Всесоюзная i

 

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 31 111.1966 (№ 1065967/25-28),"л, 12(„46!06 с присоединением заявки ¹

МПК 6 01п

УДК 620.179.16(088,8) Приоритет

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 17.1.1968

Авторы изобретения

Заявитель

Р, И. Батаршин, М. Л. Якушев и А. В. Гордеев

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА

МЕЖДУ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ГОЛОВКИ

УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОЙА И ПОВЕРХНОСТЬЮ

ИССЛЕДУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Известны способы контроля качества акустического контакта, например с помощью донного сигнала для прямых головок; с использованием двух призмятических искательных головок, включенных параллельно и расположенных одна навстречу другой прп контроле труб, и др.

Однако эти способы пе являются универсальными и в некоторых случаях (например, при большой непараллельности стенок изд1лия, когдя Отраженный От дня спгпыл может не попасть на пьезоэлемент; прп контроле крупногабаритных деталей и деталей сложной конфигурации) малоэффективны.

Предлягяеъ1ый спосоо Отли 1яется От изве.стных тем, что принимаемые прсобразоватслем головки сигналы структурпых реверберациопных шумов усиливают и детектпруют, полученные после детектирования видеосигналы вновь усиливают и определяют качество акустического контакта по уровню видеосигналов.

Это позволяет регистрировать качество акустического контакта при дефектоскопии изделий любой формы и размеров.

На чертеже изображена блок-схема устройства для осуществления предлагаемого способа, Способ заключается в том, что отраженные сигналы структурных реверберационных шумов, принятые ультразвуковой головкой 1, возбужденной генератором 2, так же как и собственные шумы головки, поступают на усилитель 8 высокой частоты.

Усиленные сигналы поступают на детектор

4 канала дефектоскопии, на катод которого подается положительное смещение, вследствие чего шумы «отсекаются», и на видеоусилитель 5 поступают лишь сигналы, превосходящие по амплитуде напряжение смещения, т. е. зондирующпй и отраженный от дефекта. Далее они поступают на электроннолучевую трубку б и первый блок 7 временной селекции, устанавливающий зону автоматического контроля, после которого выделенный импульс от дефекта поступает на автоматический сигналпзатор дефектов 8, С выхода усилителя 3 высокой частоты

20 сигналы поступают также на детектор 9 канала контроля акустического контакта, на катоде которого смещения нет. Полученные после детектирования видеосигналы вновь усиливаются видеоусилителем 10 и поступают

25 па второй блок 11 временной селекции, который отсекает по времени зондирующий импульс и собственные шумы головки и пропускает на автоматический сигнализатор 12 ко«такта лишь структурные реверберационные

30 шумы. Автоматический сигнализатор срабатывает, зажигается индикаторная лампочка, указывающая на наличие контакта, Предмет изобретения

Способ контроля качества акустического контакта между преобразователем головки ультразвукового дефектоскопа и поверхностью исследуемого изделия, основанный на приеме и регистрации отраженных сигналов, 204658

4 от гичающийся тем, что, с целью регистрации качества акустического контакта при дефектоскопии изделий любой формы и размеров, принимаемые преобразователем головки сиг5 налы структурных реверберационных шумов усиливают и детектируют, полученные после детектирования видеосигналы вновь усиливают и определяют качество акустического контакта по уровню видеосигналов.

Составитель А. Ионова

Редактор Б. С. Нанкина Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: E. Ф. Полиоиова и Е. Н. Гудзова

Заказ 3395/4 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, и р. Сапунова, 2