Способ производства вашённой серной кислоты
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15. I I.1965 (№ 942988/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.1Х.1967. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 25.ХП.1967
Кл, 121, 17/86
Л!ПК С 01b
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 546.226-325,05 (088.8) Авторы изобретения
К. В. Нейперт, Я. Ф. Сандрак, Р. В, Саар и Э. Э. Аазамяэ
Заявитель
Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я. В. Самойлова
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БАШЕННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЬ1
Известные способы производства башеннои серной кислоты, включающие процессы денитрирования, переработки сернистого ангидрида и концентрирование кислоты, используемой в дальнейшем в процессе очистки отходящйх газов, совмещают все названные процессы в одном аппарате. Требования этих процессов во многом совершенно противоположны, поэтому реакционный объем а ппарата используется с невысокой интенсивностью. Кроме того, в обжиговых газах содержится огарковая пыль, которая забивает всю аппаратуру, попадая в башенное отделение.
Предлагаемый способ отличается тем, что
Процесс концентрирования кислоты отделяют от процессов денитрирования и переработки сернистого ангидрида и проводят его с использованием избыточной продукционной кислоты.
Способ интенсифицирует процесс переработки сернистого ангидрида и предотвращает забивание основной аппаратуры пылью обжиговых газов.
На чертеже приведен возможный вариант газовой и кислотной схем, предусматривающий работу на загрязненном обжиговом газе и без очистки кислоты, выходящей из концентратора, Обжиговые газы (газовый тракт обозначен пунктиром) поступают параллельно в денитратор 1 и концентратор 2, затем весь газ идет в башню № 1 8 и далее — обычным путем. Из денитратора продукционную кислоту
5 подают на склад (кислотный тракт обозначен сплошными линиями), а избыток кислоты — на орошение санитарного абсорбера 4 и далее возвращают на орошение денитратора.
В зависимости от степени загрязнения кислоты, выходящей из концентратора, диаметра башни № 1 и производительности цеха, возможны и другие варианты газовой и кислотной схем. Общим при построении любой газовой и кислотной схем башенной системы является то, что обжиговый газ поступает пар аллельно в денитратор и концентр атор, а кислоту для орошения санитарного абсорбера получают в концентраторе из избыточной ча".ти продукционной кислоты.
При такой схеме включения по газу и кис20 лоте вся огарковая пыль, поступающая в башенное отделение с обжиговыми газами, сосредоточивается в кислоте, выходящей из концентратора. Количество орошения концентратора должно быть небольшим, это спо25 собствует очистке кислоты от пыли и, следовательно, предохранению от забивания пылью всей аппаратуры.
Высвобождение башни 8 от функций по подготовке в ней кислоты, требующейся для
30 орошения санитарного абсорбера, позволяет
20289f
Предмет изобретения
Ь г-( с > 0)
М () О
Составитель Л, Сабода
Редактор С. А. Барсуков Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: И. Л. Кириллова и Е. Н. Гудзова
Заказ 3854/6 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 интенсифицировать в ней процесс переработки
" Ф
$0в путем значйтельйого, увеличения количез Е. з ства орошения,баф ц,:;,щр,,- одновременном снижении, концентраций исходной Нз$04 в выходящей из башни нитрозе и увеличения нагрузки по газу, так как пропускают охлажденный газ, что позволяет увеличить нагрузку без роста гидравлического сопротивления.
Пример. 50000 нмз/час обжиговых газов при температуре 350 С делят на 2 часта:
20000 нмз/час поступает в концентратор, а остальное — в денитратор. На орошение концентратора подают 5 мз/час 75%-ной,продукционной кислоты при температуре 60 С. Если принять температуру отходящего газа 160 С, то при такой высокой температуре может быть получено в концентраторе 7,4 т кислоты с концентрацией 85% Нз$04.
Объем выхлопных газов составляет
45000 нмз/час. При содержании окислов азота на входе в санитарный абсорбер 0,4%, а на выходе 0,1% и при орошении абсорбера «на себя» в количестве 92,6 т/час, нитрозность кислоты на входе в абсорбер будет 4,7%
НКОз, а на выходе — 5,1% НИОз. Теоретический расход HNO3 при нитрозности кислоты
5% HNO3 и концентрации 85% Нв$04 составляет 2 кг/т.
Способ производства башенной серной кислоты, включающий процессы денитрирования, переработки сернистого ангидрида и концентрирования кислоты, используемой в дальнейшем в .процессе очистки отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса переработки сернистого ангидрида и предотвращения забивания основной аппаратуры пылью обжиговых газов, процесс концентрирования кислоты отделяют от процессов денитрирования и переработки сернистого ангидрида и проводят его с использованием избыточной продукционной кислоты.
