Опора для длинных валов и винтов металлорежущих станков

 

Со!оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

3 а я вл ен о 23Х.1966 (№ 1078723/25-8) Кл. 49а, 32 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.!Х.1967. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 25.XII.1967

МПК В 23Ь

Комитет по делан изобретений и открытий при Совете тт1инистров

СССР

УДК 621.9.06-216.6 (088.8) Авторы изобретения

Н. А. Ермаков, К. Е. Шкинев и А. А. Мусорин

Заявитель Специальное конструкторское бюро при Рязанском станкозаводе

ОПОРА ДЛЯ ДЛИННЫХ ВАЛОВ И ВИНТОВ

МЕТАЛЛО Р ЕЖУ 1ЦИ Х СТАН КО В

Известны опоры для длинных валов и винтов металлорежущих станков, содер>кащие седла для поддержки залов или винтов, убирающиеся под дсйствиом копира, перемещающегося при взаимодействии с фартуком станKQ, и Возвращаемые в исход!!Ое поло>кепи пружиной, и меха; изм фиксации. Ось вращения корпуса с седлаAIII параллельна осям поддерживаемых валов.

Такие убирающиеся опоры обладают малой жесткостью, ГлуООкие ниш:I для ННх Ослао ляют сечение сташкиы ста:-IKH.

Настоящее предложение отличается от изВЕСттНОй КОНСТРУКЦИИ ОПОРЫ ЭТОГО тИПа тЕМ, ЧтО корпус опоры несущий седла, установлен поьоротно на оси, перпендикулярной осям поддерживаемых валов.

Благодаря THKO:il> K0IIcTp> ктт!вт!Ов!1 нению предложенная опора обладает большей жесткостью и 1!Иша д,!я llсе ми:lималь«!О Ослабляет сечеklHc станины станка.

На фиг. 1 показана опора для длинных .валов и винтов металлорежущих станков в разрезе в момент подхода копира к толкателю; на фиг. 2 — дано сечение по А-Л на фиг. 1, показывающее диски с ограничительными кольцевыми пазами; на фиг. 3 — копир в момент подхода к толкателю.

Опора с седлами для поддер>ккп валов, представляет собой поворачивающуюся и»

ВЕР ГНКЯЛЬ Н01! ОСИ KOIICTP) КЦИЮ, З КОТОРУ!О ВХОдят: устройство для опоры ходовых валов и винтов, устройство поворота и поджатия корпуса опоры, устройства фиксации в вертикальном направлении и фиксатор для стопорения опоры в рабочем положении.

Устройство для опоры ходовых валов и винтов состоит: из корпуса 1, сидящего на оси 2, прикрепленной кронштейнами 8 и 4 и станине.

Устройства поворота и поджатия опоры вклют!ают в себя смонтированные на оси 2 в цилиндрической расточке корпуса 1 детали: пружину сжатия 5, служащую для поджатия корпуса вверх, упорного подшипника 6, уменьшающего трение торца пружины при повороте корпуса, установочного кольца 7, поддер>кивающего подши IHHK 6. Для поворота корпуса в исход ное положение, служит пружина скручизання 8, отогнутые концы которой входят: верхний--з ограничительные пазы дисков 9 и 10, ни кний — в ограничительные пазы дисков 11 и 12.

Для фиксации корпуса,в вертикальном направлении предусмотрено устройство, которое монтируется в корпусе и состоит: из фиксатора 18, поджатого пружиной И, рычага 15, сидящего на оси 16, толкателя 17 и фланца 18, являющегося упором для фиксатора. Фикса30 тор для стопоре н1!я опоры в рабочем положе203426 нии выполнен в виде штыря 19 с колпачком

20, в который входит шарик 21, уменьшающий трение фиксатора о плоскость втулки 22 прн работе.

При движении фартука станка вправо или влево, прикрапленныи к нему копир 28 (см. фиг. 3) своим наклонным участком А давит на толкатель 17 (см. фиг. 1).

Толкатель 17, опускаясь, поворачивает рычаг 15, сжимает пружину 14 и отводит фиксатор 18 до упора во фланец 18, освобождая корпус от фиксации в вертикальном направлении.

После того как под действием толкателя 17, фиксатор 18 упрется во фланец 18, дальнейшее перемещение толкатсля 17 происходит совместно с корпусом 1. Это движение осуществляется при дальнейшем движении фартука и K01IrIpa 23, пажимающего плоскостью

А на толкатель 17. При опускании корпуса I сжимается пружина 5. Наклонная, плоскость

А копира обеспечивает опускание корпуса на величину, достаточную для выхода колпачка

20 с шариком 21 из паза втулки 22 и поворота корпуса с седлами относительно поддерживаемых валов и винтов.

После того как обеспечена возможность поворота корпуса, копир 28 плоскостью Б отводит опору в сторону движения фартука, скручивая предварительно напряженную пружину

8 за ее верхний или нижний отогнутые концы, с помощью дисков 10 и 12. Для более яс ного представления о работе пружины дано сечение А-А (см. фиг. 2).

Диски 10 и 12 своими наружнымп выступами стопорятся в продольных пазах корпуса 1 и поворачиваются вместе с ним. В свою очередь, диски 9 и 11 своими внутренними выступами, стопорятся в продольных пазах неподвижной оси 2. При положении корпуса 1 в рабочем состоянии паз диска 10 совмещен с ограничительным пазом расположенного с ним диска 9, а паз диска 12 совмещен с ограничительным пазом расположенного с ним диска 11, В пазы дисков 9 и 10 входит верхний отогнутый конец, а в пазы ди сков 11 и 12 входит нижний отогнутый конец пружины скручивания 8. Причем диск 9 своим пазом удерживает верхний конец, а диск 11 своим пазом удерживает нижний отогнутый конец прсдварительнонапряженной пружины 8, не давая ей раскручиваться и являясь ее ограничителями. Но пазы дисков 9 и 10 расположены так, 4 что паз диска 9 Н0 препятствует перемещению в нем верхнего конца пружины,при скручивании ее за ее верхний конец диском 10 при движении его влеьо. Л при движении диска 11 вправо, застопоренный диском 9 верхний конец пружины все время находится в пазу диска 10 и не препятствует его повороту.

Пазы дисков 11 и 12 расположены подобным образом (как 9 и 10), Но уже скручиваетсл пружина 8 за ее нижний конец диском 12, поворачивающимся вправо. При этом паз диска II не препятствует перемещению нижнего конца пружины. А при движении диска 12 влево он работает. вхолостую, т. е. застопоренный диском 11 нижний конец .пружины все гремя находится в пазу, диска 12 и не препятствует его повороту.

При повороте с помощью копира 28 корпуса I влезо верхний конец пружины, отводится пазoì диска 10, поворачивающимся вместе с корпусом 1, и беспрепятственно перемещается в пазу диска 9. Нижний конец пружины 8 в это время удерживается пазом диска 11, неподвижным с осью 2.

После освобождения корпуса 1 от копира

28, скрученный верхний конец пружины, действуя через диск 10 отводит корпус 1 в исходное положение, снова перемещаясь в пазу диска 9 до упора.

При повороте с помощью копира 28 корпуса 1 вправо аналогично работает нижняя пара дисков 11 и 12. После прохода фартука с копиром 23 и возьращения корпуса 1 с помощью пружины скручивания 8:в исходное положение фиксатор 20 попадает в паз втулки 22 до момента западания фиксатора И под действием пружины 14 в кольцевую выточку оси 2. Опора займет рабочее положение для надежного поддерживания валов и

40 винтов.

П р едмет из о бр стерн ия

Опора для длинных валов и винтов металлорежущих станков, содержащая корпус с

45 седлами для поддержки валов или винтов, убирающийся под действием копира, перемещающегося при взаимодействии с фартуком станка и возврагцаемый в исходное положение пружиной, и механизм фиксации, отлича ои аяся тем, что, с целью повышения жесткости опоры и минимального ослабления сечения станины станка, корпус опоры, несущий седла, установлен позоротно на оси, перпендикулярной осям поддерживаемых валов.

203426

Фиг. Г

Составитель Белякова

Корректоры: Г. И. Плешакова и Н. И, Быстрова

Техред T. П. Курилко

Редактор Каримова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3865j!7 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Опора для длинных валов и винтов металлорежущих станков Опора для длинных валов и винтов металлорежущих станков Опора для длинных валов и винтов металлорежущих станков Опора для длинных валов и винтов металлорежущих станков 

 

Похожие патенты:

Люнет // 2101154
Изобретение относится к приспособлениям для токарных станков

Изобретение относится к машиностроению для использования на металлорежущем оборудовании в каретках, суппортах, рабочих столах, салазках и может быть использовано на шлифовальных и копировально-фрезерных, заточных станках, в копировальных устройствах токарных станков

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления технологической оснастки

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к двухкоординатным устройствам на линейных двигателях с программным управлением, и может быть использовано в прецизионных станках, высокоточных копирующих устройствах, в графических установках

Изобретение относится к обработке металлов резанием путем фрезерования, сверления, токарной обработки или шлифования, либо к лазерной обработке

Изобретение относится к механизации перегрузочных операций и может быть использовано во вращателях и люнетах для фиксации цилиндрических изделий, в устройствах зажима деталей
Наверх