Непрерывный способ получения синтетических

 

203669

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз советских Социалистических

Республик

М, 1.л, 81(Яфй

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.VII.1966 (№ 1094348/23-4) Кл-: -12о, 11 с присоединением заявки ¹

Комитет ло делам изобретений и открытий лрк Совете Министров

СССР

NllK С 07С

УДК 665.123.2(088.8) Приоритет

Опубликовано 09.Х.1967, Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 2.ХП.1967

Авторы изобретения А. И. Кудряшов, А. М. Шиман, H. И. Гончаренко, Л. Д. Бромберг, Л. С. Утенков, А. И. Стороженко, Г. А. Коган, И, С. Сухотерин, В. С. Удовенко и А. П. Федоров

Щебекинский химический комбинат

НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ

ЖИРНЫХ КИСЛОТ

Изобретение относится к области получений синтетических жирных кислот путем каталитического окисления парафиновых углеводородов.

Известно непрерывное получение синтетических жирных кислот в батарее реакционных колонн. При осуществлении этого способа в первой по ходу колонке происходит накопление катализаторного шлама, что препятствует перетоку продукта из одной колонны в другую.

Для устранения этого недостатка предложено сырье периодически подавать то в первую по ходу процесса колонну, то в последнюю.

Вследствие того, что оксидат с кислотным числом 50 — 70 яг КОН хорошо растворяет катализаторный шлам, периодическое изменение направления процесса окисления от первой колонны к последней и наоборот исключит накопление катализаторного шлама в количествах, препятствующих проведению г.роцесса. Кроме того, периодическое изменение направления перетока без прекращения процесса окисления обеспечит растворение катализаторного шлама попеременно в первой окислительной колонне, а затем в третьей и наоборот. Цикл работы в одном направлении будет продолжаться в зависимости от практических данных по накоплению шлама— через 10 — 15 суток.

Пример. При пуске установки смесь углеводородов и катализаторов готовят в смесителях при температуре 120 †1 С как обычно, После приготовления смеси загружают все окислительные колонны батареи с интервалами во времени 4 — 5 час и ведут окисление при технологических параметрах периодического окисления до к. ч., равного лтг КОН: в первой колонне 25 — 30 во второй 40 — 55

15 в третьей 60 — 70

В процессе периодического окисления температуру в окислительных колоннах устанавливают соответственно, С: в первой 115 в 120 во второй 110 †1 в третьей 108 †1

Пс достижении во всех колоннах указанных кислотных чисел и заданной температу25 ры окисление продолжают непрерывно путем подачи смеси углеводородов с катализатором в первую колонну, В среднем подача смеси на батарею может колебаться от 6 до 7 лтз/час в зависимости от кислотного числа в конечной

30 окислительной колонне. В каждую окисли203669

Составитель В. Нохрииа

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: В. В. Крылова и Е. Н. Гудзова

Зак. 3827/8 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 тельную колонну подают воздух из расчета

60 мз7чис на 1 т загружаемой смеси.

После установленного практикой времени (10 — 15 суток) подачу смеси в первую окислительную колонну прекращают. Полностью выгружают третью колонну, загружают свежей смесью и ведут окисление во всех трех колоннах до установления соответствующих кислотных чисел, затем начинают подачу смеси в третью колонну с соответствующим переключением эрлифтов, а из первой колонны сырье выгружают непрерывно. При переключениях процесс окисления углеводородов продолжается.

Предмет изобретения

Непрерывный способ получения синтетических жирных кислот путем каталитического окисления парафина, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности предотвра10 щения накопления в реакционных колоннах катализаторного шлама, сырье периодически подают то в начало процесса, то в его конец.

Непрерывный способ получения синтетических Непрерывный способ получения синтетических 

 

Похожие патенты:

Способ получениядикарбоновые кислоты, получаемые окислением парафинов, в виде смеси применяются для производства пластификаторов.известен способ получения дикарбоновых кислот окислением парафинов кислородом воздуха при температуре 124°с и давлении 7 атм с выходом ~ iso/o. эти кислоты выделяют фракционированием или в виде смеси используют для получения пластификатора.предложенный способ отличается тем, что с целью увеличения выхода целевого продукта процесс окисления жидких парафинов кислородом воздуха ведут по непрерывной схеме.дикарбоновые кислоты выделяют еще и при помощи реакционной воды, содержащей кислоты ci—€4, что создает условия для наименьшего декарбоксилирования кислот и непрерывного гидролиза сложных эфиров, образующихся в процессе реакции.пример. окисляют 600 г жидких парафинов фракции 250—350°с кислородом воздуха под давлением 25 ати при температуре 140°с в течение 86 час. в реактор непрерывно вводят свежего сырья 25,5 г/час и 75 г/час воды; непрерывно выводят через верх колонны отработанный воздух — около 1000 г/час; через низ колонны — концентрированный водный раствор в количестве 72 г/час дикарбоновых и монокарбоновых ci — 04 кислот. из приемника поступает 42 г/час водного конденсата. // 168285

Изобретение относится к способу и устройству для получения монокарбоновых кислот из углеводов, производных углеводов или первичных спиртов

Изобретение относится к области органической химии, конкретно к способу получения бензойной кислоты (БК) или бензоата натрия (БН), отличием которого является то, что БК выделяют из водной фазы оксидата, полученного при окислении толуола в присутствии воды и карбоната натрия (КН), путем упаривания водной фазы с получением БН, содержащего до 20% соды, который помещают в вертикальный реактор, например типа "Сокслет", и сверху подают водный органический растворитель, например этанол, или ацетон, или метилэтилкетон, содержащие 10 - 30% воды, и углекислый газ под давлением и снизу удаляют БК в растворителе

Изобретение относится к новому способу селективного получения уксусной кислоты и к используемому в нем катализатору

Изобретение относится к каталитической композиции для селективного окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты, которая в сочетании с кислородом включает элементы: МоаWbAgcIrdXeYf (I), где Х обозначает элементы Nb и V; Y обозначает один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей Cr, Mn, Ta, Ti, B, Al, Ga, In, Pt, Zn, Cd, Bi, Ce, Co, Rh, Cu, Au, Fe, Ru, Os, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl, U, Re и Pd; a, b, c, d, e и f указывают такие грамм-атомные соотношения элементов, при которых 0<a1,0b<1 и (а+b)=1; 0<(с+d)0,1; 0<е2 и 0f2
Изобретение относится к усовершенствованному способу прямого окисления углеводорода, выбранного из циклоалканов, цикл которых содержит от 5 до 12 атомов углерода, до карбоновой кислоты при помощи кислорода или кислородсодержащего газа в жидкой фазе в растворителе, выбранном из полярных протонных и апротонных растворителей, в присутствии катализатора, растворимого в реакционной среде, при этом катализатор содержит, по меньшей мере, одно растворимое соединение кобальта, и, по меньшей мере, одно растворимое соединение хрома, причем молярное отношение между хромом и кобальтом в катализаторе составляет от 0,001 до 100, предпочтительно от 0,01 до 10

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения бензойной кислоты из продукта жидкофазного окисления толуола путем ректификации, заключающемуся в том, что ректификацию осуществляют в колонне периодического действия при давлении 100 мм рт

Изобретение относится к новому способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода, n=1-4, которые являются важными продуктами химической промышленности, например, применяются в качестве полупродуктов в производстве пластифицирующих и стабилизирующих добавок

Изобретение относится к получению уксусной кислоты
Изобретение относится к получению уксусной кислоты газофазным окислением этана и/или этилена кислородом с использованием катализатора, содержащего молибден и палладий
Наверх