкой технологической пластичностью при благоприятном напряженно-деформированном состоянии металла. При этом становится возможным прессовать профили по форме и размерам, близким к готовым изделиям. Это позволяет в несколько раз сократить количество переходов, например при прокатке тонкостенных труб, и тем самым позволит уменьшить, а в ряде случаев и полностью устранить вредное влияние окружающей атмосферы на дсформируемый сплав.

Способ горячего бескомпрессорного прессования металлических изделий, заключающийся в том, что заготовку закладывают в минералоксрамический контейнер, в который затем помещают легкоплавкий сплав и нагревают их токами высокой частоты до температуры, выше температуры плавления сплава и ниже температуры плавления металла заготовки, обеспечивающей получение расплава, предохраняющего загоговку от окисления, затем се прессуют и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности

10 труда, улучшения качества изделий и экономии металла, прочавливание металла в процессе прессования изделий, например труб и прутков, осуществляют рабочей средой, в качестве которой используют расплав легко15 плавкого сплава, а охлаждение изделия до температуры, исключающей возможность его окисления, осуществляют также в расплаве легкоплавкого сплава.